一种三拼表板双面修边定宽装置

1.一种三拼表板双面修边定宽装置，其特征在于，包括：
矩形的机器底座(1)，沿机器底座(1)的长度方向，在机器底座(1)的上表面设有两根平行设置的直线导轨(11)，
料斗(2)设置在两根直线导轨(11)之间，且料斗(2)能沿着直线导轨(11)轨迹往复滑动，
料斗(2)上设有用于将被加工件固定在料斗内的两个上压料气缸(3)，所述被加工件为单板，所述两个上压料气缸(3)前后并排地悬置在料斗(2)顶壁的下表面，在料斗(2)的喂料端一侧有一个用于装料时宽度定位的靠山，
机器底座(1)上立装有两根刨刀轴(4)，每个刨刀轴上装有圆柱刨刀，所述刨刀轴(4)分立在料斗运行轨迹的两侧。
2.如权利要求1所述的三拼表板双面修边定宽装置，其特征在于：两个刨刀轴(4)间的宽度与被加工件的宽度适配。
3.如权利要求1所述的三拼表板双面修边定宽装置，其特征在于：每个直线导轨(11)上均设有两个与其滑动连接的滑块(22)，共设有四个滑块(22)，料斗(2)通过门架(21)与滑块(22)固定连接。

一种三拼表板双面修边定宽装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及木材加工行业和复合地板生产企业小规格单板的定宽和修边设备，具体说是一种三拼表板双面修边定宽装置。\n背景技术\n[0002] 在实木复合地板生产中，使用范围较广的厚度为2～6mm的单板的定宽修边问题是一个很棘手的工艺难题，特别是三拼小规格单板，要求精度高，加工难度要大、效率低，没有专用于三拼小规格单板的定宽修边设备。\n[0003] 现有三拼小规格单板的定宽修边技术一：利用四面刨定宽修边。缺点：效率低下(单片加工)。\n[0004] 现有三拼小规格单板的定宽修边技术二：利用修边锯定宽修边。缺点：两侧边光滑度(精度)差，影响后续工序——拼板严密度。\n[0005] 三层实木复合地板表板都是3～5mm厚度的优质木材单板。这种单板都是经过由“原木→锯切板材→地板毛坯块→窑干燥→四面刨光→截长→分片→分选”而得到。这种单板一旦加工成标准单板一般应该马上使用，否则含水率一旦发生变化，就会给后续工艺造成很大的麻烦。\n[0006] 另外，作为表板加工厂，在加工宽大单板的时候，必然产生部分改尺板和下脚料，利用下脚料可以加工成三拼小板；作为成品复合地板加工厂，采购进来的、积压的、改尺的三拼小规格单板，在拼板前都要进行含水率的调整；调整后的单板会多会少地都会产生规格和形态的变化，或大或小会对拼板效果产生影响，此时必须对单板进行修边和定宽加工。\n[0007] 作为厚的木板进行定宽和修边是一种成熟的工艺，利用四面刨就可以完成。但是作为2～6mm的单板来说可就是一件比较麻烦的事情，再利用四面刨加工效率就非常低，而且相当危险。一时成为很多企业比较头痛的事情。\n实用新型内容\n[0008] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种三拼表板双面修边定宽装置，可对2～6mm的单板进行定宽和修边，结构简单，精度高，操作方便，安全可靠，便于维修维护。\n[0009] 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：\n[0010] 一种三拼表板双面修边定宽装置，其特征在于，包括：\n[0011] 矩形的机器底座1，沿机器底座1的长度方向，在机器底座1的上表面设有两根平行设置的直线导轨11，\n[0012] 料斗2设置在两根直线导轨11之间，且料斗2能沿着直线导轨11轨迹往复滑动，[0013] 料斗2上设有用于将被加工件固定在料斗内的两个上压料气缸3，所述被加工件为单板，所述两个上压料气缸3前后并排的悬置在料斗2顶壁的下表面，\n[0014] 在料斗2的喂料端一侧有一个用于装料时宽度定位的靠山，\n[0015] 机器底座1上立装有两根刨刀轴4，每个刨刀轴上装有圆柱刨刀，所述刨刀轴4分立在料斗运行轨迹的两侧。\n[0016] 在上述技术方案的基础上，两个刨刀轴4间的宽度与被加工件的宽度适配。\n[0017] 在上述技术方案的基础上，每个直线导轨11上均设有两个与其滑动连接的滑块\n22，共设有四个滑块22，料斗2通过门架21与滑块22固定连接。\n[0018] 本实用新型所述的三拼表板双面修边定宽装置，可对2～6mm的单板进行定宽和修边，结构简单，精度高，操作方便，安全可靠，便于维修维护。可用在复合地板生产中表层面板和木材加工领域高精度的窄板的定宽和修边。\n[0019] 本实用新型所述的三拼表板双面修边定宽装置，与其它设备相比，具有：加工精度高、速度快、安全、节能、节约原材料之优势。\n附图说明\n[0020] 本实用新型有如下附图：\n[0021] 图1三拼表板双面修边定宽装置的结构示意图，\n[0022] 图2图1的左视图，\n[0023] 图3图1的俯视图。\n具体实施方式\n[0024] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。\n[0025] 如图1、2、3所示，本实用新型所述的三拼表板双面修边定宽装置，包括：\n[0026] 矩形的机器底座1，沿机器底座1的长度方向，在机器底座1的上表面设有两根平行设置的直线导轨11，\n[0027] 料斗2设置在两根直线导轨11之间，且料斗2能沿着直线导轨11轨迹往复滑动，[0028] 料斗2上设有用于将被加工件固定在料斗内的两个上压料气缸3，所述被加工件为单板，所述两个上压料气缸3前后并排的悬置在料斗2顶壁的下表面，\n[0029] 在料斗2的喂料端一侧有一个用于装料时宽度定位的靠山，\n[0030] 机器底座1上立装有两根刨刀轴4，每个刨刀轴上装有圆柱刨刀，所述刨刀轴4分立在料斗运行轨迹的两侧。\n[0031] 在上述技术方案的基础上，两个刨刀轴4间的宽度与被加工件的宽度适配。即刨刀轴4之间的间距依据要求加工成品的宽度装配和调整。\n[0032] 在上述技术方案的基础上，每个直线导轨11上均设有两个与其滑动连接的滑块\n22，共设有四个滑块22，料斗2通过门架21与滑块22固定连接。\n[0033] 如上所述，在料斗2的两侧是两个直立的、高速旋转的圆柱刨刀，料斗2从两个圆柱刨刀中间穿过；料斗2的运行轨迹依靠直线导轨11精确定位。使用时，调整好两个刨刀的加工宽度；取一组单板(一般为5～10片)，喂入料斗2内，利用上压料气缸3将单板固定住；缓缓推进料斗2，竖立在两侧边的刨刀将单板两侧多余的木料刨切去掉——刨平刨直；当料斗2运行到末端时，松开上压料气缸3，将加工好的单板取出，回车、重新装料……，即完成了一次被加工件的双面修边定宽操作。\n[0034] 由于对料斗2的定位采用直线导轨，故加工出来的单板两侧边平直，不会出现其它加工方法出现的单板侧弯问题，完全满足拼板工艺要求。\n[0035] 本实用新型的关键是：双立刨+直线导轨定位的料斗＝薄板定宽修边。