真空铸造热砂处理装置

1. 真空铸造热砂处理装置，包括落砂斗（1），落砂斗（1）下端接有振动输送筛（2），振动输送筛（2）末端接设有1#提升机（3），1#提升机（3）出口接设有热砂中间库（4），热砂中间库（4）出口端依次接设有冷却筒（5），2#提升机（6），除尘冷却塔（7），3#提升机（8）以及装箱砂库（9），其特征在于：所述热砂中间库（4），冷却筒（5），除尘冷却塔（7）共同连接与真空除尘器（10）。
2. 根据权利要求1所述的真空铸造热砂处理装置，其特征在于：所述冷却筒（5）为滚动式冷却筒。
3. 根据权利要求1或2所述的真空铸造热砂处理装置，其特征在于：所述冷却筒（5）为水冷与风冷复合式滚动冷却筒。
4. 根据权利要求1所述的真空铸造热砂处理装置，其特征在于：所述除尘冷却塔（7）为风冷式冷却塔。

真空铸造热砂处理装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于铸造技术领域，涉及真空铸造，具体是一种真空铸造热砂处理装置。\n背景技术\n[0002] 真空铸造目前已开始广泛应用于精密铸造领域，其技术得到了越来越广泛地应用，但是铸造后的热砂回收处理，目前一直沿用传统的自然摊晾人工分离的处理方式，存在着占用场地多，工人劳动强度大，环境污染严重，处理效果不理想，回收利用率低的缺陷。为此，国内出现了一些自动化热砂处理装置，比如，专利申请号为201320446691.9的专利公布了一种名称为真空消失模铸造热砂处理装置的实用新型专利，其技术方案是一种真空消失模铸造热砂处理装置，包括落砂斗，在落砂斗的进口上设有栅格，在落砂斗的热砂出口接设有1#提升机，在1#提升机的出砂口接设有振动筛输送机，在振动筛输送机的筛下砂输出口接设有磁选机，在磁选机的出砂口接设有2#提升机，在2#提升机的出砂口连通有热砂中间库，在热砂中间库的出砂口下方接设有3#提升机，在3#提升机的出砂口连通有至少一级热交换塔，热交换塔的出砂口与直线振动筛连接，在直线振动筛的筛下砂出口接设有4#提升机，4#提升机的出砂口与装箱砂库连通。\n[0003] 此结构的热砂处理装置，首先从功能上解决了占用场地多，工人劳动强度大，回收利用率低的缺陷，有一定的先进性，但是此装置的不足之处在于：热砂处理过程中产生的粉尘没有回收，装置附近粉尘污染严重，且该装置设计有多个热交换塔，能耗大，不利于环保节能。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种新型结构的热砂处理装置，该装置通过设计真空除尘装置与水冷、风冷相结合的热交换塔，使其具有冷却效果好，设备能耗低，环境污染小等优点。\n[0005] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现：\n[0006] 真空铸造热砂处理装置，包括落砂斗（1），落砂斗（1）下端接有振动输送筛（2），振动输送筛（2）末端接设有1#提升机（3），1#提升机（3）出口接设有热砂中间库（4），热砂中间库（4）出口端依次接设有冷却筒（5），2#提升机（6），除尘冷却塔（7），3#提升机（8）以及装箱砂库（9），所述热砂中间库（4），冷却筒（5），除尘冷却塔（7）共同连接与真空除尘器（10）。\n[0007] 进一步地，所述冷却筒（5）为滚动式冷却筒，该冷却筒为水冷与风冷复合结构式滚动冷却筒。\n[0008] 进一步地，所述除尘冷却塔（7）为风冷式冷却塔。\n[0009] 本实用新型的有益效果在于：\n[0010] 1、本实用新型设置了真空除尘器，通过真空除尘器与热砂中间库、冷却筒和除尘冷却塔连接，使得该装置在容易产生粉尘的地方，利用真空除尘原理，将粉尘集中处理，减少了粉尘对操作人员的身体伤害，也减少了对环境的污染。\n[0011] 2、本实用新型冷却筒连接与真空除尘器，使得冷却筒在原有水冷式的基础上，通过真空负压作用，增加了风冷的功能，较现有的冷却技术相比，在不增加风机的情况下，具有冷却效果好，设备能耗低，结构简单的优点。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。\n[0014] 真空铸造热砂处理装置，包括落砂斗（1），落砂斗（1）下端接有振动输送筛（2），振动输送筛（2）末端接设有1#提升机（3），1#提升机（3）出口接设有热砂中间库（4），热砂中间库（4）出口端依次接设有冷却筒（5），2#提升机（6），除尘冷却塔（7），3#提升机（8）以及装箱砂库（9），所述热砂中间库（4），冷却筒（5），除尘冷却塔（7）共同连接与真空除尘器（10）。\n[0015] 由于热砂中间库（4），冷却筒（5），除尘冷却塔（7）连接与真空除尘器（10），所以冷却筒（5），除尘冷却塔（7）内部在工作的时候形成负压，利用真空负压的原理，对其内部的热砂进行风冷，具有扬尘少，冷却效果好，节约能耗的优点。\n[0016] 工作时，热砂经落砂斗（1）进入振动输送筛（2），经1#提升机（3）进入热砂中间库（4），\n[0017] 热砂中间库（4）连接于真空除尘器（10），真空除尘器（10）可以对其热砂进行第一道除尘，经除尘后的热砂进入冷却筒（5），冷却筒（5）本来是水冷式冷却筒，由于其末端同样连接有真空除尘器（10），冷却筒（5）在真空负压的作用下，就兼有了水冷、风冷双重功能，可以对其内部的热砂进行水冷和风冷的复合冷却，此种冷却方式，节约能耗，冷却效果好。\n[0018] 经冷却筒（5）冷却后的热砂进入2#提升机（6），2#提升机（6）出砂口设置有第二道冷却，经除尘冷却塔（7）冷却后的热砂进入3#提升机（8），最后进入装箱砂库（9）。\n[0019] 除尘冷却塔（7）内部是筛板式的层叠结构，热砂在下落的过程中，经筛板形成迂回下降，下降的过程中经真空负压的作用，自行冷却。\n[0020] 以上冷却方式，较现有的冷却技术相比，在不增加冷却风机的情况下，通过单设真空除尘器，达到冷却、除尘的双重效果，可谓一举两得，冷却效果好，设备能耗低，结构简单。