一种立式翻板机

1.一种立式翻板机，其特征在于：包括有机架和翻转架；所述翻转架用于放置板料；所述翻转架一侧底部通过转动机构与机架连接；所述翻转架底部还连接有驱动机构；所述驱动机构驱动翻转架在机架上翻转。
2.根据权利要求1所述的一种立式翻板机，其特征在于：所述转动机构包括有转动支撑架、转动杆和轴承座；所述转动支撑架分别设置在机架两侧；所述转动杆的两端通过轴承座与转动支撑架连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式翻板机，其特征在于：所述转动杆上间隔设置有连接板；所述连接板与翻转架底部连接。
4.根据权利要求2所述的一种立式翻板机，其特征在于：所述转动支撑架倾斜设置在机架上。
5.根据权利要求1所述的一种立式翻板机，其特征在于：所述翻转架的一侧设置有出料部；所述翻转架的另一侧设置有挡料部。
6.根据权利要求5所述的一种立式翻板机，其特征在于：所述出料部包括有侧挡、安装杆和出料滚轮；所述侧挡设置在翻转架边缘上；所述安装杆相对设置在侧挡上；所述出料滚轮间隔设置在两根连接杆之间，且所述出料滚轮的两端与连接杆转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式翻板机，其特征在于：所述翻转架底部设置有连接耳；所述连接耳用于和驱动机构连接。

一种立式翻板机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及保温板加工设备技术领域，具体涉及一种立式翻板机。\n背景技术\n[0002] 保温板得益于其导热性能低、透气性好的特点，在建筑外墙节能保温工程中得到极大的运用；保温板加工过程中，往往需要将平放在输送机构上输送的复合板料，翻转90度至立放，现有的方式是操作工人在车间内手动翻板，实现平放的板料变成立放，以改变板料的放置状态，但复合板料的具有一定的体积和重量，这样人工翻板的方式需要较大的工作强度且影响加工效率。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于解决现有的翻板方式是操作工人在车间内手动翻板，以改变板料的放置状态；但复合板料的具有一定的体积和重量，这样人工翻板的方式需要较大的工作强度且影响加工效率，提供一种立式翻板机。\n[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式翻板机；包括有机架和翻转架；所述翻转架用于放置板料；所述翻转架一侧底部通过转动机构与机架连接；所述翻转架底部还连接有驱动机构；所述驱动机构驱动翻转架在机架上翻转；\n[0005] 进一步的，所述转动机构包括有转动支撑架、转动杆和轴承座；所述转动支撑架分别设置在机架两侧；所述转动杆的两端通过轴承座与转动支撑架连接；\n[0006] 进一步的，所述转动杆上间隔设置有连接板；所述连接板与翻转架底部连接；\n[0007] 进一步的，所述转动支撑架倾斜设置在机架上；\n[0008] 进一步的，所述翻转架的一侧设置有出料部；所述翻转架的另一侧设置有挡料部；\n[0009] 进一步的，所述出料部包括有侧挡、安装杆和出料滚轮；所述侧挡设置在翻转架边缘上；所述安装杆相对设置在侧挡上；所述出料滚轮间隔设置在两根连接杆之间，且所述出料滚轮的两端与连接杆转动连接；\n[0010] 更进一步的技术方案是所述翻转架底部设置有连接耳；所述连接耳用于和驱动机构连接。\n[0011] 本实用新型具有以下优点：\n[0012] 1、在机架上转动设置翻转架，将平放的板料输送到翻转架上后，启动驱动机构，驱动机构驱动翻转架在机架上转动，至翻转架翻转90度，使得平放的板料变为立放，有利于满足加工的需要，有利于避免人工翻板；\n[0013] 2、本实用新型优选气缸驱动组件或液压缸驱动组件，通过驱动组件将翻转架顶起翻转适至适宜角度，泄压后有利于翻转架复位，以便于进行下一次的翻板作业。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0015] 图2为本实用新型的一个视角下的结构示意图。\n[0016] 图3为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。\n[0017] 图4为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。\n[0018] 图中：1.机架；2.翻转架；3.转动机构；31.转动支撑架；32.转动杆；33.轴承座；34.连接板；4.出料部；41.侧挡；42.安装杆；43.出料滚轮；5.挡料部；6.连接耳。\n具体实施方式\n[0019] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。\n[0020] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。\n[0022] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0024] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0025] 实施例1：如图1至4所示，一种立式翻板机；包括有机架1和翻转架2；所述翻转架2用于放置板料；所述翻转架2一侧底部通过转动机构3与机架1连接；所述翻转架2底部还连接有驱动机构（图上未示出）；所述驱动机构驱动翻转架2在机架1上翻转；本实施例中，机架\n1和翻转架2均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，翻转架2的宽度可对应岩棉板的宽度设置，有利于将岩棉板卡在翻转架2内；本实施例中，翻转架2可包括若干并排设置的横梁和连接若干横梁的连接杆，以提高翻转架2结构的稳定性；本实施例中，驱动机构可设置在机架1的底部，有利于顶起翻转架2翻转适宜角度即可。在机架1上转动设置翻转架2，将平放的板料输送到翻转架2上后，启动驱动机构，驱动机构驱动翻转架2在机架1上转动，至翻转架2翻转90度，使得平放的板料变为立放，有利于满足加工的需要，有利于避免人工翻板；本实用新型优选气缸驱动组件或液压缸驱动组件，通过驱动组件将翻转架2顶起翻转适至适宜角度，泄压后有利于翻转架2复位，以便于进行下一次的翻板作业。\n[0026] 所述转动机构3包括有转动支撑架31、转动杆32和轴承座33；所述转动支撑架31分别设置在机架1两侧；所述转动杆32的两端通过轴承座33与转动支撑架31连接；本实施例中，转动支撑架31和转动杆32均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，轴承座33采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，转动机构3的支撑架有利于连接转动杆32和机架1，轴承座33有利于连接转动杆32和支撑架，有利于带动与转动杆32连接的翻转架2在机架1上转动。本实施例中，在转动支撑架31上还可设置常规的弹性限位件，以限制转动角度。\n[0027] 所述转动杆32上间隔设置有连接板34；所述连接板34与翻转架2底部连接；本实施例中，连接板34采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，且连接板34与转动杆32采用常规固定连接方式，连接板34与翻转架2的底部采用常规固定连接方式，有利于在不影响转动杆32转动的同时，使得转动杆32转动时能够带动与之连接的翻转架2转动。\n[0028] 所述转动支撑架31倾斜设置在机架1上；本实施例中，转动支撑架31倾斜设置在机架1上，有利于提高转动杆32安装的便利性，有利于避免转动杆32突出的机架1表面，导致影响翻转架2的转动和复位。\n[0029] 所述翻转架2的一侧设置有出料部4；所述翻转架2的另一侧设置有挡料部5；本实施例中，出料部4有利于在翻转架2转动至立放时，有利于使得翻转架2上的岩棉板从翻转架\n2上移出，通过推动岩棉板即可有利于快速出料；本实施例中，挡料部5有利于起到限位挡料的作用，有利于避免岩棉板从翻转架2上掉落。\n[0030] 所述出料部4包括有侧挡41、安装杆42和出料滚轮43；所述侧挡41设置在翻转架2边缘上；所述安装杆42相对设置在侧挡41上；所述出料滚轮43间隔设置在两根连接杆之间，且所述出料滚轮43的两端与连接杆转动连接；本实施例中，侧挡41、安装杆42和出料滚轮43均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，侧挡41有利于连接安装杆42，出料滚轮43转动设置在安装杆42上，当岩棉板翻转至立放时，推动岩棉板，即可借助出料滚轮43的滚动将岩棉板送出。\n[0031] 所述翻转架2底部设置有连接耳6；所述连接耳6用于和驱动机构连接；本实施例中，驱动机构可选择常规市购气缸驱动组件，包括有常规市购电动气缸和伸缩杆；气缸驱动伸缩杆的伸缩往复，顶出时，伸缩杆将平放在机架1上的翻转架2顶起适宜角度，至立放在机架1上，从而有利于使得平放在翻转架2上的岩棉板由平放变为立放，有利于提高翻板的便利性，有利于避免人工翻板；伸缩杆复位时，带动与伸缩杆连接的翻转架2复位，以便于下一次翻板作业；本实施例中，连接耳6与驱动机构的伸缩杆端部可采用常规铰接连接，有利于提高驱动机构推出和复位时的稳定性和灵活性。\n[0032] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。