一种钢丝校直机构

1.一种钢丝校直机构，包括至少两组相连接的校直部，其特征在于：所述校直部包括校直底座(1)、位于所述校直底座(1)长度方向两端的调节板(2)、位于所述调节板(2)上的导向机构(3)、动座板(4)、升降机构(8)以及若干位于所述动座板(4)上的微调组件(11)，所述校直底座(1)上固设有一安装有若干固定校直滚轮(6)的定座板(5)，所述动座板(4)上安装有若干与所述固定校直滚轮(6)位置相对应的可调校直滚轮(7)，所述固定校直滚轮(6)与所述可调校直滚轮(7)间形成供钢丝穿过的限定通道，所述升降机构(8)包括伸缩气缸(81)，所述伸缩气缸(81)活塞杆伸缩，带动所述动座板(4)沿所述调节板(2)上的U型槽向下或向上移动，若干所述微调组件(11)均与对应位置的可调校直滚轮(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述升降机构(8)还包括固定在所述调节板(2)上转轴座(83)，所述伸缩气缸(81)长度方向的两端均铰接有一调节块(82)，所述调节块(82)远离伸缩气缸(81)的一端通过销轴(84)与所述转轴座(83)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述调节块(82)与所述转轴座连接的一端底部分为水平面(821)与倾斜面(822)，所述水平面(821)与所述倾斜面(822)形成朝向伸缩气缸(81)的钝角，所述伸缩气缸(81)处于缩回状态时，所述调节块(82)的水平面(821)始终与所述动座板(4)顶部的摩擦片(13)相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述销轴(84)通过拉簧(10)与所述动座板(4)长度方向两端的螺钉(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述微调组件(11)包括固设在动座板(4)顶部的轴承座(114)以及贯穿所述轴承座(114)的调节丝杆(113)，所述调节丝杆(113)一端套设有一手轮(115)，另一端与位于所述动座板(4)上的工字型滑块(111)螺纹连接，转动所述手轮(115)时，所述滑块(111)沿所述动座板(4)的高度方向上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述滑块(111)沿其高度方向开设有若干腰型孔(112)，所述腰型孔(112)通过螺栓与所述动座板(4)上的螺纹孔相连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向块(31)以及对所述导向块(31)的上下移动进行导向的若干导向轮(33)，所述导向块(31)与若干导向轮(33)均位于调节板(2)上远离微调组件(11)的一侧，所述导向块(31)上沿其高度方向开设有一供动座板(4)两侧插入的条形槽(32)，且所述导向块(31)与所述动座板(4)两侧螺栓锁附，所述调节板(2)顶部设置有一锁紧块(34)。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：所述校直部中至少有两组分别水平与垂直放置。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝校直机构，其特征在于：相邻的两个校直部间通过调节板(2)相连接，所述调节板(2)上开设有一供钢丝通过的镶套(12)。

一种钢丝校直机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢丝弯框技术领域，尤其涉及一种钢丝校直机构。\n背景技术\n[0002] 弯框机是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。一般弹簧床垫厂的钢丝是通过多机械工作实现弯框的，首先通过校直机将钢丝校直，然后将校直的钢丝送入裁切机进行定长切割，再将切割好的钢丝送到压管机中，将钢丝的两端压合在套管内形成钢丝圈，最后将钢丝圈送入到弯框机中进行弯框。\n[0003] 目前钢丝在挤压滚轧后极有可能产生弯曲，再盘绕成捆时具有弯弧状，直线度并非最佳，要制成产品前必须经过直线度的矫正，如果采用人工手工校直钢丝，不仅校直效果不好，影响产品质量，而且还会导致生产成本增加以及加工速度缓慢，因此，需要设计一种钢丝校直机构来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢丝校直机构，对钢丝进行自动校直，保证钢丝的校直效果，提高钢丝校直加工的效率。\n[0005] 为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝校直机构，所述校直部包括校直底座、位于所述校直底座长度方向两端的调节板、位于所述调节板上的导向机构、动座板、升降机构以及若干位于所述动座板上的微调组件，所述校直底座上固设有一安装有若干固定校直滚轮的定座板，所述动座板上安装有若干与所述固定校直滚轮位置相对应的可调校直滚轮，所述固定校直滚轮与所述可调校直滚轮间形成供钢丝穿过的限定通道，所述升降机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆伸缩，带动所述动座板沿所述调节板上的U型槽向下或向上移动，若干所述微调组件均与对应位置的可调校直滚轮相配合。\n[0006] 优选地，所述升降机构还包括固定在所述调节板上转轴座，所述伸缩气缸长度方向的两端均铰接有一调节块，所述调节块远离伸缩气缸的一端通过销轴与所述转轴座活动连接。\n[0007] 优选地，所述调节块与所述转轴座连接的一端底部分为水平面与倾斜面，所述水平面与所述倾斜面形成朝向伸缩气缸的钝角，所述伸缩气缸处于缩回状态时，所述调节块的水平面始终与所述动座板顶部的摩擦片相抵接，所述伸缩气缸活塞杆伸出时，两端分别与所述伸缩气缸以及转轴座均铰接的调节块以销轴为支撑点逆时针旋转，使调节块的水平面转动离开所述动座板上的摩擦片，同时对动座板施加向下的压力，使所述动座板向下移动下压至位于钢丝限定通道内的钢丝上，对钢丝进行校直。\n[0008] 优选地，所述销轴通过拉簧与所述动座板长度方向两端的螺钉相连接，通过所述拉簧的拉力，使伸缩气缸活塞杆缩回，调节块未施加给动座板向下的压力时，动座板能够带动其上的可调校直滚轮向上移动，增大钢丝限定通道，便于钢丝校直完成后的取料以及后续的钢丝预上料。\n[0009] 优选地，所述微调组件包括固设在动座板顶部的轴承座以及贯穿所述轴承座的调节丝杆，所述调节丝杆一端套设有一手轮，另一端与位于所述动座板上的工字型滑块螺纹连接，转动所述手轮时，所述滑块沿所述动座板的高度方向上下移动。\n[0010] 优选地，所述滑块沿其高度方向开设有若干腰型孔，所述腰型孔通过螺栓与所述动座板上的螺纹孔相连接，通过螺栓将腰型孔与螺纹孔锁附，确保微调后可调校直滚轮的位置不会发生变化，保证钢丝的校直效果。\n[0011] 优选地，所述导向机构包括导向块以及对所述导向块的上下移动进行导向的若干导向轮，所述导向块与若干导向轮均位于调节板上远离微调组件的一侧，所述导向块上沿其高度方向开设有一供动座板两侧插入的条形槽，且所述导向块与所述动座板两侧螺栓锁附，所述调节板顶部设置有一锁紧块。\n[0012] 优选地，所述校直部中至少有两组分别水平与垂直放置，通过设置水平放置以及竖直放置的校直部，对钢丝进行全面的周向校直，保证钢丝校直的效果。\n[0013] 优选地，相邻的两个校直部间通过调节板相连接，所述调节板上开设有一供钢丝通过的镶套。\n[0014] 本实用新型的有益效果：\n[0015] 1、本实用新型通过分别在动座板上安装可调校直滚轮，在定座板上安装固定校直滚轮，使可调校直滚轮与固定校直滚轮间形成供钢丝移动的校直通道，外部驱动机构驱动钢丝在校直通道中移动，实现钢丝的自动校直，降低工作人员的劳动强度；\n[0016] 2、本实用新型在动座板顶部安装若干与可调校直滚轮相配合的微调组件，工作人员转动手轮使与所述手轮连接的丝杆转动，所述丝杆底部与连接所述可调校直滚轮的滑块螺纹连接，使丝杆逆时针或顺时针转动时，所述可调校直滚轮向下或向上移动，从而调整所述可调校直滚轮与固定校直滚轮之间的距离，保证不同直径大小的钢丝的校直效果；\n[0017] 3、本实用新型中所述动座板与升降机构活动连接，所述伸缩气缸活塞杆的伸缩带动动座板向下或向上移动，使位于所述动座板上的若干可调校直滚轮同步向下或向上移动，当同步向上移动时，方便初始预校直时的钢丝走线，提高钢丝校直加工的工作效率。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构轴侧图；\n[0019] 图2为本实用新型一较佳实施例的整体结构后视图；\n[0020] 图3为本实用新型一较佳实施例的部分结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型一较佳实施例的调节块结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型一较佳实施例的微调组件结构示意图；\n[0023] 图中：1、校直底座；2、调节板；3、导向机构；31、导向块；32、条形槽；33、导向轮；34、锁紧块；4、动座板；5、定座板；6、固定校直滚轮；7、可调校直滚轮；8、升降机构；81、伸缩气缸；82、调节块；821、水平面；822、倾斜面；83、转轴座；84、销轴；9、螺钉；10、拉簧；11、微调组件；111、滑块；112、腰型孔；113、调节丝杆；114、轴承座；115、手轮；12、镶套；13、摩擦片。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。\n[0025] 参见附图1至5所示，本实施例中的一种钢丝校直机构，所述校直部包括校直底座\n1、位于所述校直底座1长度方向两端的调节板2、位于所述调节板2上的导向机构3、动座板\n4、升降机构8以及若干位于所述动座板4上的微调组件11，所述校直底座1上固设有一安装有若干固定校直滚轮6的定座板5，所述动座板4上安装有若干与所述固定校直滚轮6位置相对应的可调校直滚轮7，所述固定校直滚轮6与所述可调校直滚轮7间形成供钢丝穿过的限定通道，每相邻两个固定校直滚轮6中间均有一可调校直滚轮7，以保证对钢丝的校直效果；\n所述升降机构8包括伸缩气缸81，所述伸缩气缸81活塞杆伸缩，带动所述动座板4沿所述调节板2上的U型槽向下或向上移动，此时动座板4能够带动其上的若干可调校直滚轮7一起向下或向上移动，提高钢丝的校直效率；若干所述微调组件11均与对应位置的可调校直滚轮7相配合，根据所需校直的钢丝的粗细进行可调校直滚轮7在动座板4上的位置调整，通过所述微调组件11实现对单个的可调校直滚轮7进行竖直方向上位置的轻微调整，保证不同粗细的钢丝的校直效果；整个机校直机构采用滚轮校直对钢丝表面不会造成损伤，有效保护钢丝表面的防锈层，使钢丝表面不易锈蚀，减少后续的除锈工作，降低企业的生产成本。\n[0026] 参见附图1，所述升降机构8还包括固定在所述调节板2上转轴座83，所述伸缩气缸\n81长度方向的两端均铰接有一调节块82，所述调节块82远离伸缩气缸81的一端通过销轴84与所述转轴座83活动连接，通过所述伸缩气缸82的伸缩从而实现与之相铰接的调节块82以销轴84为支点转动，从而带动与所述销轴84弹性连接的动座板4向上或向下移动，当所述动座板4向上移动时，则使固定校直滚轮6与可调校直滚轮7之间形成较大的钢丝预上料通道，钢丝上料完成后所述动座板4带动若干可调校直滚轮7一起下压，对钢丝进行校直。\n[0027] 参见附1与附图4，所述调节块82与所述转轴座83连接的一端底部分为水平面821与倾斜面822，所述水平面821与所述倾斜面822形成朝向伸缩气缸81的钝角，所述伸缩气缸\n81处于缩回状态时，所述调节块82的水平面821始终与所述动座板4顶部的摩擦片13相抵接，所述伸缩气缸81活塞杆伸出时，两端分别与所述伸缩气缸81以及转轴座83均铰接的调节块82以销轴84为支撑点旋转，使调节块82的水平面821转动离开所述动座板4上的摩擦片\n13，同时因为调节块82转动，水平面821和倾斜面的交点在转动过程中下移，对动座板4施加向下的压力，使所述动座板4向下移动下压至位于钢丝限定通道内的钢丝上，对钢丝进行校直。\n[0028] 参见附图2，所述销轴84通过拉簧10与所述动座板4长度方向两端的螺钉9相连接，通过所述拉簧10的拉力，使伸缩气缸81活塞杆缩回，调节块82未施加给动座板4向下的压力时，动座板4能够带动其上的可调校直滚轮7向上移动，增大钢丝限定通道，便于钢丝校直完成后的取料以及后续的钢丝预上料。\n[0029] 参见附图5，所述微调组件11包括固设在动座板4顶部的轴承座114以及贯穿所述轴承座114的调节丝杆113，所述调节丝杆113一端套设有一手轮115，另一端与位于所述动座板4上的工字型滑块111螺纹连接，转动所述手轮115时，所述滑块111沿所述动座板4的高度方向上下移动，所述手轮115上设置有刻度数字，工作人员能够根据每卷不同粗细的钢丝转动手轮115，精确控制可调校直滚轮7下压在钢丝上的力，保证钢丝校直的效果。\n[0030] 所述滑块111沿其高度方向开设有若干腰型孔112，所述腰型孔112通过螺栓与所述动座板4上的螺纹孔相连接，通过螺栓将腰型孔112与螺纹孔锁附，确保微调后可调校直滚轮7的位置不会发生变化，保证钢丝的校直效果。\n[0031] 参见附图3，所述导向机构3包括导向块31以及对所述导向块31的上下移动进行导向的若干导向轮33，所述导向块31与若干导向轮33均位于调节板2上远离微调组件11的一侧，所述导向块31上沿其高度方向开设有一供动座板4两侧插入的条形槽32，且所述导向块\n31与所述动座板4两侧螺栓锁附，所述调节板2顶部设置有一锁紧块34，当所述伸缩气缸81活塞杆缩回时，所述动座板4在拉簧10的拉力作用下向上移动，由于所述导向块31与所述动座板4固定连接，当所述动座板4向上移动时，所述导向块31也向上移动，所述导向块31长度方向两侧的导向轮33限定所述导向块31的移动通道，使所述导向块31仅能上下移动，此时所述动座板4也仅能带动其上的可调校直滚轮7向上移动，避免发生可调校直滚轮7位置变动影响后续钢丝校直的现象。\n[0032] 参见附图1，所述校直部中至少有两组分别水平与垂直放置，所述校直部设置有两组，通过设置水平放置以及竖直放置的校直部，对钢丝进行全面的周向校直，保证钢丝校直的效果。\n[0033] 相邻的两个所述校直部间通过调节板2相连接，保证对钢丝的校直效果；所述调节板2上开设有一供钢丝通过的镶套12，设置所述镶套12有效避免钢丝通过调节板2时对所述调节板2造成摩擦损坏。\n[0034] 工作原理：初始状态时，所述伸缩气缸81为伸缩杆缩回状态，所述伸缩气缸81底座与伸缩杆顶部均分别与一调节块82相铰接，所述调节块82与固定在所述调节板2上的转轴座通过销轴活动连接，所述销轴与动座板4之间通过拉簧10连接，此时动座板4在拉簧10的弹力作用下，被向上拉动至其上的摩擦片13与所述调节块82的水平面821相贴合，即所述动座板4带动其上的可调校直滚轮7一起向上移动，所述可调校直滚轮7与固定校直滚轮6间形成较大的钢丝走丝通道，方便钢丝的初步预上料，钢丝上料完成后，所述伸缩气缸81的伸缩杆伸出，此时所述气缸缸体以及伸缩杆均带动分别与之连接的调节块82转动，使所述调节块82沿其倾斜面822向靠近摩擦片13的方向转动，在所述调节块82转动的同时，所述动座板\n4被下压沿所述调节板2上的U型槽向下移动至压住走丝通道内的钢丝，最后根据所要校直的钢丝的粗细单个调节每个可调校直滚轮7上的微调组件11，从而保证钢丝的校直效果。\n[0035] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。