冲模装置

1.一种冲模装置，其特征在于，包括：
固定基板，
承载模座，所述承载模座固定于所述固定基板上，待加工的工件装夹定位于所述承载模座上；
活动顶板，所述活动顶板沿竖直方向移动的设于所述承载模座的上方，所述活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；
活动安装板，所述活动安装板沿竖直方向移动的设于所述活动顶板上，且所述活动安装板位于所述活动顶板与固定基板之间；
第一限位件，所述第一限位件的一端形成有第一限位部，所述第一限位件的另一端固定于所述活动顶板及活动安装板中的一者上，当所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动至使所述活动顶板及活动安装板中的另一者抵挡于所述第一限位部时，所述第一限位部阻挡所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；
第一弹性件，所述第一弹性件抵接于所述活动安装板与活动顶板之间，所述第一弹性件恒驱使所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；
第一导向柱，所述第一导向柱的上端固定于所述活动顶板上，所述第一导向柱的下端滑动穿置于所述活动安装板上，且所述第一导向柱的下端还呈可脱离的滑动穿置于所述固定基板上；
行程限位柱，所述行程限位柱沿竖直方向固定于所述活动顶板上，所述行程限位柱的下端可抵触于所述活动安装板上，以限制所述活动顶板在预设的行程范围内上下移动；及至少一个冲切机构，所述冲切机构包含冲切刀具及连动件，所述冲切刀具呈交错于竖直方向的滑动设于所述活动安装板上，所述连动件的上端固定于所述活动压板上，所述连动件的下端连动于所述冲切刀具；当所述活动安装板向下移动至抵挡于所述固定基板，且所述活动顶板继续向下移动时，则向下移动中的所述连动件驱使所述冲切刀具朝靠近所述工件的方向移动，以使所述冲切刀具对所述工件进行冲切加工。
2.如权利要求1所述的冲模装置，其特征在于，所述第一限位部形成于所述第一限位件的下端，所述第一限位件的上端固定于所述活动顶板上，且所述第一限位件沿竖直方向布置，所述活动安装板滑动套设于所述第一限位件上，且所述活动安装板位于所述活动顶板与第一限位部之间，当所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动至抵触于所述第一限位部时，所述第一限位部阻挡所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；所述第一弹性件呈间隙配合的套设于所述第一限位件上。
3.如权利要求1所述的冲模装置，其特征在于，所述冲切刀具沿水平方向滑动设于所述活动安装板上，所述连动件沿竖直方向布置，所述连动件的下端开设有驱动斜面，所述冲切刀具远离所述工件的一端开设有供所述驱动斜面滑动抵触的受动斜面。
4.如权利要求3所述的冲模装置，其特征在于，所述冲切机构还包含复位弹性件，所述复位弹性件设于所述冲切刀具与活动安装板之间，且所述复位弹性件恒驱使所述冲切刀具朝远离所述工件的方向移动。
5.如权利要求4所述的冲模装置，其特征在于，所述冲切机构还包含复位挡板及复位拉杆，所述复位挡板固定于所述活动安装板上，所述复位拉杆的一端固定连接于所述冲切刀具上，且所述复位拉杆沿所述冲切刀具的滑动方向布置，所述复位拉杆的另一端形成有抵挡头，所述复位拉杆滑动穿置于所述复位挡板上，所述复位弹性件呈间隙配合的套设于所述复位拉杆上，且所述复位弹性件呈压缩的抵接于所述抵挡头与复位挡板之间。
6.如权利要求1所述的冲模装置，其特征在于，还包括纵向刀具组，所述纵向刀具组沿竖直方向固定于所述活动顶板上，所述纵向刀具组用于沿竖直方向对所述工件进行纵向加工。
7.如权利要求6所述的冲模装置，其特征在于，还包括脱料板、第二弹性件及第二限位件，所述脱料板沿竖直方向移动的设于所述活动顶板上，且所述脱料板位于所述活动顶板与活动安装板之间；所述第二限位件的一端形成有第二限位部，所述第二限位件的另一端固定于所述活动顶板及脱料板中的一者上，当所述脱料板相对所述活动顶板向下移动至使所述活动顶板及脱料板中的另一者抵挡于所述第二限位部时，所述第二限位部阻挡所述脱料板相对所述活动顶板向下移动；所述第二弹性件抵接于所述脱料板与活动顶板之间，且所述第二弹性件恒驱使所述脱料板相对所述活动顶板向下移动；所述纵向刀具组对所述工件进行纵向加工时，所述第二弹性件驱使所述脱料板恒抵压于所述工件上。
8.如权利要求7所述的冲模装置，其特征在于，所述活动安装板开设有供所述工件穿置的避让通孔，所述纵向刀具组滑动穿置于所述脱料板上。

冲模装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种冲模装置。\n背景技术\n[0002] 众所周知，压铸成型出来的工件连接有水口料，在工件的后续加工中，需要切除工件上的水口料，而传统的加工方式是通过人工手动作业的方式来切除水口料的，即是通过手动操作手锯来切除水口料，而且，为了保障工件切除水口料的部位平整光滑，还需要手动打磨切除水口料的部位。\n[0003] 但是，其加工步骤繁琐复杂，劳动强度大，人工成本高，加工效率低，造成工件的加工成本居高不下。而且，切除水口料及打磨切除水口料的部位所使用的工具极为简陋，加之需要人工手动来进行作业，导致工件的加工质量低下，且参差不齐，无法满足工件的加工要求。\n[0004] 因此，急需要一种冲模装置来克服上述存在的问题。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、劳动强度低、加工效率高及能够提高加工质量的冲模装置。\n[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种冲模装置，包括：\n[0007] 固定基板，\n[0008] 承载模座，所述承载模座固定于所述固定基板上，待加工的工件装夹定位于所述承载模座上；\n[0009] 活动顶板，所述活动顶板沿竖直方向移动的设于所述承载模座的上方，所述活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；\n[0010] 活动安装板，所述活动安装板沿竖直方向移动的设于所述活动顶板上，且所述活动安装板位于所述活动顶板与固定基板之间；\n[0011] 第一限位件，所述第一限位件的一端形成有第一限位部，所述第一限位件的另一端固定于所述活动顶板及活动安装板中的一者上，当所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动至使所述活动顶板及活动安装板中的另一者抵挡于所述第一限位部时，所述第一限位部阻挡所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；\n[0012] 第一弹性件，所述第一弹性件抵接于所述活动安装板与活动顶板之间，所述第一弹性件恒驱使所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；\n[0013] 第一导向柱，所述第一导向柱的上端固定于所述活动顶板上，所述第一导向柱的下端滑动穿置于所述活动安装板上，且所述第一导向柱的下端还呈可脱离的滑动穿置于所述固定基板上；\n[0014] 行程限位柱，所述行程限位柱沿竖直方向固定于所述活动顶板上，所述行程限位柱的下端可抵触于所述活动安装板上，以限制所述活动顶板在预设的行程范围内上下移动；及\n[0015] 至少一个冲切机构，所述冲切机构包含冲切刀具及连动件，所述冲切刀具呈交错于竖直方向的滑动设于所述活动安装板上，所述连动件的上端固定于所述活动压板上，所述连动件的下端连动于所述冲切刀具；当所述活动安装板向下移动至抵挡于所述固定基板，且所述活动顶板继续向下移动时，则向下移动中的所述连动件驱使所述冲切刀具朝靠近所述工件的方向移动，以使所述冲切刀具对所述工件进行冲切加工。\n[0016] 较佳地，所述第一限位部形成于所述第一限位件的下端，所述第一限位件的上端固定于所述活动顶板上，且所述第一限位件沿竖直方向布置，所述活动安装板滑动套设于所述第一限位件上，且所述活动安装板位于所述活动顶板与第一限位部之间，当所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动至抵触于所述第一限位部时，所述第一限位部阻挡所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；所述第一弹性件呈间隙配合的套设于所述第一限位件上。\n[0017] 较佳地，所述冲切刀具沿水平方向滑动设于所述活动安装板上，所述连动件沿竖直方向布置，所述连动件的下端开设有驱动斜面，所述冲切刀具远离所述工件的一端开设有供所述驱动斜面滑动抵触的受动斜面。\n[0018] 较佳地，所述冲切机构还包含复位弹性件，所述复位弹性件设于所述冲切刀具与活动安装板之间，且所述复位弹性件恒驱使所述冲切刀具朝远离所述工件的方向移动。\n[0019] 较佳地，所述冲切机构还包含复位挡板及复位拉杆，所述复位挡板固定于所述活动安装板上，所述复位拉杆的一端固定连接于所述冲切刀具上，且所述复位拉杆沿所述冲切刀具的滑动方向布置，所述复位拉杆的另一端形成有抵挡头，所述复位拉杆滑动穿置于所述复位挡板上，所述复位弹性件呈间隙配合的套设于所述复位拉杆上，且所述复位弹性件呈压缩的抵接于所述抵挡头与复位挡板之间。\n[0020] 较佳地，所述冲模装置还包括纵向刀具组，所述纵向刀具组沿竖直方向固定于所述活动顶板上，所述纵向刀具组用于沿竖直方向对所述工件进行纵向加工。\n[0021] 较佳地，所述冲模装置还包括脱料板、第二弹性件及第二限位件，所述脱料板沿竖直方向移动的设于所述活动顶板上，且所述脱料板位于所述活动顶板与活动安装板之间；\n所述第二限位件的一端形成有第二限位部，所述第二限位件的另一端固定于所述活动顶板及脱料板中的一者上，当所述脱料板相对所述活动顶板向下移动至使所述活动顶板及脱料板中的另一者抵挡于所述第二限位部时，所述第二限位部阻挡所述脱料板相对所述活动顶板向下移动；所述第二弹性件抵接于所述脱料板与活动顶板之间，且所述第二弹性件恒驱使所述脱料板相对所述活动顶板向下移动；所述纵向刀具组对所述工件进行纵向加工时，所述第二弹性件驱使所述脱料板恒抵压于所述工件上。\n[0022] 较佳地，所述活动安装板开设有供所述工件穿置的避让通孔，所述纵向刀具组滑动穿置于所述脱料板上。\n[0023] 与现有技术相比，由于本发明的冲模装置的承载模座固定于固定基板上，待加工的工件装夹定位于承载模座上；活动顶板沿竖直方向移动的设于承载模座的上方，活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；活动安装板沿竖直方向移动的设于活动顶板上，且活动安装板位于活动顶板与固定基板之间；第一限位件的一端形成有第一限位部，第一限位件的另一端固定于活动顶板及活动安装板中的一者上，当活动安装板相对活动顶板向下移动至使活动顶板及活动安装板中的另一者抵挡于第一限位部时，第一限位部阻挡活动安装板相对活动顶板向下移动；第一弹性件抵接于活动安装板与活动顶板之间，第一弹性件恒驱使活动安装板相对活动顶板向下移动；冲切机构的冲切刀具呈交错于竖直方向的滑动设于活动安装板上，连动件的上端固定于活动压板上，连动件的下端连动于冲切刀具；当活动安装板向下移动至抵挡于固定基板，且活动顶板继续向下移动时，则向下移动中的连动件驱使冲切刀具朝靠近工件的方向移动，以使冲切刀具对工件进行冲切加工，即可将连接于工件上的水口料切除，实现了机械化自动切除工件上连接的水口料，代替了人工手动的作业方式，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，而且提高了加工效率，使得工件的加工成本大大降低。再者，通过冲切刀具切除工件上的水口料，无需再对工件上切除水口料的部位进行打磨加工，且能够更好的保障工件切除水口料的部位平整光滑，不但减少了加工步骤，进一步提高了加工效率，而且使得工件的加工质量大大提高，且所加工的工件均是通过机械化统一加工，保障了所有工件的加工质量的一致性，能够更好的满足加工要求。\n附图说明\n[0024] 图1为本发明的冲模装置在活动顶板位于初始位置时的组合立体示意图。\n[0025] 图2为图1于另一视角时的示意图。\n[0026] 图3为图1在装夹有工件时的示意图。\n[0027] 图4为本发明的冲模装置的固定基板与承载模座的组合立体示意图。\n[0028] 图5为本发明的冲模装置的活动顶板与安装在活动顶板上的部件的组合立体示意图。\n[0029] 图6为本发明的冲模装置之左右两侧的冲切机构的组合立体示意图。\n[0030] 图7为本发明的冲模装置之前侧的冲切机构的组合立体示意图。\n[0031] 图8为本发明的冲模装置的脱料板、第二弹性件、第二限位件、第二导向柱及纵向刀具组的组合立体示意图。\n[0032] 图9为图3的主视图。\n[0033] 图10为图9的左视图。\n[0034] 图11为沿图9中A-A线的剖视图。\n[0035] 图12为沿图10中B-B线的剖视图。\n[0036] 图13为本发明的冲模装置在冲切刀具完全冲切断水口料与工件的连接时的组合立体示意图。\n[0037] 图14为图11在冲切刀具完全冲切断水口料与工件的连接时的剖视图。\n[0038] 图15为图12在冲切刀具完全冲切断水口料与工件的连接时的剖视图。\n[0039] 图16为本发明的冲模装置所加工的工件的立体结构示意图。\n具体实施方式\n[0040] 为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。\n[0041] 请参阅图1至图7及图9至图16，本发明的冲模装置100包括固定基板10a、承载模座\n10b、活动顶板20a、活动安装板20b、第一限位件30a、第一弹性件30b及冲切机构40，承载模座10b固定于固定基板10a上，待加工的工件200装夹定位于承载模座10b上。活动顶板20a沿竖直方向移动的设于承载模座10b的上方，活动顶板20a连接于外部的竖直驱动装置(图中未示)的输出端，从而能够通过竖直驱动装置驱使活动顶板20a上下移动，且竖直驱动装置优选为油压机，即活动顶板20a固定连接于油压机的输出端上，结构更为简单合理，但并不以此为限。活动安装板20b沿竖直方向移动的设于活动顶板20a上，且活动安装板20b位于活动顶板20a与固定基板10a之间，布局简单合理，且，在实施例中，活动安装板20b开设有供工件200穿置的第一避让通孔22，以避免工件200阻挡活动安装板20b的上下移动，结构更为合理。第一限位件30a的下端形成有第一限位部31，第一限位件30a的上端固定于活动顶板20a上，当活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动至抵挡于第一限位部31时，第一限位部31阻挡活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动，且在本实施例中，活动安装板20b较优是直接抵触在第一限位部31上的，从而将活动安装板20b相对活动顶板20a上下移动的行程限制在预设的范围内，结构简单合理。当然，在其它实施例中，第一限位部31也可以形成于第一限位件30a的上端，则第一限位件30a的下端对应的固定于活动安装板20b上，当活动安装板\n20b相对活动顶板20a向下移动至使活动顶板20a抵挡于第一限位部31时，一样能够实现阻挡活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动，使得活动安装板20b相对活动顶板20a上下移动的行程限制在预设的范围内，在此不再赘述。第一弹性件30b抵接于活动安装板20b与活动顶板20a之间，第一弹性件30b恒驱使活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动，则当活动安装板20b未受到阻挡其向下移动的阻碍作用力时，第一弹性件30b能够驱使活动安装板\n20b向下移动至抵触于第一限位部31上。冲切机构40包含冲切刀具41及连动件42，冲切刀具\n41呈交错于竖直方向的滑动设于活动安装板20b上，连动件42的上端固定于活动压板上，连动件42的下端连动于冲切刀具41；当活动安装板20b向下移动至抵挡于固定基板10a，且活动顶板20a继续向下移动时，则向下移动中的连动件42驱使冲切刀具41朝靠近工件200的方向移动，以使冲切刀具41对工件200进行冲切加工，即可将连接于工件200上的水口料201切除，即是，在本实施例中，冲切刀具41是正对于水口料201与工件200的连接位置处，以方便冲切刀具41冲切断水口料201与工件200的连接，即可将连接于工件200上的水口料201进行冲切除去。实现了机械化自动切除工件200上连接的水口料201，代替了人工手动的作业方式，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，而且提高了加工效率，使得工件200的加工成本大大降低。再者，通过冲切刀具41切除工件200上的水口料201，无需再对工件200上切除水口料201的部位进行打磨加工，且能够更好的保障工件200切除水口料201的部位平整光滑，不但减少了加工步骤，进一步提高了加工效率，而且使得工件200的加工质量大大提高，且所加工的工件200均是通过机械化统一加工，保障了所有工件200的加工质量的一致性，能够更好的满足加工要求。具体地，如下：\n[0042] 请参阅图5及图9，第一限位件30a沿竖直方向布置，活动安装板20b滑动套设于第一限位件30a上，且活动安装板20b位于活动顶板20a与第一限位部31之间，从而实现活动安装板20b沿竖直方向移动的设于活动顶板20a上的结构，使得活动安装板20b在第一限位件\n30a的导向作用下，在活动顶板20a与第一限位部31之间上下移动，结构简单合理。详细而言，在本实施例中，第一限位件30a优选为限位螺栓，第一限位部31为限位螺栓的螺栓头，结构简单合理，但并不以此为限。第一弹性件30b呈间隙配合的套设于第一限位件30a上，详细而言，在本实施例中，第一弹性件30b优选为弹簧，且第一弹性件30b呈压缩的抵接于活动顶板20a与活动安装板20b之间，以恒驱使活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动，结构简单合理。而且，在对工件200加工完毕后，活动顶板20a带动连动件42向上移动的过程中，冲切刀具41则在复位拉杆45及复位弹性件43的配合驱使下朝远离于工件200的方向移动，且在冲切刀具41脱离于工件200之前，第一弹性件30b仍顶推活动安装板20b抵挡于固定基板\n10a上，使得活动安装板20b维持于冲切刀具41在冲切加工工件200的位置上，直至冲切刀具\n41朝远离于工件200的方向移动完全脱离于工件200，且活动安装板20b抵触于第一限位部\n31时，活动安装板20b才在第一限位件30a的拉动下开始向上移动，以避免工件200被冲切刀具41带动向上移动，保障冲切刀具41能够顺利的脱离于工件200且不会带动工件200向上移动，结构更为安全合理。\n[0043] 请参阅图11、图12、图14及图15，冲切刀具41沿水平方向滑动设于活动安装板20b上，使得冲切刀具41能够朝靠近或远离工件200的方向移动。连动件42沿竖直方向布置，连动件42的下端开设有朝向工件200的驱动斜面421，冲切刀具41远离工件200的一端开设有供驱动斜面421滑动抵触的受动斜面412，从而在连动件42相对冲切刀具41向下移动时，通过驱动斜面421滑动顶推于受动斜面412，使得冲切刀具41朝靠近工件200的方向移动，对工件200进行冲切加工，冲切断水口料201与工件200的连接，即可将连接于工件200上的水口料201切除。\n[0044] 请参阅图6、图7、图11、图12、图14及图15，冲切机构40还包含复位弹性件43，复位弹性件43设于冲切刀具41与活动安装板20b之间，且复位弹性件43恒驱使冲切刀具41朝远离工件200的方向移动，从而在连动件42相对冲切刀具41向上移动时，通过复位弹性件43弹性作用力驱使冲切刀具41朝远离工件200的方向移动，使冲切刀具41脱离于工件200。\n[0045] 具体地，在本实施例中，冲切机构40还包含复位挡板及复位拉杆45，复位挡板固定于活动安装板20b上，复位拉杆45的一端固定连接于冲切刀具41上，且复位拉杆45沿冲切刀具41的滑动方向布置，复位拉杆45的另一端形成有抵挡头451，复位拉杆45滑动穿置于复位挡板上，即是，复位挡板是位于冲切刀具41与抵挡头451之间，在本实施例中，复位弹性件43优选为弹簧，复位弹性件43呈间隙配合的套设于复位拉杆45上，且复位弹性件43呈压缩的抵接于抵挡头451与复位挡板之间，从而实现复位弹性件43恒驱使冲切刀具41朝远离工件\n200的方向移动，较优是，在本实施例中，复位弹性件43远离复位挡板的一端通过一抵挡环片431抵接于抵挡头451上，使得复位弹性件43的安装结构更为合理。\n[0046] 更具体地，在本实施例中，冲切机构40还包含两导向块46，两导向块46呈相互平行且间隙开的固定于活动安装板20b的下侧，冲切刀具41滑动设于两导向块46之间，从而实现冲切刀具41沿水平方向滑动设于活动安装板20b上的结构。相应地，连动件42沿竖直方向滑动穿置于活动安装板20b，以实现与冲切刀具41的连动，结构简单合理。且，每一导向块46的下侧均固定设有支撑柱体47，支撑柱体47的下端可脱离的抵触于固定基板10a，从而当活动安装板20b向下移动至使支撑柱体47的下端抵触于固定基板10a时，即可实现固定基板10a对活动安装板20b的抵挡，以阻挡活动安装板20b继续向下移动，从而在活动顶板20a继续向下移动时，带动连动件42相对活动安装板20b及冲切刀具41向下移动，以驱使冲切刀具41朝靠近工件200的方向移动，来对工件200进行冲切加工。\n[0047] 可选择地，如图3、图5、图6、图7、图9及图10所示，为了满足工件200上所连接的水口料201的切除需求，在本实施例中，本发明的冲模装置100上设置有三个冲切机构40，即是，承载模座10b的左侧、右侧及前侧各设置有一个冲切机构40，且位于承载模座10b左右两侧的冲切机构40呈相互对称的设置。\n[0048] 其中，如图5、图6、图12及图15所示，位于承载模座10b左右两侧的冲切机构40的冲切刀具41对应有一个复位拉杆45、一个复位挡板及一个复位弹性件43，以简化承载模座10b左右两侧的冲切机构40的结构。且位于承载模座10b左右两侧的冲切机构40的连动件42上开设有避让复位拉杆45的避让凹槽422，以避免复位拉杆45阻碍连动件42相对冲切刀具41向下移动。\n[0049] 同时，如图5、图7及图13所示，在本实施例中，为了避让水口料201的料柄201a，位于承载模座10b前侧的冲切机构40的冲切刀具41对应有两个复位拉杆45、两个复位挡板及两个复位弹性件43，且两个复位拉杆45、两个复位挡板及两个复位弹性件43分布于水口料\n201的料柄201a的左右两侧，结构更为合理。\n[0050] 再者，如图4、图6、图7、图11、图12、图14及图15所示，承载模座10b包含垫块11及下模座12，垫块11固定于承载固定基板10a上，下模座12固定于垫块11上，且下模座12的外缘抵触支撑于工件200上连接有水口料201的底部的内侧，以防止工件200上的水口料201被切除的过程中，工件200被冲切刀具41抵压变形，结构更为合理。且，位于承载模座10b的左侧、右侧及前侧的冲切机构40的冲切刀具41的具体结构可以根据工件200上所需切除的水口料\n201的具体位置而灵活的设计成相应的冲切结构，本发明并不对此进行限定，故，在此不再赘述。\n[0051] 请参阅图3至图5及图13，本发明的冲模装置100还包括第一导向柱50a及行程限位柱50b，第一导向柱50a的上端固定于活动顶板20a上，第一导向柱50a的下端滑动穿置于活动安装板20b上，使得活动安装板20b相对活动顶板20a的上下移动更为顺畅。且第一导向柱\n50a的下端还呈可脱离的滑动穿置于固定基板10a上，从而当活动顶板20a向下移动靠近于固定基板10a的过程中，在第一导向柱50a的下端滑动穿置于固定基板10a时，使得活动顶板\n20a沿竖直方向的上下移动更为顺畅稳定，且，当活动顶板20a向下移动远离于固定基板10a时，第一导向柱50a的下端脱离于固定基板10a，使得第一导向座能够避让工件200在承载模座10b上的装夹或拆卸，结构更为合理。行程限位柱50b沿竖直方向固定于活动顶板20a上，行程限位柱50b的下端可抵触于活动安装板20b上，以限制活动顶板20a在预设的行程范围内上下移动，以防止活动顶板20a与固定基板10a的距离过近，而导致压伤工件200，结构更为安全可靠。\n[0052] 请参阅图2、图4、图5、图8、图11及图14，本发明的冲模装置100还包括纵向刀具组\n60，纵向刀具组60沿竖直方向固定于活动顶板20a上，纵向刀具组60用于沿竖直方向对工件\n200进行纵向加工。具体地，在本实施例中，纵向刀具组60包含四个纵向冲头61，四个纵向冲头61沿竖直方向固定于活动顶部上，以对工件200顶部的四个竖直通孔202进行去除披锋的加工，从而在活动顶板20a向下移动时，能够通过冲切机构40来冲切去除水口料201，并同步地通过纵向刀具组60来对工件200顶部的四个竖直通孔202进行去除披锋的加工，作业效率更高。当然，本发明并不对纵向刀具组60所包含的刀具的具体结构及具体数量并不以此为限，在其它实施例中，可以根据实际的加工需求而进行灵活的选择，故，在此不再赘述。\n[0053] 请参阅图5、图8、图11及图14，本发明的冲模装置100还包括脱料板70a、第二弹性件70b及第二限位件70c，脱料板70a沿竖直方向移动的设于活动顶板20a上，且脱料板70a位于活动顶板20a与活动安装板20b之间，详细而言，在本实施例中，本发明的冲模装置100还包括第二导向柱80，第二导向柱80的上端固定于活动顶板20a上，第二导向柱80的另一端沿竖直方向滑动穿置于脱料板70a上，以实现脱料板70a沿竖直方向移动的设于活动顶板20a上的结构。第二限位件70c的上端形成有第二限位部71，第二限位件70c的下端固定于脱料板70a上，当脱料板70a相对活动顶板20a向下移动至使活动顶板20a抵挡于第二限位部71时，第二限位部71阻挡脱料板70a相对活动顶板20a向下移动，从而将脱料板70a相对活动顶板20a上下移动的行程限制在预设的范围内，结构简单合理。当然，在其它实施例中，第二限位部71也可以形成于第二限位件70c的下端，则第二限位件70c的上端对应的固定于活动顶板20a上，当脱料板70a相对活动顶板20a向下移动至抵挡于第二限位部71时，一样能够实现阻挡脱料板70a相对活动顶板20a向下移动，使得脱料板70a相对活动顶板20a上下移动的行程限制在预设的范围内，在此不再赘述。详细而言，在本实施例中，第二限位件70c沿竖直方向滑动穿置于活动顶板20a上，且活动顶板20a位于第二限位部71与脱料板70a之间，从而实现脱料板70a沿竖直方向移动的设于活动顶板20a上的结构，且在第二限位件70c的导向作用下，使得脱料板70a能够随第二限位件70c一起沿竖直方向上下移动，结构简单合理。详细而言，在本实施例中，第二限位件70c也优选为限位螺栓，第二限位部71为限位螺栓的螺栓头，结构简单合理，但并不以此为限。第二弹性件70b抵接于脱料板70a与活动顶板20a之间，且第二弹性件70b恒驱使脱料板70a相对活动顶板20a向下移动；纵向刀具组60对工件200进行纵向加工时，第二弹性件70b驱使脱料板70a恒抵压于工件200上，以将工件200稳定的压紧于承载模座10b上，以方便冲切机构40及纵向刀具组60的加工。而且，在加工完毕后，活动顶板20a带动纵向刀具组60向上移动的过程中，在纵向刀具组60脱离出工件200上的竖直通孔202之前，第二弹性件70b仍顶推脱料板70a抵压于工件200上，以避免工件200被纵向刀具组60带动向上移动，直至纵向刀具组60脱离出工件200上的竖直通孔202，且第二限位部71抵挡于活动顶板20a时，脱料板70a才开始向上移动离开于工件200，保障纵向刀具组60能够顺利的脱离出工件200上的竖直通孔202且不会带动工件200向上移动，结构更为安全合理。\n详细而言，在本实施例中，第二弹性件70b优选为弹簧，且第二弹性件70b呈压缩的抵接于活动顶板20a与脱料板70a之间，以恒驱使脱料板70a相对活动顶板20a向下移动，结构简单合理。\n[0054] 较优者，在本实施例中，纵向刀具组60滑动穿置于脱料板70a上，即是，纵向冲头61是滑动穿置于脱料板70a上的，从而使得纵向刀具组60与脱料板70a的安装结构更为合理紧凑，减少所占用的空间，且使得纵向刀具组60沿竖直方向的设置结构更为稳定牢靠，脱料板\n70a沿竖直方向的滑动设置更为稳定顺畅。\n[0055] 再者，如图4、图11及图14所示，在本实施例中，承载模座10b还包含上模座13，上模座13固定于下模座12上，上模座13的顶部抵触支撑于工件200的顶部，且上模座13上沿竖直方向开设有供纵向刀具组60的纵向冲头61滑动穿置的第二避让通孔131，从而通过上模座\n13的支撑作用防止纵向冲头61在加工竖直通孔202时，工件200被纵向冲头61抵压变形，且第二避让通孔131能够避让纵向冲头61贯穿工件200顶部的竖直通孔202后继续向下，作动更为安全可靠，结构更为合理。\n[0056] 可选择是，如图3、图5、图11及图12，在本实施例中，活动顶板20a的底部固定安装有一固定安装板21，具体地，连动件42、第一限位件30a、第一导向柱50a、行程限位柱50b、纵向刀具组60及第二导向柱80均是通过固定安装板21固定在活动顶板20a上，使得安装结构更为稳定牢固，结构更为合理。再者，第一限位件30a滑动穿置于固定安装板21及活动顶板\n20a上，且活动顶板20a是通过固定安装板21来抵挡于第一限位部31的，即是，在本实施例中，活动顶板20a是通过固定安装板21与第一限位部31的直接抵触来实现活动顶板20a与第一限位部31的抵挡结构的，结构更为合理紧凑，但并不以此为限，在此不再赘述。\n[0057] 需要说明的是，在本实施例中，本发明的冲模装置100所加工的是压铸成型出来的连接有水口料201的工件200，以去除工件200上的水口料201及竖直通孔202上毛刺。当然，本发明的冲模装置100所加工的工件200的具体类型并不以此为限，在此不再赘述。\n[0058] 结合附图，对本发明的冲模装置100的工作原理作详细说明：\n[0059] 如图3、图11及图12所示，活动顶板20a位于初始位置时，活动安装板20b远离于固定基板10a，且活动安装板20b在第一弹性件30b的顶推作用下抵触于第一限位件30a的第一限位部31上，脱料板70a在第二弹性件70b的顶推作用下使第二限位件70c的第二限位部71抵挡于活动顶板20a上。先将待加工的连接有水口料201的工件200装夹定位在承载模座10b上。\n[0060] 接着，通过竖直驱动装置驱使活动顶板20a向下移动的过程中，如图14及图15所示，当活动安装板20b上的支撑柱体47向下移动至抵触于固定基板10a时，则固定基板10a阻挡活动安装板20b继续向下移动；以及，当脱料板70a抵压于工件200的顶部时，则工件200阻挡脱料板70a继续向下移动。从而在活动顶板20a继续向下移动时，连动件42相对活动安装板20b及冲切刀具41向下移动，以驱使冲切刀具41朝靠近工件200与水口料201的连接位置的方向移动，以冲切断水口料201与工件200的连接；以及，纵向冲头61被活动顶板20a带动继续向下移动对工件200顶部的竖直通孔202进行去除披锋的加工。\n[0061] 直至所有冲切机构40的冲切刀具41完全冲切断水口料201与工件200的连接，且纵向冲头61也贯穿竖直通孔202穿置到第二避让通孔131内，则竖直驱动装置驱使活动顶板\n20a改变方向向上移动。\n[0062] 则，活动顶板20a带动连动件42及纵向刀具组60向上移动的过程中，冲切刀具41则在复位拉杆45及复位弹性件43的配合驱使下朝远离于工件200的方向移动，且在冲切刀具\n41脱离于工件200之前，第一弹性件30b仍顶推活动安装板20b抵挡于固定基板10a上，使得活动安装板20b维持于冲切刀具41在冲切加工工件200的位置上，直至冲切刀具41朝远离于工件200的方向移动完全脱离于工件200，且活动安装板20b抵触于第一限位部31时，活动安装板20b才在第一限位件30a的拉动下开始向上移动，以避免工件200被冲切刀具41带动向上移动。以及，在纵向刀具组60脱离出工件200上的竖直通孔202之前，第二弹性件70b仍顶推脱料板70a抵压于工件200上，以避免工件200被纵向刀具组60带动向上移动，直至纵向刀具组60脱离出工件200上的竖直通孔202，且第二限位部71抵挡于活动顶板20a时，脱料板\n70a才开始向上移动离开于工件200。\n[0063] 最后，活动顶板20a向上移动返回至初始位置，使得活动安装板20b远离于固定基板10a，以及使脱料板70a远离于工件200，即可将相互冲切分离的工件200及水口料201取走，为加工下一工件200的加工做好准备。\n[0064] 与现有技术相比，由于本发明的冲模装置100的承载模座10b固定于固定基板10a上，待加工的工件200装夹定位于承载模座10b上；活动顶板20a沿竖直方向移动的设于承载模座10b的上方，活动顶板20a连接于外部的竖直驱动装置的输出端；活动安装板20b沿竖直方向移动的设于活动顶板20a上，且活动安装板20b位于活动顶板20a与固定基板10a之间；\n第一限位件30a的一端形成有第一限位部31，第一限位件30a的另一端固定于活动顶板20a及活动安装板20b中的一者上，当活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动至使活动顶板\n20a及活动安装板20b中的另一者抵挡于第一限位部31时，第一限位部31阻挡活动安装板\n20b相对活动顶板20a向下移动；第一弹性件30b抵接于活动安装板20b与活动顶板20a之间，第一弹性件30b恒驱使活动安装板20b相对活动顶板20a向下移动；冲切机构40的冲切刀具\n41呈交错于竖直方向的滑动设于活动安装板20b上，连动件42的上端固定于活动压板上，连动件42的下端连动于冲切刀具41；当活动安装板20b向下移动至抵挡于固定基板10a，且活动顶板20a继续向下移动时，则向下移动中的连动件42驱使冲切刀具41朝靠近工件200的方向移动，以使冲切刀具41对工件200进行冲切加工，即可将连接于工件200上的水口料201切除，实现了机械化自动切除工件200上连接的水口料201，代替了人工手动的作业方式，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，而且提高了加工效率，使得工件200的加工成本大大降低。再者，通过冲切刀具41切除工件200上的水口料201，无需再对工件200上切除水口料201的部位进行打磨加工，且能够更好的保障工件200切除水口料201的部位平整光滑，不但减少了加工步骤，进一步提高了加工效率，而且使得工件200的加工质量大大提高，且所加工的工件200均是通过机械化统一加工，保障了所有工件200的加工质量的一致性，能够更好的满足加工要求。\n[0065] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。