分布式监控生产线的系统以及方法

1.一种分布式监控生产线的方法，用于多条不同生产线的监控，其 特征在于，该方法包括：
(1)在每一条不同的生产线上设置至少一个独立服务装置，该独立 服务装置至少包括独立控制模块以及独立储存模块；
(2)该独立服务装置通过上述独立控制模块分别控制其所在生产线 的运行，并通过上述独立储存模块记录该生产线的运行状况；以及
(3)所有上述独立服务装置均连接至一中央服务装置，并由该中央 服务装置收集这些独立服务装置记录的信息。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该独立储存模块所保存 的内容至少包括该独立服务装置所控制的生产线信息。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该独立控制模块用于对 其所在的生产线执行单独控制以及处理。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该中央服务装置至少包 括中央控制模块以及中央储存模块。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该中央储存模块所保存 的内容至少包括完整生产线的信息。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该中央控制模块用于对 完整生产线的运行进行控制以及处理。
7.一种分布式监控生产线的系统，用于对多条不同生产线的监控， 该系统包括：
至少一个独立服务装置，设置在不同的生产线上，该独立服务装 置至少包括独立控制模块以及独立储存模块，并通过所述独立控制模 块分别控制其所在生产线的运行，通过所述独立储存模块记录该生产 线的运行状况；以及中央服务装置，连接所有上述独立服务装置，并用于收集这些独 立服务装置所记录的信息。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，该独立储存模块所保存 的内容至少包括该独立服务装置所控制的生产线的信息。
9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，该独立控制模块用于对 其所在的生产线执行单独控制以及处理。
10.如权利要求7所述的系统，其特征在于，该中央服务装置至少 包括中央控制模块以及中央储存模块。
11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，该中央储存模块中所 保存的内容至少包括完整生产线的信息。
12.如权利要求10所述的系统，其特征在于，该中央控制模块用于 对完整生产线的运行进行控制以及处理。

技术领域\n本发明是关于一种监控生产线的系统以及方法，特别是关于一种 分布式现场监控系统以及方法。\n背景技术\n生产线现场信息监控系统(Shop Floor Control System；SFCS)是针 对企业生产流程进行实时信息的搜集、处理与传送，可有效控制与追 踪现场，并可通过互联网进行远程监控，缩短制造时间、加快反应速 度，实现企业电子化，以应对日趋复杂多变的国际竞争环境。使用生 产线现场信息监控系统的目的是为达到生产线的「实时数据收集」，对 生产线收集到的数据执行「实时信息整合」，令所获得的第一手实时信 息通过TCP/IP连接方式达到「实时信息分享」，企业主管不需亲自到 生产线上，只要通过与生产线现场信息监控系统配合的管理系统就可 「实时监控生产线」，并进一步达到「实时制程管理」，帮助企业利用 数据的收集分析与目前生产线状况为依据进行生产线流程的控制。\n请参阅图1，其是现有生产线现场监控系统(Floor Inspection System，FIS)的网络结构，从图中可看到该现有生产线现场监控系统是 主从式网络结构，且该生产线现场监控系统是以工厂为单位进行安装 设置，也就是同一工厂内所有生产线均连接至单一服务器模式的生产 线现场监控系统中进行作业。但该现有单一服务器模式的生产线现场 监控系统结构在使用时会带来诸多的问题。\n例如，由于生产楼面(floor)2所有生产线(所有半成品生产线20， 成品生产线21以及包装生产线22等)均连接至同一生产线现场监控系 统的服务器1，并由该服务器1控制生产以及记录生产状况，一旦该现 有生产线现场监控系统的服务器1出现故障必定会造成生产线全面停 线，在故障修复后又会因生产线范围太广无法实现第一时间通知生产 线全面开线生产，若出现因疏漏而没有通知的情况，既会浪费工时又 对于出货造成不良影响。\n此外，由于该现有生产线现场监控系统结构中仅有服务器1，则所 有生产线程序加载均集中该服务器1处理，伴随工厂扩增产能，生产 线数目增加导致生产线现场监控系统连接数目相应增加，使生产线现 场监控系统执行实现可能性变差，且由于全厂数据均集中于该服务器1 中，一旦出现问题数据极有可能全部遗失或者作废，导致生产线现场 监控系统执行风险极大增加。\n该现有生产线现场监控系统结构还可能带来另外一个问题，即当 生产线现场监控系统需要进行维护工作时，如进行生产数据总结转换， 必须要等待所有生产线(半成品生产线20、成品生产线21以及包装生 产线22)均停产放假时方可进行，所以失去时间的弹性。\n为此，如何提供一种监控生产线的系统，大幅度地降低由现有单 一服务器模式监控生产线的系统以及方法引起的全面停产损失，并改 善监控生产线系统的执行以及维护状况，成为业界急待解决的问题。\n发明内容\n为克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种可 避免生产线全面停产的分布式监控生产线的系统以及方法。\n本发明的另一目的在于提供一种可降低执行风险的分布式监控生 产线的系统以及方法。\n本发明的又一目的在于提供一种具有维修弹性的分布式监控生产 线的系统以及方法。\n为达上述及其它目的，本发明的分布式监控生产线系统包括：至 少一个独立服务装置，设置在不同的生产线上，该独立服务装置至少 包括独立控制模块以及独立储存模块，并通过所述独立控制模块分别 控制并记录其所在生产线的运行，通过所述独立储存模块记录该生产 线的运行状况；以及中央服务装置，连接所有上述独立服务装置，并 用于收集这些独立服务装置所记录的信息。\n通过该分布式监控生产线系统，执行分布式监控生产线的方法， 是在每一不同的生产线上设置至少一个独立服务装置，其中，该独立 服务装置还包括用于对其所在生产线执行单独控制以及信息处理的独 立控制模块以及用于保存该独立服务装置所控制的生产线信息的独立 储存模块。接着，在生产线运行的同时，该独立服务装置通过上述独 立控制模块分别控制其所在生产线的运行，并通过上述独立储存模块 记录该生产线的运行状况。此外，所有上述独立服务装置均连接至一 中央服务装置，并由该中央服务装置收集这些独立服务装置所记录的 信息，其中该中央服务装置还包括用于对整个生产线执行统一控制以 及信息处理的中央控制模块以及用于保存整个生产线信息的中央储存 模块。\n本发明的分布式监控生产线系统以及方法，可对生产线现场信息 进行监控，进而控制生产线的进度，此外，通过该分布式监控生产线 系统以及方法，可避免生产线全面停产，降低了执行风险，并且具备 维修弹性，解决了现有技术的诸多缺点。\n附图说明\n图1是现有单一服务器式监控生产线系统的基本结构方块图；\n图2是本发明的分布式监控生产线系统的基本结构方块图；以及\n图3是流程图，显示本发明的分布式监控生产线方法的流程步骤。\n具体实施方式\n实施例\n以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式。\n请参阅图2，其为本发明的分布式监控生产线系统的基本结构方块 图。该分布式监控生产线系统包括：中央服务装置3、第一生产线独立 服务装置30、第二生产线独立服务装置31、第三生产线独立服务装置 32以及生产厂房4。在本实施例中，该生产厂房4中包括三条各自可 以独立作业的生产线，也就是半成品生产线40、成品生产线41以及包 装生产线42。\n此外，上述该第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立服务 装置31以及第三生产线独立服务装置32分别包括用于对其所在生产 线执行单独控制以及信息处理的独立控制模块30a、31a以及32a，借 以独立于其它生产线服务装置而完成各自的制程，所以在监控管理生 产线时，分别设置该第一生产线独立服务装置30的独立控制模块30a 对该半成品生产线40执行单独控制以及信息处理；该第二生产线独立 服务装置31的独立控制模块31a对该成品生产线41执行单独控制以 及信息处理；以及该第三生产线独立服务装置32的独立控制模块32a 对该包装生产线42执行单独控制以及信息处理。\n另一方面，在本发明的分布式监控生产线系统中，该中央服务装 置3包括：用于对整个生产线执行统一控制以及信息处理的中央控制 模块3a以及用于保存整个生产线信息的中央储存模块3b。在本实施例 中，该中央服务装置3与这些独立服务装置构成树状结构，并通过该 中央控制模块3a与中央储存模块3b控制与接收储存生产线信息，也 就是所有独立服务装置均通过网络连接至该中央服务装置3，并可由该 中央服务装置3统一控制。\n此外，上述半成品生产线40、成品生产线41以及包装生产线42 的生产现场信息分别单独储存于该第一生产线独立服务装置30、第二 生产线独立服务装置31以及第三生产线独立服务装置32中，用于保 存该独立服务装置所控制的生产线信息的独立储存模块30b、31b以及 32b。若生产过程中，该包装生产线42的第三独立服务装置32出现故 障，导致该包装生产线42停线，由于第一服务装置30的独立储存模 块30b以及第二服务装置31的独立储存模块31b中独立储存各自生产 线的生产信息，所以仍然能够实现该半成品生产线40以及该成品生产 线41的正常作业。显而易见，应用该分布式监控生产线系统使得工时 损失降低为现有单一服务器式监控生产线系统的1/全厂生产线总数， 与现有技术相比，不会在大范围内影响出货。所以故障排除后，仅需 通知该包装生产线42开始生产即可，因此不会遗漏通知也不会造成不 必要的工时损失。\n由于生产线的运行是由独立服务装置执行控制，也就是每一独立 服务装置仅处理一条生产线运行程序的加载，因此，即使工厂扩增产 能导致生产线增加，系统仍然能够简单实现，仅需在新增生产线的同 时在该生产线上设置一个独立服务装置即可，完全不会影响原有结构 的完整性。\n请参阅图3，其显示通过上述本发明的分布式监控生产线系统，实 施本发明的分布式监控生产线方法的流程步骤。\n在步骤S301中，在每个不同的生产线上分别设置至少一个独立服 务器，即设置该第一生产线独立服务装置30的独立控制模块30a对该 半成品生产线40执行单独控制以及信息处理；该第二生产线独立服务 装置31的独立控制模块31a对该成品生产线41执行单独控制以及信 息处理；以及该第三生产线独立服务装置32的独立控制模块32a对该 包装生产线42执行单独控制以及信息处理。接着进行步骤S302。\n在步骤S302中，该第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立 服务装置31以及第三生产线独立服务装置32的独立控制模块30a、31a 以及32a分别对其所在生产线执行单独控制以及信息处理，借以独立 于其它生产线服务装置而完成各自制程。另一方面，该第一生产线独 立服务装置30、第二生产线独立服务装置31以及第三生产线独立服务 装置32的独立储存模块30b、31b以及32b还分别保存该独立服务装 置所控制的生产线信息。在生产线运行的同时，该独立服务装置分别 控制其所在生产线的运行，并记录该生产线的运行状况。接着进行步 骤S303。\n在步骤S303中，该中央服务装置3的中央控制模块3a对整个生 产线执行统一控制以及信息处理，该中央储存模块3b保存整个生产线 信息。在本实施例中，该中央服务装置3与这些独立服务装置构成树 状结构，并通过该中央控制模块3a与中央储存模块3b控制与接收储 存生产线信息，也就是所有独立服务装置均通过网络连接至该中央服 务装置3，并可由该中央服务装置3统一控制。\n综上所述，本发明的分布式监控生产线系统以及方法对于生产现 场信息进行分布式储存，即由该第一独立服务装置30的独立储存模块 30b储存该半成品生产线40的现场信息，由该第二独立服务装置31 的独立储存模块31b储存该成品生产线41的现场信息以及由该第三独 立服务装置32的独立储存模块32b储存该包装生产线42的现场信息。 若出现信息遗失或被破坏的状况也是部分信息的遗失，因此极大地降 低了系统的执行风险。\n应用本发明的分布式监控生产线系统以及方法也使得维护工作的 弹性极大地改善。例如，可根据各个生产线放假时间分开进行维护， 即对该半成品生产线40进行维护时，该成品生产线41以及该包装生 产线42仍可分别通过第二独立服务装置31的独立控制模块31a以及 该第三独立服务装置32的独立控制模块32a正常作业。