一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺及一种精梳理机

1.一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺，包括：
S1：将原料放入混料机，使原料得到混合，所述原料由聚酯纤维和粘合纤维组成；
S2：经混合后的原料进入开松机；
S3：经所述开松机开松后的原料进入定容式喂料机；
其特征在于，
还包括：
S4：所述定容式喂料机将定量的所述原料传输给预梳理机，所述预梳理机对所述原料进行预梳理，使所述原料成为纤维网；
S5：所述纤维网进入铺网机，所述铺网机使所述纤维网形成纤维网层；
S6：所述纤维网层进入精梳理机，所述精梳理机对所述纤维网层进行精梳理，并使所述纤维网层形成最终的纤维网；
S7：所述最终的纤维网进入热轧辊装置，所述热轧辊装置对所述最终的纤维网进行热粘合，使所述最终的纤维网成为无纺布成品；
所述粘合纤维的重量占所述原料总重量的30％—50％，所述粘合纤维的熔点为
190°-210°。
2.根据权利要求1所述的一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述粘合纤维的熔点为208°。
3.一种精梳理机，应用于上述中的精梳理环节，其特征在于，包括：
主锡林(1)；
围绕所述主锡林(1)设置，与所述主锡林(1)配合的五组第一工作罗拉(11)和第一转移罗拉(12)；
靠近所述主锡林(1)设置，与所述主锡林(1)配合的主道夫(5)，所述主道夫(5)包括至少两组；
与所述主道夫(5)配合的杂乱辊(7)；
胸锡林(2)；
围绕所述胸锡林(2)设置，与所述胸锡林(2)配合的四组第二工作罗拉(21)和第二转移罗拉(22)；
位于所述主锡林(1)和所述胸锡林(2)之间，与所述胸锡林(2)配合的中间道夫(6)；
位于所述中间道夫(6)和所述主锡林(1)之间，用于与所述中间道夫(6)和所述主锡林(1)配合的第二刺辊(4)；
用于给所述胸锡林(2)喂料的第一刺辊(3)。
4.根据权利要求3所述的精梳理机，其特征在于，所述主道夫(5)包括三组，所述三组主道夫(5)沿着所述主锡林(1)的转动方向，逐渐靠近所述主锡林(1)。
5.根据权利要求3所述的精梳理机，其特征在于，所述四组第二工作罗拉(21)之间链传动，由第一电机驱动；
所述四组第二转移罗拉(22)与所述第一刺辊(3)之间带传动，由第二电机驱动。
6.根据权利要求3所述的精梳理机，其特征在于，所述五组第一工作罗拉(11)之间链传动，由第三电机驱动；
所述五组第一转移罗拉(12)和所述第二刺辊(4)之间带传动，由第四电机驱动。

一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺及一种精梳理机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及无纺布生产领域，更具体地说，涉及一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺及一种精梳理机。\n背景技术\n[0002] 传统的无纺布的加工工艺流程通常包括：将原料送入混料机→开松机开松→定容式喂料机→预梳理机→热轧辊装置-成品。采用这种工艺加工出的无纺布的表观密度小，纤维与纤维之间的缝隙大，因此无纺布的强力和伸长率均不理想。\n[0003] 因此，如何改进无纺布加工工艺的流程，从而可以获得高强力、高伸长率的无纺布，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺，采用该加工工艺能够获得高强力、高伸长率的无纺布。\n[0005] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0006] 一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺，包括：\n[0007] S1：将原料放入混料机，使原料得到混合，所述原料由聚酯纤维和粘合纤维组成；\n[0008] S2：经混合后的原料进入开松机；\n[0009] S3：经所述开松机开松后的原料进入定容式喂料机；\n[0010] 还包括：\n[0011] S4：所述定容式喂料机将定量的所述原料传输给预梳理机，所述预梳理机对所述原料进行预梳理，使所述原料成为纤维网；\n[0012] S5：所述纤维网进入铺网机，所述铺网机使所述纤维网形成纤维网层；\n[0013] S6：所述纤维网层进入精梳理机，所述精梳理机对所述纤维网层进行精梳理，并使所述纤维网层形成最终的纤维网；\n[0014] S7：所述最终的纤维网进入热轧辊装置，所述热轧辊装置对所述最终的纤维网进行热粘合，使所述最终的纤维网成为无纺布成品；\n[0015] 所述粘合纤维的重量占所述原料总重量的30％—50％，所述粘合纤维的熔点为\n190°-210°。\n[0016] 优选地，所述粘合纤维的熔点为208°。\n[0017] 本发明还公开了一种精梳理机，应用于上述中的精梳理环节，包括：\n[0018] 主锡林；\n[0019] 围绕所述主锡林设置，与所述主锡林配合的五组第一工作罗拉和第一转移罗拉；\n[0020] 靠近所述主锡林设置，与所述主锡林配合的主道夫，所述主道夫包括至少两组；\n[0021] 与所述主道夫配合的杂乱辊；\n[0022] 胸锡林；\n[0023] 围绕所述胸锡林设置，与所述胸锡林配合的四组第二工作罗拉和第二转移罗拉；\n[0024] 位于所述主锡林和所述胸锡林之间，与所述胸锡林配合的中间道夫；\n[0025] 位于所述中间道夫和所述主锡林之间，用于与所述中间道夫和所述主锡林配合的第二刺辊；\n[0026] 用于给所述胸锡林喂料的第一刺辊。\n[0027] 优选地，所述主道夫包括三组，所述三组主道夫沿着所述主锡林的转动方向，逐渐靠近所述主锡林。\n[0028] 优选地，所述四组第二工作罗拉之间链传动，由第一电机驱动；\n[0029] 所述四组第二转移罗拉与所述第一刺辊之间带传动，由第二电机驱动。\n[0030] 优选地，所述五组第一工作罗拉之间链传动，由第三电机驱动；\n[0031] 所述五组第一转移罗拉和所述第二刺辊之间带传动，由第四电机驱动。\n[0032] 从上述技术方案可以看出，本发明将粘合纤维的重量比例提高到了30％—50％，大比例的粘合纤维能够保障无纺布的高强力；并且该粘合纤维的熔点为190°-210°的粘合纤维，而聚酯纤维的熔点为260°，在粘合纤维熔融后，聚酯纤维依然具有其独特的高伸长率和低弹力，从而保障了无纺布的高伸长率。本发明还在传统的加工工艺的基础上，增加了铺网机和精梳理机的环节，从而保障纤维原料经过整道工艺流程后，能够获得4000次以上的混合。采用本发明的加工工艺生产出的无纺布具有较高的强力和较大的伸长率。\n附图说明\n[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。\n[0034] 图1为本发明一具体实施例提供的高强力高伸长率的无纺布的加工工艺流程图；\n[0035] 图2为本发明一具体实施例提供的精梳理机的结构示意图。\n[0036] 其中，1为主锡林、11为第一工作罗拉、12为第一转移罗拉、2为胸锡林、21为第二工作罗拉、22为第二转移罗拉、3为第一刺辊、4为第二刺辊、5为主道夫、6为中间道夫、7为杂乱辊。\n具体实施方式\n[0037] 本发明提供了提供一种高强力高伸长率的无纺布的加工工艺，采用该加工工艺能够获得高强力、高伸长率的无纺布。\n[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0039] 请参考图1-图2，在本发明一具体实施例中，加工无纺布的工艺流程包括：\n[0040] S1：将原料放入混料机，使原料得到混合，所述原料由聚酯纤维和粘合纤维组成；\n[0041] S2：经混合后的原料进入开松机；\n[0042] S3：经所述开松机开松后的原料进入定容式喂料机；\n[0043] S4：所述定容式喂料机将定量的所述原料传输给预梳理机，所述预梳理机对所述原料进行预梳理，使所述原料成为纤维网；\n[0044] 预梳理机通常为一锡林两道夫的机构，并且锡林处的梳理环通常包括四组。经预梳理机梳理过的纤维网并没有得到充分的分散和混合，均匀性较差，本实施例中的预梳理环节是为后续的精梳理环节打下基础。\n[0045] S5：所述纤维网进入铺网机，所述铺网机使所述纤维网形成纤维网层；\n[0046] S6：所述纤维网层进入精梳理机，所述精梳理机对所述纤维网层进行精梳理，并使所述纤维网层形成最终的纤维网；\n[0047] 该步骤为精梳理，是将预梳理环节形成的纤维网层重新分散后再凝聚成纤维网，从而使纤维得到充分的混合。\n[0048] S7：所述最终的纤维网进入热轧辊装置，所述热轧辊装置对所述最终的纤维网进行热粘合，使所述最终的纤维网成为无纺布成品。\n[0049] 另外，本发明中的粘合纤维的重量的比例提高到了30％—50％，大比例的粘合纤维能够保障生产出的无纺布具有较高的强力。并且，本实施例中的粘合纤维的熔点为\n190°-210°。如果粘合纤维的熔点太低，比如为180°以下，那么在梳理机对纤维原料梳理的过程中，会出现大量的棉结，在无纺布从热轧辊卷到卷取机的过程中，无纺布会出现严重的褶皱。同时，粘合纤维的熔点又不能太高，如果粘合纤维的熔点高于聚酯纤维的熔点，那么在粘合纤维熔化为液态时，聚酯纤维也会熔融为液态，这就破坏了固态聚酯纤维固有的特质。\n[0050] 在本发明中聚酯纤维的熔点为260°，聚酯纤维的熔点高于粘合纤维的熔点。在粘合纤维熔化后，聚酯纤维依然保持其高伸长率、低弹力的特性，因此生产出的无纺布也具有较高的伸长率。本实施例还在传统的加工工艺的基础上，增加了铺网机和精梳理机的环节，精梳理机能够对纤维进行充分的混合，从而保障纤维原料经过整道工艺流程后，能够获得4000次以上的混合，从而提高了无纺布的均匀性。采用本发明的加工工艺生产出的无纺布具有较高的强力和较大的伸长率。\n[0051] 进一步地，上述中的粘合纤维的熔点优选为208°。\n[0052] 本发明还公开了一种精梳理机，该精梳理机应用于上述中的精梳理环节。该精梳理机包括：主锡林1、第一工作罗拉11和第一转移罗拉12、主道夫5、杂乱辊7、胸锡林2、第二工作罗拉21和第二转移罗拉22、中间道夫6、第二刺辊4以及第一刺辊3。\n[0053] 第一工作罗拉11和第一转移罗拉12围绕着主锡林1设置，第一工作罗拉11和第一转移罗拉12包括五组。每一组第一工作罗拉11和第一转移罗拉12与主锡林1之间构成一个梳理单元。主道夫5靠近主锡林1设置，主道夫5包括至少两组。杂乱辊7与主道夫5配合，将纤维网集合成纤维条。\n[0054] 第二工作罗拉21和第二转移罗拉22围绕胸锡林2设置，第二工作罗拉21和第二转移罗拉22包括四组。每一组第二工作罗拉21和第二转移罗拉22与胸锡林2之间构成一个梳理单元。中间道夫6位于主锡林1和胸锡林2之间，用于凝聚胸锡林2上的纤维。第二刺辊4位于中间道夫6和主锡林1之间，用于分散中间道夫6上的纤维，并将纤维传递给主锡林1。第一刺辊3靠近胸锡林2设置，用于给胸锡林2喂料。\n[0055] 在工作的过程中，第一刺辊3将喂料装置上的纤维层转移给胸锡林2。胸锡林2携带纤维层转动，在碰到第二工作罗拉21时，胸锡林2上的一部分纤维层被第二工作罗拉21抓取，剩余的纤维层随胸锡林2进入下一个梳理单元。第二工作罗拉21抓取纤维层后，随着第二工作罗拉21的转动，第二工作罗拉21上的纤维层会被第二转移罗拉22剥取，之后第二转移罗拉22上的纤维层又会被胸锡林2重新获得。经过多个分梳单元分梳后，胸锡林\n2上的纤维层被中间道夫6凝聚。之后，第二刺辊4会将中间道夫6上的纤维层分散，剥取，并传递给主锡林1。主锡林1部分也包括多个梳理单元，该梳理单元的梳理原理和胸锡林2梳理单元的梳理原理相同，本文不再赘述。从主锡林1传递过来的纤维层被主道夫5凝聚，之后被杂乱辊7获取后形成纤维条。\n[0056] 本实施例中的精梳理为双锡林和至少是三道夫结构。胸锡林侧具有四个梳理单元，主锡林侧有五个梳理单元。纤维在精梳理机中能够得到4000次以上的分散和混合。\n[0057] 在本发明一具体实施例中，主道夫5包括三组，即该实施例中的精梳理机为双锡林四道夫结构。三组主道夫5完全可以获得理想厚度的纤维网。\n[0058] 在发明一具体实施例中，上述中的四组第二工作罗拉21之间为链传动，且由第一电机驱动。第二工作罗拉21的速度较小，链传动完全可以满足。上述中的四组第二转移罗拉22和第一刺辊3之间为带传动，由第二电机驱动。第二转移罗拉22和第一刺辊3的速度相对较大，故优先选取带传动，带传动运行较平稳。\n[0059] 在本发明一具体实施例中，上述中五组第一工作罗拉11之间为链传动，且该五组第一工作罗拉11由第三电机驱动。上述中五组第一转移罗拉12和第二刺辊4之间为带传动。且该五组第一转移罗拉12和第二刺辊4由第四电机驱动。\n[0060] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。\n对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。