一种分度盘式轴套钻孔模

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一种分度盘式轴套钻孔模\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种加工轴套的钻孔模具，具体是指用于在轴套上钻孔加工非均布多个油孔的一种分度盘式轴套钻孔模。\n背景技术\n[0002] 圆筒形的轴瓦又称为轴套，轴套的筒壁上设有用于注入润滑的油孔，通常采用钻孔的方式在轴套上加工油孔，当需在同一轴套上钻孔加工非均布多个油孔时，现有技术采用多机多模协同钻孔的方式进行加工，即，先用第一台钻床及钻孔模在轴套上钻出第一只油孔，再用第二台钻床及钻孔模，以第一只油孔为定位孔在轴套上钻出第二只油孔，如此类推，完成非均布多个油孔的钻孔加工，由于多机多模加工占用人工、设备多，多次装夹钻孔生产效率低，致使轴套制品的成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。\n发明内容\n[0003] 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由分度盘、基座、插销、盖帽构成的装置，分度的中心设有一个芯轴，由左向右，芯轴上依次串联设有手柄螺帽、压板、并紧螺帽、钻孔模、分度棘轮、棘轮靠环、A轴承、B轴承、固定螺帽，其中，棘轮靠环与分度棘轮固定连接，钻孔模和分度棘轮通过平键与芯轴固定连接；钻孔模的圆周上设有若干钻套，分度棘轮的圆周上设有若干与所述钻套配套的棘齿，且所述棘齿位于顺时针超前所述钻套圆心角90°的位置；基座左边为垂直的立壁、下面向右水平横向弯折，主视投影呈L字形的块状钢质构件，基座的立壁上部中心设有圆形的台阶通孔称为承载孔，承载孔的中部孔壁设有向心凸出的环状的凸台称为轴承挡台；分度盘的手柄螺帽、压板、钻孔模、分度棘轮、棘轮靠环部分位于基座的承载孔的左方，分度盘通过A轴承、B轴承固定位于基座的承载孔中与基座连接，其中A轴承位于轴承挡台的左边，B轴承位于轴承挡台的右边，盖帽固定于基座立壁的右侧面将承载孔的右端封堵；插销为由外壳、销杆、弹簧构成的弹性伸缩锁销元件；插销的外壳固定于基座立壁左侧面的前边，插销的销杆水平顶出挡在分度棘轮的一个棘齿的止动面处，此时钻孔模与该棘齿配套的钻套的导钻孔垂直朝上；工作时，轴套制品由手柄螺帽经压板压住固定在钻孔模内，启动钻床，以插销的销杆和分度棘轮的棘齿定位，沿钻套垂直朝上的导钻孔在轴套制品逐个钻孔加工油孔，即，每钻毕一个油孔，手动逆时针转动分度盘，销杆沿棘齿的齿脊滑动受挤压弹性回缩，至下一个棘齿的止动面处销杆弹性伸出，卡住定位再钻孔，如此周而复始，在轴套制品上完成非均布多个油孔的钻孔加工的技术方案，提供一种分度盘式轴套钻孔模，旨在通过插销和分度棘轮的定位，使非均布多个油孔轴套的钻孔避免多机多模加工的弊端，达到提高效率、降低成本的目的。\n[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种分度盘式轴套钻孔模，包括分度盘、基座、插销、盖帽，其中：所述的分度盘的中心设有一个芯轴，由左向右，芯轴上依次串联设有手柄螺帽、压板、并紧螺帽、钻孔模、分度棘轮、棘轮靠环、A轴承、B轴承、固定螺帽；\n[0005] 所述芯轴为由六节外径各异的圆柱台阶构成的圆柱台阶形轴状钢质构件，由左向右，芯轴的第一节台阶设有外螺纹称为手柄螺纹，芯轴的第二节台阶设有外螺纹称为并紧螺纹，芯轴的第三节台阶为光柱杆称为键轴，所述键轴柱面上设有配合平键的A键槽，芯轴的第四节台阶为光柱杆称为挡圈，芯轴的第五节台阶为光柱杆称为承载轴，芯轴的第六节台阶设有外螺纹称为固定螺纹；所述手柄螺纹的外径小于所述并紧螺纹的外径，所述并紧螺纹的外径小于所述键轴的外径，所述键轴的外径小于所述挡圈的外径，所述挡圈的外径大于所述承载轴的外径，所述承载轴的外径大于所述固定螺纹的外径；\n[0006] 所述手柄螺帽为左边设有转动手柄的外六角螺帽；\n[0007] 所述压板为中心设有圆形通孔的圆环片状的钢质构件，压板上设有外圆周与内圆周相通的条形的缺口；\n[0008] 所述钻孔模为圆柱形的钢质构件，钻孔模的中心设有左大右小的圆柱台阶形通孔，钻孔模的小台阶孔称为连接孔，钻孔模的大台阶孔称为装夹孔；所述连接孔的孔壁上设有配合平键的B键槽，钻孔模左部的外圆周处固定设有若干用于钻取非均布多个油孔、与各油孔位置对应的钻套；所述钻套为上端设有凸缘台阶的圆柱管形高速工具钢质构件，钻套的中心设有圆形的通孔称为导钻孔，所述导钻孔与钻孔模的所述装夹孔相通，所述导钻孔的轴线与所述装夹孔的孔壁正交；\n[0009] 所述分度棘轮为中心设有圆形通孔的圆环片状的钢质构件，分度棘轮的外圆周上设有与钻孔模的所述钻套位置及数量对应的棘齿，左视投影所述棘齿的转动旋向为逆时针；\n[0010] 所述棘轮靠环为中心设有圆形通孔的圆环片状的钢质构件；\n[0011] 所述并紧螺帽、固定螺帽为设有内螺纹的外六角螺帽；\n[0012] 所述A轴承、B轴承为圆珠滚动轴承；\n[0013] 手柄螺帽、压板连接在所述手柄螺纹处，棘轮靠环与分度棘轮固定连接，钻孔模和分度棘轮通过平键固定于所述键轴处，并紧螺帽固定于所述并紧螺纹处，A轴承和B轴承位于所述挡圈的右侧固定于承载轴处，固定螺帽固定于所述固定螺纹处；\n[0014] 所述的基座为主视投影呈L字形的块状钢质构件，基座的左边为垂直的立壁，立壁的下面向右水平横向弯折构成座板，所述立壁的上部中心设有圆形的台阶通孔称为承载孔，所述承载孔的中部孔壁设有向心凸出的环状的凸台称为轴承挡台；\n[0015] 所述的插销为由外壳、销杆、弹簧构成的弹性伸缩锁销元件；\n[0016] 所述的盖帽为左侧面中心设有圆形凹槽的圆柱台阶形钢质构件；\n[0017] 分度盘的手柄螺帽、压板、钻孔模、分度棘轮、棘轮靠环部分位于基座的所述立壁的左方，分度盘通过A轴承、B轴承固定于基座的承载孔中与基座连接，其中，A轴承位于所述轴承挡台的左边，B轴承位于所述轴承挡台的右边；棘轮靠环与基座的所述立壁的左侧面可转动接触，盖帽固定于基座的所述立壁的右侧面将承载孔的右端封堵；所述棘齿与其配套的所述钻套的相对位置为，左视投影，假想圆，棘齿顺时针超前钻套圆心角90°；插销的外壳固定于基座的所述立壁左侧面的前边，插销的销杆水平顶出挡在分度棘轮的所述棘齿处，与该棘齿配套的钻套的导钻孔垂直朝上。\n[0018] 结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主体的面，后面为与所述前面相对的面。\n[0019] 工作原理及有益效果\n[0020] 工作时，轴套制品由手柄螺帽经压板压住装夹在钻孔模的所述装夹孔中，启动钻床，以插销的销杆和分度棘轮的棘齿定位，沿钻套垂直朝上的导钻孔在轴套制品逐个钻孔加工油孔，即，每钻毕一个油孔，手动逆时针转动分度盘，销杆沿棘齿的齿脊滑动受挤压弹性回缩，至下一个棘齿的止动面处弹性伸出复位，卡住定位再钻孔，如此周而复始在轴套制品上完成非均布多个油孔的钻孔加工。\n[0021] 本装置通过插销和分度棘轮的定位，使非均布多个油孔轴套的钻孔避免了多机多模加工的弊端，提高了效率、降低了成本。\n[0022] 上述，本发明采用由分度盘、基座、插销、盖帽构成的装置，分度盘的中心设有一个芯轴，由左向右，芯轴上依次串联设有手柄螺帽、压板、并紧螺帽、钻孔模、分度棘轮、棘轮靠环、A轴承、B轴承、固定螺帽，分度盘的手柄螺帽、压板、钻孔模、分度棘轮、棘轮靠环部分位于基座的承载孔的左方，分度盘通过A轴承、B轴承固定于基座的承载孔中，盖帽固定于基座立壁的右侧面将承载孔的右端封堵；插销的外壳固定于基座立壁左侧面的前边，插销的销杆水平顶出挡在分度棘轮的一个棘齿的止动面处，此时钻孔模与该棘齿配套的钻套的导钻孔垂直朝上；工作时，轴套制品由手柄螺帽经压板压住固定在钻孔模内，启动钻床，以插销的销杆和分度棘轮的棘齿定位，通过旋转分度盘逐个沿钻套的导钻孔在轴套制品钻孔加工油孔的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种分度盘式轴套钻孔模，只需一机一模即可完成非均布多个油孔轴套钻孔的全过程，避免了多机多模加工的弊端，达到了提高效率、降低成本的目的。\n附图说明\n[0023] 图1是本发明的一种分度盘式轴套钻孔模的主视剖视结构示意图；\n[0024] 图2是本发明的一种分度盘式轴套钻孔模的外部结构的轴测示意图；\n[0025] 图3是本发明的一种分度盘式轴套钻孔模的分解轴测示意图；\n[0026] 图4是本发明的一种分度盘式轴套钻孔模的分度盘1部件的主视剖视结构示意图。\n[0027] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。\n[0028] 图中：分度盘1、芯轴11、手柄螺帽12、压板13、并紧螺帽14、钻孔模15、钻套151、分度棘轮16、棘齿161、棘轮靠环17、A轴承18、B轴承19、固定螺帽101、平键102、基座2、轴承挡台21、承载孔22、插销3、外壳31、销杆32、盖帽4、轴套制品01。\n具体实施方式\n[0029] 参阅图1～图4，本发明的一种分度盘式轴套钻孔模，包括分度盘1、基座2、插销\n3、盖帽4，其中：所述的分度盘1的中心设有一个芯轴11，由左向右，芯轴11上依次串联设有手柄螺帽12、压板13、并紧螺帽14、钻孔模15、分度棘轮16、棘轮靠环17、A轴承18、B轴承19、固定螺帽101；\n[0030] 所述芯轴11为由六节外径各异的圆柱台阶构成的圆柱台阶形轴状钢质构件，由左向右，芯轴11的第一节台阶设有外螺纹称为手柄螺纹，芯轴11的第二节台阶设有外螺纹称为并紧螺纹，芯轴11的第三节台阶为光柱杆称为键轴，所述键轴柱面上设有配合平键\n102的A键槽，芯轴11的第四节台阶为光柱杆称为挡圈，芯轴11的第五节台阶为光柱杆称为承载轴，芯轴11的第六节台阶设有外螺纹称为固定螺纹；所述手柄螺纹的外径小于所述并紧螺纹的外径，所述并紧螺纹的外径小于所述键轴的外径，所述键轴的外径小于所述挡圈的外径，所述挡圈的外径大于所述承载轴的外径，所述承载轴的外径大于所述固定螺纹的外径；\n[0031] 所述手柄螺帽12为左边设有转动手柄的外六角螺帽；\n[0032] 所述压板13为中心设有圆形通孔的圆环片状的钢质构件，压板13上设有外圆周与内圆周相通的条形的缺口；\n[0033] 所述钻孔模15为圆柱形的钢质构件，钻孔模15的中心设有左大右小的圆柱台阶形通孔，钻孔模15的小台阶孔称为连接孔，钻孔模15的大台阶孔称为装夹孔；所述连接孔的孔壁上设有配合平键102的B键槽，钻孔模15左部的外圆周处固定设有若干用于钻取非均布多个油孔、与各油孔位置对应的钻套151；所述钻套151为上端设有凸缘台阶的圆柱管形高速工具钢质构件，钻套151的中心设有圆形的通孔称为导钻孔，所述导钻孔与钻孔模\n15的所述装夹孔相通，所述导钻孔的轴线与所述装夹孔的孔壁正交；\n[0034] 所述分度棘轮16为中心设有圆形通孔的圆环片状的钢质构件，分度棘轮16的外圆周上设有与钻孔模15的所述钻套151位置及数量对应的棘齿161，左视投影所述棘齿\n161的转动旋向为逆时针；\n[0035] 所述棘轮靠环17为中心设有圆形通孔的圆环片状的钢质构件；\n[0036] 所述并紧螺帽14、固定螺帽101为设有内螺纹的外六角螺帽；\n[0037] 所述A轴承18、B轴承19为圆珠滚动轴承；\n[0038] 手柄螺帽12、压板13连接在所述手柄螺纹处，棘轮靠环17与分度棘轮16固定连接，钻孔模15和分度棘轮16通过平键102固定于所述键轴处，并紧螺帽14固定于所述并紧螺纹处，A轴承18和B轴承19位于所述挡圈的右侧固定于承载轴处，固定螺帽101固定于所述固定螺纹处；\n[0039] 所述的基座2为主视投影呈L字形的块状钢质构件，基座2的左边为垂直的立壁，立壁的下面向右水平横向弯折构成座板，所述立壁的上部中心设有圆形的台阶通孔称为承载孔22，所述承载孔22的中部孔壁设有向心凸出的环状的凸台称为轴承挡台21；\n[0040] 所述的插销3为由外壳31、销杆32、弹簧构成的弹性伸缩锁销元件；\n[0041] 所述的盖帽4为左侧面中心设有圆形凹槽的圆柱台阶形钢质构件；\n[0042] 分度盘1的手柄螺帽12、压板13、钻孔模15、分度棘轮16、棘轮靠环17部分位于基座2的所述立壁的左方，分度盘1通过A轴承18、B轴承19固定于基座2的承载孔22中与基座2连接，其中，A轴承18位于所述轴承挡台21的左边，B轴承19位于所述轴承挡台\n21的右边；棘轮靠环17与基座2的所述立壁的左侧面可转动接触，盖帽4固定于基座2的所述立壁的右侧面将承载孔22的右端封堵；所述棘齿161与其配套的所述钻套151的相对位置为，左视投影，假想圆，棘齿161顺时针超前钻套151圆心角90°；插销3的外壳31固定于基座2的所述立壁左侧面的前边，插销3的销杆32水平顶出挡在分度棘轮16的所述棘齿161处，与该棘齿161配套的钻套151的导钻孔垂直朝上。\n[0043] 结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主体的面，后面为与所述前面相对的面。\n[0044] 工作原理及有益效果\n[0045] 工作时，轴套制品01由手柄螺帽12经压板13压住装夹在钻孔模15的所述装夹孔中，启动钻床，以插销3的销杆32和分度棘轮16的棘齿161定位，沿钻套151垂直朝上的导钻孔在轴套制品01逐个钻孔加工油孔，即，每钻毕一个油孔，手动逆时针转动分度盘\n1，销杆32沿棘齿161的齿脊滑动受挤压弹性回缩，至下一个棘齿161的止动面处弹性伸出复位，卡住定位再钻孔，如此周而复始在轴套制品01上完成非均布多个油孔的钻孔加工。\n[0046] 本装置通过插销3和分度棘轮16的定位，使非均布多个油孔轴套的钻孔避免了多机多模加工的弊端，提高了效率、降低了成本。