一种复合防火保温混凝土墙体

1.一种复合防火保温混凝土墙体，其特征在于包括保温混凝土结构层(1)和复合保温板(2)，所述的保温混凝土结构层(1)和复合保温板(2)通过固定件(3)拉结，所述的复合保温板(2)远离保温混凝土结构层(1)的一侧设置有外表面装饰层(4)，在复合保温板(2)和外表面装饰层(4)之间设置有防火保温砂浆层(10)；在复合保温板(2)的一侧设置有凹槽(5)，在凹槽(5)内设置有加强构件；
所述的保温混凝土结构层(1)的保温混凝土包括下述重量份的材料：210-230份的水泥、85-95份的石渣粉、120-150份的砂石、50-75份的聚苯乙烯颗粒、100-120份的粉煤灰、
15-20份的泡沫玻璃、30-40份的膨胀矿粉、5-10份的硅酸盐、10-15份的硫酸盐、10-20份的硅粉、5-10份的滑石粉、85-95份的铁渣微粉、22-25份的木质素磺酸钠、8-10份的聚氨酯、
10-15份的减水剂、15-20份的起泡剂，5-10份的增粘剂，其余为水，并且水胶比保持在0.5-
0.6；按所述的重量配比称取上述材料，首先将水泥、石渣粉、砂石、粉煤灰、硅酸盐、硫酸盐、硅粉、滑石粉和铁渣微粉混合均匀得到混合粉体，接着将上述称取的聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂充分浸泡在水中，浸泡时间为20-22小时，浸泡过程中每6-8小时充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每3-4小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，最后捞出浸泡的上述组分，所述浸泡组分为聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂浸泡后的混合体，将其置于超声波发生器中，在50KHz的频率下活化
35-45s；最后将上述混合粉体和活化后的混合体充分搅拌混合，并加入木质素磺酸钠和聚氨酯，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-0.6，制成浆料，完成保温混凝土的制备；
所述的复合保温板(2)包括保温层(6)，外侧粘结层(7)、外加固层(8)、内粘结加固层(9)，内粘结加固层(9)设置在保温层(6)和保温混凝土结构层(1)之间，外侧粘结层(7)设置在保温层(6)和外加固层(8)之间，外加固层(8)的外侧为防火保温砂浆层(10)；所述的外侧粘结层(7)内设置有网格布，外加固层(8)内设置有加强筋，内粘结加固层(9)内设置有钢丝网；
所述的固定件(3)为锚栓，且固定件(3)穿过复合保温板(2)与现浇保温混凝土结构层(1)可靠拉结；该锚栓包括锚杆，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀端，一膨胀杆在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀杆进入膨胀端时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的螺纹结构；
所述的保温层(6)包括间隔均匀设置的无机保温块(11)和有机保温块(12)；所述的无机保温块(11)包括珍珠岩复合保温组块和玻化微珠复合保温块，其重量比为2∶1；所述的有机保温块(12)为酚醛泡沫块；
所述的防火保温砂浆层(10)的防火保温砂浆由以下材料按下述重量份数组成：50-60份的水泥、35-40份的膨胀蛭石、8-10的刚玉粉、10-15份的玻化微珠、4-6份的聚丙烯酰胺、
0.5-0.8份的羟丙甲基纤维素、0.5-0.8份的聚环氧乙烷、5-8份的脲醛树脂胶粘剂、0.1-0.5份的引气剂、水30-40重量份；按重量比例称量上述材料后，将水泥、膨胀蛭石、刚玉粉与事先混合好的聚丙烯酰胺、羟丙甲基纤维素和聚环氧乙烷通过无重力混合机混合均匀，再加入玻化微珠、脲醛树脂胶粘剂、引气剂和水混合至均匀，即得所需产品。
2.根据权利要求1所述的复合防火保温混凝土墙体，其特征在于所述减水剂由丙烯酸树脂和十二烷基苯磺酸钠组成，其重量比为2∶1。
3.根据权利要求1或2所述的复合防火保温混凝土墙体，其特征在于所述砂石的粒径为
0.3-0.8mm，所述粉煤灰的比表面积为910-930m2/kg，所述铁渣微粉的粒径为0.7-0.8mm，比表面积为420-460m2/kg。
4.根据权利要求1所述的复合防火保温混凝土墙体，其特征在于所述化学粘结剂由AB结构胶和环氧树脂胶组成，其重量比为1∶1，所述的螺纹结构为斜纹。
5.根据权利要求1所述的复合防火保温混凝土墙体，其特征在于所述膨胀蛭石容重在
80-120kg/m3，玻化微珠的颗粒容重为60-80kg/m3，导热系数为0.03-0.04W/m·K。
6.根据权利要求1所述的复合防火保温混凝土墙体，其特征在于所述引气剂为脂肪酸盐类或有机硅化合物类中的一种或几种。

一种复合防火保温混凝土墙体\n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑结构领域，具体涉及一种复合防火保温混凝土墙体。\n背景技术\n[0002] 随着我国墙材革新与建筑节能的深入开展，保温与结构同寿命的新型结构体系得到了快速发展。目前新建建筑中框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等现浇混凝土结构工程占有较大比重，现浇混凝土施工过程中支模和拆模工序复杂。同时，根据我国建筑节能要求，建筑外墙保温普遍采用粘贴锚固聚苯板的方式，也采取了一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，这些保温板或保温外模板材不带有防火功能，需要设置的防火隔离带通常采用现场二次施工安装，所形成的保温墙体都存在着施工复杂繁琐和保温层易开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现建筑保温与结构同寿命，这是现有技术所存在的不足之处。\n[0003] 另外，目前墙体保温常见的模式有二种，其优、缺点都很明显：\n[0004] 1.外保温模式：外墙外保温(俗称″建筑物的外衣″)走由隔热保温材料通过粉、喷、贴等施工工艺，在外墙体外侧的基层上包一层隔热保温层，使其热阻满足节能标准的要求。\n该模式的特点是能比较彻底地消除冷桥″的影响，对外墙体起到保护作用，使其减少或避免裂、渗的通病；室内装修时，一般不会影响到隔热保温层。相对来说，外墙外保温体系面层移位、空鼓、开裂、脱落的现象，成了外保温质量问题的通病；外保温工程易产生局部发霉、结露甚至成霜；实体检测墙体传热系数达不到节能标准的还较为普遍。另外，该模式主要存在着节能投资较大和耐久性差的问题。\n[0005] 2.内保温模式：内保温所采用的隔热保温材料和施工工艺基本上与外保温模式相同。所不同的是，把隔热保温材料通过粉、喷、贴的施工工艺，在外墙体的内侧基层上增加一层隔热保温层，使其热阻满足节能标准的要求。该模式在消除″冷桥″的影响方面则不如外保温模式；室内重新装修时隔热保温层易被破坏，从而影口向墙体的陆热保温性能。该模式的隔热保温层同样地存在着耐久性和节能投资较大的问题。\n[0006] 因此，急需开发出既满足结构体系安全、又符合保温且带有防火功能、能达到现行建筑设计有关标准的新型复合墙体。\n发明内容\n[0007] 为解决上述问题，本发明提供了一种复合防火保温混凝土墙体，本发明的墙体保温隔热、抗寒节能的效果显著，且具有很高的防火等级和很好的防火效果。本发明在施工时操作简单，技术要求不高，品质控制易行，可大大提高施工效率，便于大规模推广应用。\n[0008] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种复合防火保温混凝土墙体，其包括保温混凝土结构层和复合保温板，所述的保温混凝土结构层和复合保温板通过固定件拉结，所述的复合保温板远离保温混凝土结构层的一侧设置有外表面装饰层，在复合保温板和外表面装饰层之间设置有防火保温砂浆层；在复合保温板的一侧设置有凹槽，在凹槽内设置有加强构件；\n[0009] 所述的保温混凝土结构层的保温混凝土包括下述重量份的材料：210-230份的水泥、85-95份的石渣粉、120-150份的砂石、50-75份的聚苯乙烯颗粒、100-120份的粉煤灰、\n15-20份的泡沫玻璃、30-40份的膨胀矿粉、5-10份的硅酸盐、10-15份的硫酸盐、10-20份的硅粉、5-10份的滑石粉、85-95份的铁渣微粉、22-25份的木质素磺酸钠、8-10份的聚氨酯、\n10-15份的减水剂、15-20份的起泡剂，5-10份的增粘剂，其余为水，并且水胶比保持在0.5-\n0.6；按所述的重量配比称取上述材料，首先将水泥、石渣粉、砂石、粉煤灰、硅酸盐、硫酸盐、硅粉、滑石粉和铁渣微粉混合均匀得到混合粉体，接着将上述称取的聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂充分浸泡在水中，浸泡时间为20-22小时，浸泡过程中每6-8小时充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每3-4小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，最后捞出浸泡的上述组分，所述浸泡组分为聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂浸泡后的混合体，将其置于超声波发生器中，在50KHz的频率下活化\n35-45s；最后将上述混合粉体和活化后的混合体充分搅拌混合，并加入木质素磺酸钠和聚氨酯，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-0.6，制成浆料，完成保温混凝土的制备；\n[0010] 所述的复合保温板包括保温层，外侧粘结层、外加固层、内粘结加固层，内粘结加固层设置在保温层和保温混凝土结构层之间，外侧粘结层设置在保温层和外加固层之间，外加固层的外侧为防火保温砂浆层。所述的外侧粘结层内设置有网格布，外加固层内设置有加强筋，内粘结加固层内设置有钢丝网；\n[0011] 所述的固定件为锚栓，且固定件穿过复合保温板与现浇保温混凝土结构层可靠拉结；该锚栓包括锚杆，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀端，一膨胀杆在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀杆进入膨胀端时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的螺纹结构；\n[0012] 所述的保温层包括间隔均匀设置的无机保温块和有机保温块。所述的无机保温组块包括珍珠岩复合保温组块和玻化微珠复合保温块，其重量比为2∶1；所述的有机保温块为酚醛泡沫块；\n[0013] 所述的防火保温砂浆层的防火保温砂浆由以下材料按下述重量份数组成：50-60份的水泥、35-40份的膨胀蛭石、8-10的刚玉粉、10-15份的玻化微珠、4-6份的聚丙烯酰胺、\n0.5-0.8份的羟丙甲基纤维素、0.5-0.8份的聚环氧乙烷、5-8份的脲醛树脂胶粘剂、0.1-0.5份的引气剂、水30-40重量份；按重量比例称量上述材料后，将水泥、膨胀蛭石、刚玉粉与事先混合好的聚丙烯酰胺、羟丙甲基纤维素和聚环氧乙烷通过无重力混合机混合均匀，再加入玻化微珠、脲醛树脂胶粘剂、引气剂和水混合至均匀，即得所需产品。\n[0014] 优选的，所述减水剂由丙烯酸树脂和十二烷基苯磺酸钠组成，其重量比为2∶1。\n[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述砂石的粒径为0.3-0.8mm，所述粉煤灰的比表面积为910-930m2/kg，所述铁渣微粉的粒径为0.7-0.8mm，比表面积为420-460m2/kg.[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述化学粘结剂由AB结构胶和环氧树脂胶组成，其重量比为1∶1，所述的螺纹结构为斜纹。\n[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述膨胀蛭石容重在80-120kg/m3，玻化微珠的颗粒容重为60-80kg/m3，导热系数为0.03-0.04W/m·K。\n[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述引气剂为脂肪酸盐类或有机硅化合物类中的一种或几种。\n[0019] 本发明的有益效果：\n[0020] 1.本发明的复合防火保温混凝土墙体保温隔热、抗寒节能效果显著，经检测强度性能指标优越，更大程度的节约了建筑物能耗，不仅适用于新建建筑物，而且同时适用与既有建筑物节能改造。本发明施工时操作简单，技术要求不高，品质控制易行，可大大提高施工效率，便于大规模推广应用。\n[0021] 2.本发明不仅克服外保温墙粘结不牢、抗老化、抗风压能力差，易开裂等问题，也减少了施工工序降低了造价，本发明还具有防火、防水性能良好兼具可围护承重的优点。\n[0022] 3.本发明的墙体使用寿命可与建筑物同步，稳定性好；可以有效地解决该交界处易产生裂缝、容易渗水等问题，而且整体保温效果更好。\n[0023] 附图简要说明\n[0024] 图1是根据本发明的复合防火保温混凝土墙体的结构示意图；\n[0025] 图2是图1中的A部分的放大示意图。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。\n[0027] 实施例1\n[0028] 参见图1和2，一种复合防火保温混凝土墙体，其包括保温混凝土结构层1和复合保温板2，所述的保温混凝土结构层1和复合保温板2通过固定件3拉结，所述的复合保温板2远离保温混凝土结构层1的一侧设置有外表面装饰层4，在复合保温板2和外表面装饰层4之间设置有防火保温砂浆层10；在复合保温板2的一侧设置有凹槽5，在凹槽5内设置有加强构件；\n[0029] 所述的保温混凝土结构层1的保温混凝土包括下述重量份的材料：210份的水泥、\n95份的石渣粉、120份的砂石、75份的聚苯乙烯颗粒、100份的粉煤灰、20份的泡沫玻璃、30份的膨胀矿粉、10份的硅酸盐、10份的硫酸盐、20份的硅粉、5份的滑石粉、95份的铁渣微粉、22份的木质素磺酸钠、10份的聚氨酯、10-份的减水剂、20份的起泡剂，5份的增粘剂，其余为水，并且水胶比保持在0.6；按所述的重量配比称取上述材料，首先将水泥、石渣粉、砂石、粉煤灰、硅酸盐、硫酸盐、硅粉、滑石粉和铁渣微粉混合均匀得到混合粉体，接着将上述称取的聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂充分浸泡在水中，浸泡时间为\n20小时，浸泡过程中每8小时充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每3小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，最后捞出浸泡的上述组分，所述浸泡组分为聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂浸泡后的混合体，将其置于超声波发生器中，在\n50KHz的频率下活化45s；最后将上述混合粉体和活化后的混合体充分搅拌混合，并加入木质素磺酸钠和聚氨酯，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.6，制成浆料，完成保温混凝土的制备；\n[0030] 所述的复合保温板2包括保温层6，外侧粘结层7、外加固层8、内粘结加固层9，内粘结加固层9设置在保温层6和保温混凝土结构层1之间，外侧粘结层7设置在保温层6和外加固层8之间，外加固层8的外侧为防火保温砂浆层10。所述的外侧粘结层7内设置有网格布，外加固层8内设置有加强筋，内粘结加固层9内设置有钢丝网；\n[0031] 所述的固定件3为锚栓，且固定件3穿过复合保温板2与现浇保温混凝土结构层1可靠拉结；该锚栓包括锚杆，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀端，一膨胀杆在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀杆进入膨胀端时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的螺纹结构；\n[0032] 所述的保温层6包括间隔均匀设置的无机保温块11和有机保温块12。所述的无机保温组块11包括珍珠岩复合保温组块和玻化微珠复合保温块，其重量比为2∶1；所述的有机保温块12为酚醛泡沫块；\n[0033] 所述的防火保温砂浆层10的防火保温砂浆由以下材料按下述重量份数组成：50份的水泥、40份的膨胀蛭石、8的刚玉粉、15份的玻化微珠、4份的聚丙烯酰胺、0.8份的羟丙甲基纤维素、0.5份的聚环氧乙烷、8份的脲醛树脂胶粘剂、0.1份的引气剂、水40重量份；按重量比例称量上述材料后，将水泥、膨胀蛭石、刚玉粉与事先混合好的聚丙烯酰胺、羟丙甲基纤维素和聚环氧乙烷通过无重力混合机混合均匀，再加入玻化微珠、脲醛树脂胶粘剂、引气剂和水混合至均匀，即得所需产品。\n[0034] 所述减水剂由丙烯酸树脂和十二烷基苯磺酸钠组成，其重量比为2∶1。\n[0035] 所述砂石的粒径为0.3mm，所述粉煤灰的比表面积为930m2/kg，所述铁渣微粉的粒径为0.7mm，比表面积为460m2/kg.\n[0036] 所述化学粘结剂由AB结构胶和环氧树脂胶组成，其重量比为1∶1，所述的螺纹结构为斜纹。\n[0037] 所述膨胀蛭石容重在80kg/m3，玻化微珠的颗粒容重为80kg/m3，导热系数为0.03W/m·K。\n[0038] 所述引气剂为脂肪酸盐类或有机硅化合物类中的一种或几种。\n[0039] 实施例2\n[0040] 参见图1和2，一种复合防火保温混凝土墙体，其包括保温混凝土结构层1和复合保温板2，所述的保温混凝土结构层1和复合保温板2通过固定件3拉结，所述的复合保温板2远离保温混凝土结构层1的一侧设置有外表面装饰层4，在复合保温板2和外表面装饰层4之间设置有防火保温砂浆层10；在复合保温板2的一侧设置有凹槽5，在凹槽5内设置有加强构件；\n[0041] 所述的保温混凝土结构层1的保温混凝土包括下述重量份的材料：230份的水泥、\n85份的石渣粉、150份的砂石、50份的聚苯乙烯颗粒、120份的粉煤灰、15份的泡沫玻璃、40份的膨胀矿粉、5份的硅酸盐、15份的硫酸盐、10份的硅粉、10份的滑石粉、85份的铁渣微粉、25份的木质素磺酸钠、8份的聚氨酯、15份的减水剂、15份的起泡剂，10份的增粘剂，其余为水，并且水胶比保持在0.5；按所述的重量配比称取上述材料，首先将水泥、石渣粉、砂石、粉煤灰、硅酸盐、硫酸盐、硅粉、滑石粉和铁渣微粉混合均匀得到混合粉体，接着将上述称取的聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂充分浸泡在水中，浸泡时间为22小时，浸泡过程中每6小时充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每4小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，最后捞出浸泡的上述组分，所述浸泡组分为聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂浸泡后的混合体，将其置于超声波发生器中，在50KHz的频率下活化35s；最后将上述混合粉体和活化后的混合体充分搅拌混合，并加入木质素磺酸钠和聚氨酯，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5，制成浆料，完成保温混凝土的制备；\n[0042] 所述的复合保温板2包括保温层6，外侧粘结层7、外加固层8、内粘结加固层9，内粘结加固层9设置在保温层6和保温混凝土结构层1之间，外侧粘结层7设置在保温层6和外加固层8之间，外加固层8的外侧为防火保温砂浆层10。所述的外侧粘结层7内设置有网格布，外加固层8内设置有加强筋，内粘结加固层9内设置有钢丝网；\n[0043] 所述的固定件3为锚栓，且固定件3穿过复合保温板2与现浇保温混凝土结构层1可靠拉结；该锚栓包括锚杆，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀端，一膨胀杆在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀杆进入膨胀端时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的螺纹结构；\n[0044] 所述的保温层6包括间隔均匀设置的无机保温块11和有机保温块12。所述的无机保温组块11包括珍珠岩复合保温组块和玻化微珠复合保温块，其重量比为2∶1；所述的有机保温块12为酚醛泡沫块；\n[0045] 所述的防火保温砂浆层10的防火保温砂浆由以下材料按下述重量份数组成：60份的水泥、35份的膨胀蛭石、10的刚玉粉、10份的玻化微珠、6份的聚丙烯酰胺、0.5份的羟丙甲基纤维素、0.8份的聚环氧乙烷、5份的脲醛树脂胶粘剂、0.5份的引气剂、水30重量份；按重量比例称量上述材料后，将水泥、膨胀蛭石、刚玉粉与事先混合好的聚丙烯酰胺、羟丙甲基纤维素和聚环氧乙烷通过无重力混合机混合均匀，再加入玻化微珠、脲醛树脂胶粘剂、引气剂和水混合至均匀，即得所需产品。\n[0046] 所述减水剂由丙烯酸树脂和十二烷基苯磺酸钠组成，其重量比为2∶1。\n[0047] 所述砂石的粒径为0.8mm，所述粉煤灰的比表面积为910m2/kg，所述铁渣微粉的粒径为0.8mm，比表面积为420m2/kg.\n[0048] 所述化学粘结剂由AB结构胶和环氧树脂胶组成，其重量比为1∶1，所述的螺纹结构为斜纹。\n[0049] 所述膨胀蛭石容重在120kg/m3，玻化微珠的颗粒容重为60kg/m3，导热系数为\n0.04W/m·K。\n[0050] 所述引气剂为脂肪酸盐类或有机硅化合物类中的一种或几种。\n[0051] 实施例3\n[0052] 参见图1和2，一种复合防火保温混凝土墙体，其包括保温混凝土结构层1和复合保温板2，所述的保温混凝土结构层1和复合保温板2通过固定件3拉结，所述的复合保温板2远离保温混凝土结构层1的一侧设置有外表面装饰层4，在复合保温板2和外表面装饰层4之间设置有防火保温砂浆层10；在复合保温板2的一侧设置有凹槽5，在凹槽5内设置有加强构件；\n[0053] 所述的保温混凝土结构层1的保温混凝土包括下述重量份的材料：220份的水泥、\n90份的石渣粉、130份的砂石、60份的聚苯乙烯颗粒、110份的粉煤灰、18份的泡沫玻璃、35份的膨胀矿粉、8份的硅酸盐、12份的硫酸盐、15份的硅粉、8份的滑石粉、90份的铁渣微粉、23份的木质素磺酸钠、9份的聚氨酯、12份的减水剂、18份的起泡剂，8份的增粘剂，其余为水，并且水胶比保持在0.55；按所述的重量配比称取上述材料，首先将水泥、石渣粉、砂石、粉煤灰、硅酸盐、硫酸盐、硅粉、滑石粉和铁渣微粉混合均匀得到混合粉体，接着将上述称取的聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂充分浸泡在水中，浸泡时间为21小时，浸泡过程中每7小时充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每3.5小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，最后捞出浸泡的上述组分，所述浸泡组分为聚苯乙烯颗粒、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂、增粘剂浸泡后的混合体，将其置于超声波发生器中，在\n50KHz的频率下活化40s；最后将上述混合粉体和活化后的混合体充分搅拌混合，并加入木质素磺酸钠和聚氨酯，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.55，制成浆料，完成保温混凝土的制备；\n[0054] 所述的复合保温板2包括保温层6，外侧粘结层7、外加固层8、内粘结加固层9，内粘结加固层9设置在保温层6和保温混凝土结构层1之间，外侧粘结层7设置在保温层6和外加固层8之间，外加固层8的外侧为防火保温砂浆层10。所述的外侧粘结层7内设置有网格布，外加固层8内设置有加强筋，内粘结加固层9内设置有钢丝网；\n[0055] 所述的固定件3为锚栓，且固定件3穿过复合保温板2与现浇保温混凝土结构层1可靠拉结；该锚栓包括锚杆，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀端，一膨胀杆在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀杆进入膨胀端时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的螺纹结构；\n[0056] 所述的保温层6包括间隔均匀设置的无机保温块11和有机保温块12。所述的无机保温组块11包括珍珠岩复合保温组块和玻化微珠复合保温块，其重量比为2∶1；所述的有机保温块12为酚醛泡沫块；\n[0057] 所述的防火保温砂浆层10的防火保温砂浆由以下材料按下述重量份数组成：55份的水泥、38份的膨胀蛭石、9的刚玉粉、12份的玻化微珠、5份的聚丙烯酰胺、0.7份的羟丙甲基纤维素、0.6份的聚环氧乙烷、7份的脲醛树脂胶粘剂、0.3份的引气剂、水35重量份；按重量比例称量上述材料后，将水泥、膨胀蛭石、刚玉粉与事先混合好的聚丙烯酰胺、羟丙甲基纤维素和聚环氧乙烷通过无重力混合机混合均匀，再加入玻化微珠、脲醛树脂胶粘剂、引气剂和水混合至均匀，即得所需产品。\n[0058] 所述减水剂由丙烯酸树脂和十二烷基苯磺酸钠组成，其重量比为2∶1。\n[0059] 所述砂石的粒径为0.5mm，所述粉煤灰的比表面积为920m2/kg，所述铁渣微粉的粒径为0.75mm，比表面积为440m2/kg.\n[0060] 所述化学粘结剂由AB结构胶和环氧树脂胶组成，其重量比为1∶1，所述的螺纹结构为斜纹。\n[0061] 所述膨胀蛭石容重在100kg/m3，玻化微珠的颗粒容重为70kg/m3，导热系数为\n0.035W/m·K。\n[0062] 所述引气剂为脂肪酸盐类或有机硅化合物类中的一种或几种。\n[0063] 上述实施例中的酚醛泡沫块也可通过下列方法来制备：\n[0064] 取苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，冷凝回流；随后升温到60℃，分次加入固体甲醛，共三次；加入固体甲醛完毕后，保温反应；保温反应结束后，升温至80℃，继续反应；4小时后降温至55℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物溶液，调节pH值，即得可发性酚醛树脂；\n[0065] 取苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸和蒸馏水置于容器中，水浴加热回流；随后再加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至160℃减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；\n[0066] 取上述线型酚醛树脂加热至130℃熔融，随后加入增韧剂，搅拌均匀即得改性剂；\n[0067] 取上述可发性酚醛树脂和改性剂，在2200r/min转速下搅拌均匀，得混合物I备用；\n[0068] 在混合物I中加入表面活性剂，在2500r/min转速下搅拌均匀，得混合物II备用；\n[0069] 在混合物II中加入发泡剂，在1100r/min转速下搅拌均匀，得混合物III备用；\n[0070] 在混合物III中加入固化剂，在4100r/min下搅拌均匀，固化并切块，即得。\n[0071] 上述实施例的墙体可通过下列方式来制造，先浇筑保温混凝土结构层1，再在上面依次设置内粘结加固层9、复合保温板2、外侧粘结层7、外加固层8，然后在其上抹涂防火保温砂浆层10，最后再安装外表面装饰层4，即得本发明的复合防火保温混凝土墙体。\n[0072] 经实验，该复合防火保温混凝土墙体的吸水量为0.6kg/m2，小于保温规程1.0kg/m2，材料达到A级要求，保温性能达B1级要求，耐冻融性能，抗冲击性能符合《外墙外保温工程技术规程》要求，50次冻融循环后，墙体无空鼓脱落无渗水裂缝。\n[0073] 该复合防火保温混凝土墙体的拉伸粘结强度为0.5Mpa，破坏部位位于保温层，保温材料导热系数为0.03，人工老化性能2500次实验，墙体无开裂。耐候性试验没有出现空鼓、脱落及开裂，完全符合环保建材的要求。\n[0074] 本发明的复合防火保温混凝土墙体保温隔热、抗寒节能效果显著，经检测强度性能指标优越，更大程度的节约了建筑物能耗，不仅适用于新建建筑物，而且同时适用与既有建筑物节能改造。本发明施工时操作简单，技术要求不高，品质控制易行，可大大提高施工效率，便于大规模推广应用。\n[0075] 本发明不仅克服外保温墙粘结不牢、抗老化、抗风压能力差，易开裂等问题，也减少了施工工序降低了造价，本发明还具有防火、防水性能良好兼具可围护承重的优点。\n[0076] 本发明的墙体使用寿命可与建筑物同步，稳定性好；可以有效地解决该交界处易产生裂缝、容易渗水等问题，而且整体保温效果更好。\n[0077] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。