一种金属板件的批号盖印装置

1.一种金属板件的批号盖印装置，包括工作台(4)、传送带(5)、一对立板(1)、竖直安装板(26)、水平安装板(31)和模具章(8)，一对立板(1)竖直安装于工作台(4)两侧边缘，所述竖直安装板(26)和水平安装板(31)的两端均与一对立板(1)的侧壁上半部分固定连接，水平安装板(31)与竖直安装板(26)相互垂直，且垂直线处相互连接，其特征在于，所述水平安装板(31)上设置有驱动结构；所述竖直安装板(26)中心位置转动贯穿设置有转动柱(24)，转动柱(24)一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板(22)，驱动结构使转动柱(24)做180度的往复转动运动，所述转动板(22)一端与转动柱(24)固定连接，另一端转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)与转动柱(24)平行，且远离转动板(22)的一端固定连接有竖直的限位杆(23)，所述竖直安装板(26)对应限位杆(23)一侧的侧壁水平设置有一条第一滑轨(17)，所述第一滑轨(17)上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)侧壁固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)内竖直开设有限位孔(20)，所述限位杆(23)活动贯穿于限位孔(20)中；所述限位杆(23)下端设置有调节结构，所述调节结构下端设置有安装架(9)，所述模具章(8)设置在调节结构下端的安装架(9)上；所述传送带(5)设置于工作台(4)一侧，待加工的金属零件板(3)均匀的在传送带(5)上传送，工作台(4)的另一侧安装有墨槽(6)，所述模具章(8)可伸入到墨槽(6)的槽体内。
2.根据权利要求1所述的一种金属板件的批号盖印装置，其特征在于，所述调节结构包括U型板(10)、固定板(25)、螺纹杆(14)和一对卡位杆(16)，所述螺纹杆(14)与限位杆(23)下端固定连接，所述固定板(25)与限位杆(23)下端侧壁固定连接，所述U型板(10)中心设有螺纹孔(13)，所述U型板(10)通过螺纹孔(13)与螺纹杆(14)旋接， U型板(10)下端与安装架(9)表面固定连接，所述U型板(10)的中心两侧设有卡位孔(12)，一对卡位杆(16)活动贯穿于固定板(25)，所述卡位杆(16)下端插入到U型板(10)的卡位孔(12)中，所述卡位杆(16)上对应固定板(25)上的部分套接有拉力弹簧(15)，拉力弹簧(15)上端与卡位杆(16)上端连接，下端与固定板(25)上表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板件的批号盖印装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)下端固定连接有卡板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板件的批号盖印装置，其特征在于，所述驱动结构包括电动推杆(29)、齿条(30)和齿轮(27)，所述齿轮(27)与转动柱(24)对应水平安装板(31)的一侧连接，所述水平安装板(31)上表面对应齿轮(27)的下方位置水平安装有第二滑轨(32)，所述齿条(30)底面设有滑槽，齿条(30)通过滑槽在第二滑轨(32)上滑动连接，齿条(30)与齿轮(27)啮合连接，所述电动推杆(29)安装在水平安装板(31)上表面，且平行于第二滑轨(32)，所述电动推杆(29)的伸缩端通过连接块(28)与齿条(30)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板件的批号盖印装置，其特征在于，所述墨槽(6)内设有海绵(7)，海绵(7)内存有墨料。
6.根据权利要求1所述的一种金属板件的批号盖印装置，其特征在于，所述工作台(4)上表面且对应传送带(5)两侧设置有侧挡板(2)。

一种金属板件的批号盖印装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及批号加工设备技术领域，具体为一种金属板件的批号盖印装置。\n背景技术\n[0002] 生产批号就是每一批产物的生产号码，它是为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清。在一些金属零件板的生产中，也要对其进行添加批号的处理，以便后续的问题追踪。金属板件表面平整，一般采用盖印的方式，即通过模具章向金属板件上表面印批号，现有的装置是通过在金属板件上方的伸缩气缸驱动模具章上下移动，对金属板件进行盖印，但是现有的盖印装置存在一些问题，一方面是工作一段时间后需要对模具章进行人工涂墨处理，影响工作效率，另一方面是由于伸缩气缸与模具章相对固定设置，因此盖章高度位置一定，只能针对特定厚度的金属板件，不能作出适应性调整，所以一种金属板件的批号盖印装置亟待开发。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种金属板件的批号盖印装置，不仅在工作工程中进行自动沾墨，无需人员涂墨，极大地提高了工作效率，保证了盖印的清楚度，而且模具章的高度可进行调节，可对一定范围内厚度的金属板件进行盖印工作，适用性强。\n[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板件的批号盖印装置，包括工作台、传送带、一对立板、竖直安装板、水平安装板和模具章，一对立板竖直安装于工作台两侧边缘，所述竖直安装板和水平安装板的两端均与一对立板的侧壁上半部分固定连接，水平安装板与竖直安装板相互垂直，且垂直线处相互连接，所述水平安装板上设置有驱动结构；所述竖直安装板中心位置转动贯穿设置有转动柱，转动柱一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板，驱动结构使转动柱做180度的往复转动运动，所述转动板一端与转动柱固定连接，另一端转动连接有连接杆，所述连接杆与转动柱平行，且远离转动板的一端固定连接有竖直的限位杆，所述竖直安装板对应限位杆一侧的侧壁水平设置有一条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有固定块，所述固定块内竖直开设有限位孔，所述限位杆活动贯穿于限位孔中；所述限位杆下端设置有调节结构，所述调节结构下端设置有安装架，所述模具章设置在调节结构下端的安装架上；所述传送带设置于工作台一侧，待加工的金属零件板均匀的在传送带上传送，工作台的另一侧安装有墨槽，所述模具章可伸入到墨槽的槽体内。\n[0005] 优选的，所述调节结构包括U型板、固定板、螺纹杆和一对卡位杆，所述螺纹杆与限位杆下端固定连接，所述固定板与限位杆下端侧壁固定连接，所述U型板中心设有螺纹孔，所述U型板通过螺纹孔与螺纹杆旋接， U型板下端与安装架表面固定连接，所述U型板的中心两侧设有卡位孔，一对卡位杆活动贯穿于固定板，所述卡位杆下端插入到U型板的卡位孔中，所述卡位杆上对应固定板上的部分套接有拉力弹簧，拉力弹簧上端与卡位杆上端连接，下端与固定板上表面连接。\n[0006] 优选的，所述螺纹杆下端固定连接有卡板。\n[0007] 优选的，所述驱动结构包括电动推杆、齿条和齿轮，所述齿轮与转动柱对应水平安装板的一侧连接，所述水平安装板上表面对应齿轮的下方位置水平安装有第二滑轨，所述齿条底面设有滑槽，齿条通过滑槽在第二滑轨上滑动连接，齿条与齿轮啮合连接，所述电动推杆安装在水平安装板上表面，且平行于第二滑轨，所述电动推杆的伸缩端通过连接块与齿条侧壁固定连接。\n[0008] 优选的，所述墨槽内设有海绵，海绵内存有墨料。\n[0009] 优选的，所述工作台上表面且对应传送带两侧设置有侧挡板。\n[0010] 本实用新型提供了一种金属板件的批号盖印装置，具备以下有益效果：\n[0011] 1. 本实用新型不仅在工作工程中进行自动沾墨，无需人员涂墨，极大地提高了工作效率，保证了盖印的清楚度，而且模具章的高度可进行调节，可对一定范围内厚度的金属板件进行盖印工作，适用性强。\n[0012] 2.本实用新型中侧挡板确保金属零件板在传送带上稳定移动，不会发生偏移，保证盖印位置准确；第二滑轨与齿条底部设置的滑槽使齿条在移动过程中稳定移动，从而保证齿轮和转动柱转动的稳定性。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型金属板件的批号盖印装置的主视剖面图。\n[0014] 图2为本实用新型金属板件的批号盖印装置的俯视图。\n[0015] 图中：1、立板；2、侧挡板；3、金属零件板；4、工作台；5、传送带；6、墨槽；7、海绵；8、模具章；9、安装架；10、U型板；11、卡板；12、卡位孔；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、拉力弹簧；\n16、卡位杆；17、第一滑轨；18、滑块；19、固定块；20、限位孔；21、连接杆；22、转动板；23、限位杆；24、转动柱；25、固定板；26、竖直安装板；27、齿轮；28、连接块；29、电动推杆；30、齿条；\n31、水平安装板；32、第二滑轨。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 如图1‑2所示，一种金属板件的批号盖印装置，包括工作台4、传送带5、一对立板1、竖直安装板26、水平安装板31和模具章8，一对立板1竖直安装于工作台4两侧边缘，所述竖直安装板26和水平安装板31的两端均与一对立板1的侧壁上半部分固定连接，水平安装板\n31与竖直安装板26相互垂直，且垂直线处相互连接，所述水平安装板31上设置有驱动结构；\n所述竖直安装板26中心位置转动贯穿设置有转动柱24，转动柱24一端与驱动结构连接，另一端固定有转动板22，驱动结构使转动柱24做180度的往复转动运动，所述转动板22一端与转动柱24固定连接，另一端转动连接有连接杆21，所述连接杆21与转动柱24平行，且远离转动板22的一端固定连接有竖直的限位杆23，所述竖直安装板26对应限位杆23一侧的侧壁水平设置有一条第一滑轨17，所述第一滑轨17上滑动连接有滑块18，所述滑块18侧壁固定连接有固定块19，所述固定块19内竖直开设有限位孔20，所述限位杆23活动贯穿于限位孔20中；所述限位杆23下端设置有调节结构，所述调节结构下端设置有安装架9，所述模具章8设置在调节结构下端的安装架9上；所述传送带5设置于工作台4一侧，待加工的金属零件板3均匀的在传送带5上传送，工作台4的另一侧安装有墨槽6，所述模具章8可伸入到墨槽6的槽体内；所述调节结构包括U型板10、固定板25、螺纹杆14和一对卡位杆16，所述螺纹杆14与限位杆23下端固定连接，所述固定板25与限位杆23下端侧壁固定连接，所述U型板10中心设有螺纹孔13，所述U型板10通过螺纹孔13与螺纹杆14旋接， U型板10下端与安装架9表面固定连接，所述U型板10的中心两侧设有卡位孔12，一对卡位杆16活动贯穿于固定板25，所述卡位杆16下端插入到U型板10的卡位孔12中，所述卡位杆16上对应固定板25上的部分套接有拉力弹簧15，拉力弹簧15上端与卡位杆16上端连接，下端与固定板25上表面连接；所述螺纹杆14下端固定连接有卡板11；所述驱动结构包括电动推杆29、齿条30和齿轮27，所述齿轮27与转动柱24对应水平安装板31的一侧连接，所述水平安装板31上表面对应齿轮27的下方位置水平安装有第二滑轨32，所述齿条30底面设有滑槽，齿条30通过滑槽在第二滑轨32上滑动连接，齿条30与齿轮27啮合连接，所述电动推杆29安装在水平安装板31上表面，且平行于第二滑轨32，所述电动推杆29的伸缩端通过连接块28与齿条30侧壁固定连接；所述墨槽6内设有海绵7，海绵7内存有墨料；所述工作台4上表面且对应传送带5两侧设置有侧挡板2。\n[0018] 其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：\n[0019] 本实用新型中电动推杆29和传送带5均与外部控制系统连接，且传送带5均匀传送每两块金属零件板3的间隔时间为电动推杆29伸缩的一个周期；墨槽6内海绵7的厚度可根据模具章8的高度进行更换，以保证模具章8每次盖印后都能沾墨。\n[0020] 根据说明书附图说明图1‑2可知，本实用新型工作时，以图1为初始位置开始工作，待盖印的金属零件板3均匀的在传送带5上传送，一对立板1之间的水平安装板31上的驱动结构工作，驱动竖直安装板26中心转动连接的转动柱24进行180度往复转动，以图1为例，首先，转动柱24顺时针转动，带动其固定连接的转动板22转动，转动板22的另一端转动连接的连接杆21同时以转动柱24为中心进行转动，从而带动连接杆21另一端固定连接的限位杆23以转动柱24为中心进行转动，由于竖直安装板26侧壁设有第一滑轨17，第一滑轨17上滑动连接的滑块18侧壁固定安装有固定块19，限位杆23通过固定块19上设置的限位孔20进行限位，且连接杆21与转动板22为转动连接关系，因此，在限位杆23上端以转动柱24为中心转动的同时，限位板始终保持竖直状态，当转动板22有左侧水平转动到右侧水平位置时，限位杆\n23下端的调节结构和模具章8，从左侧的墨槽6内以一个半圆弧的轨迹移动到金属零件板3上，进行盖印批号，此时传送带5和电动推杆29均可暂停短暂时间，确保批号盖印清楚；盖印完成后，驱动结构驱动转动柱24反向转动，即逆时针转动，模具章8以一个相反的方向回到墨槽6内，进行沾墨，一个周期工作完成，在工作工程中进行自动沾墨，无需人员涂墨，极大地提高了工作效率。\n[0021] 具体的，调节结构包括U型板10、固定板25、螺纹杆14和一对卡位杆16，螺纹杆14上套接有拉力弹簧15，拉力弹簧15上端与卡位杆16上端连接，下端与固定板25上表面连接，使用时，人员将用手将卡位杆16向上拔起，下端从U型板10的卡位孔12中抽出，此时拧动U型板\n10以及U型板10连接的安装架9和模具章8，由于限位杆23下端的螺纹杆14与U型板10中心的螺纹孔13旋接，因此，转动U型板10即可对模具章8的高度进行调节，根据金属零件板3的厚度调节模具章8的高度，使转动板22转动到右侧水平位置时，模具章8下底面刚好与金属零件板3的上表面接触，最优的，转动板22转动到接近右侧水平位置时，模具章8就可与金属零件板3接触，使盖印力度更大，会更清楚，高度合适后，人员松开学卡位杆16，使卡位杆16下端插入到U型板10的卡位孔12中，使U型板10和模具章8不会转动，特别的，螺纹杆14下端设置有卡板11，以保证旋转U型板10时不会脱落螺纹杆14；模具章8的高度可进行调节，可对一定范围内厚度的金属板件进行盖印工作，适用性强。\n[0022] 具体的，驱动结构包括电动推杆29、齿条30和齿轮27，齿条30下底面设有滑槽，图中未画出，齿条30通过滑槽在水平安装板31的第二滑轨32上滑动，是本领域技术人员公知常识，水平安装板31上的电动推杆29伸缩端通过连接块28与齿条30侧壁固定连接，电动推杆29伸缩端可推动齿条30做往复运动，由于齿轮27与转动柱24连接，齿轮27与齿条30啮合连接，因此齿条30往复移动可带动齿轮27和转动柱24往复转动，特别的，电动推杆29推动齿条30移动的距离可带动齿轮27转动180度。\n[0023] 具体的，墨槽6内设有海绵7，海绵7内存有墨料；工作台4上表面且对应传送带5两侧设置有侧挡板2，防止金属零件板3传送中发生偏动。\n[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。