全自动按键检测装置

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全自动按键检测装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及手机装配技术，尤指一种全自动按键检测装置。\n背景技术\n[0002] 手机上的按键多而小，确保按键的装配质量是提高手机品质的重要一环。为了提高按键的装配质量，必须对按键及其装配进行检测。现有技术中，对手机按键依靠人工用肉眼检测按键及其装配的效果。人工检测存在如下缺陷：\n[0003] 1. 肉眼检测按键出错率高。长时间肉眼观察按键会导致人的视觉上的麻痹和精神上的疲劳，往往导致漏检、以及错键，倒键等错检现象的发生。 \n[0004] 2.人工检测会因一些外在的不可避免的客观原因造成按键检测的失误。如按键刮伤的轻重程度的检测受到天气及灯光的照明强度等一些外在因素的影响，导致出现倒键、色差的错检现象。\n[0005] 3.按键检测的精准性偏低。由于视觉上的极限，使得一些印刷、喷漆不良的产品无法通过肉眼检测出来，从而进入到成品中造成后续工作的不便。\n[0006] 4.工作效率低下，浪费人力资源。一条30人组成的安装线则需5人定岗定位观察检测按键及其装配的质量，人员资源浪费大，工作进度受其影响，生产率低下。\n发明内容\n[0007] 本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种全自动按键检测装置。其检测质量提高，速度加快，生产成本降低，利于推进生产技术的自动化与数字化的发展。\n[0008] 为此，本实用新型全自动按键检测装置的技术方案如下：\n[0009] 构造本实用新型全自动按键检测装置，包括监控收集按键的信息的视屏监控终端设备、负责信息处理的计算机及输送按键的输送线，所述计算机与所述视屏监控终端设备互联，放置在所述输送线上待测按键依次通过所述视屏监控终端设备；所述计算机对所述视屏监控终端设备捕捉到的每个通过的按键的信息进行处理后显示其结果；所述输送线与所述计算机互联，使所述输送线的运行受所述计算机控制。\n[0010] 对上述技术方案进行进一步阐述：\n[0011] 所述视屏监控终端设备包括高像素高分辨率的高清摄像头及摄像聚光环，所述高清摄像头瞄准输送线上的依次通过的按键，所述摄像聚光环设置在高清摄像头与按键之间。\n[0012] 所述计算机为高分辨率显示。\n[0013] 所述计算机为PC计算机。\n[0014] 本实用新型全自动按键检测装置的工作原理是：利用高像素高分辨率的高清摄像头来捕捉每个通过的按键基本信息，把收集到的信息发送给具备处理功能的计算机，而计算机会自动把这些信息与之前存储在数据库中的合格产品数据进行比对，合格品顺利通过，不良品则会发出报警提示。摄像监控设备负责按键表面的色差、倾斜度、印刷、电镀、刮伤程度及漏胶等基本信息的收集，而计算机负责对收集到的信息加以比对处理，二者间各负其责，相互协助最后完成自动化的按键检测。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：\n[0016] 其一，能够更加精准的检测出按键的不良品质，使得以前人工检测中出现的漏检、错检现象得以杜绝决。能够快速的监测出以前人工肉眼无法识别的喷漆、电镀等存在的按键表面不良品，大大节约按键检测的时间，解决了按键复检的繁杂问题。\n[0017] 其二，能够更全面的监控到按键表面各个不良问题，提高了按键监测的精准性，减少人力人员资源的浪费 ，加快工作的进程进度，使得生产与资源分配的合理化，有助于生产技术的自动化与数字化发展，从根本上降低企业的生产成本。\n[0018] 其三，提高了产品品质，出货达到100％的优质。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型示意图。\n[0020] 图中：1、高清摄像机；2、摄像聚光环；3、按键；4、计算机；5、输送线。\n具体实施方式\n[0021] 下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。\n[0022] 如图1所示，构造本实用新型全自动按键检测装置，包括监控收集按键3的信息的视屏监控终端设备、负责信息处理的计算机4及输送按键3的输送线5，所述计算机4与所述视屏监控终端设备互联，放置在所述输送线5上待测按键3依次通过所述视屏监控终端设备；所述计算机4对所述视屏监控终端设备捕捉到的每个通过的按键3的信息进行处理后显示其结果；所述输送线5与所述计算机4互联，使所述输送线5的运行受所述计算机4控制。\n[0023] 对上述技术方案进行进一步阐述：\n[0024] 所述视屏监控终端设备包括高像素高分辨率的高清摄像头1及摄像聚光环2，高清摄像头1瞄准输送线5上的依次通过的按键3，摄像聚光环2设置在高清摄像头1与按键\n3之间。\n[0025] 所述计算机4为高分辨率显示。\n[0026] 所述计算机4为PC计算机。\n[0027] 检测时，将待检测的已装配好的按键3放置在输送带5上，在计算机4的指令下，输送带5将按键3移送到高清摄像头1的位置，高清摄像头1对按键3的表面的色差、倾斜度、印刷、电镀、刮伤程度及漏胶等进行检测，把收集到的相关信息输入计算机4，计算机4对收集到的信息加以比对处理，合格品顺利通过，不良品则会发出报警提示，通过人工或机械手拣出。\n[0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。