一种汽车雨刷水箱气密性检查设备

1.一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，包括工作台、水箱夹具、气源，所述水箱夹具布置在工作台上，其特征在于：还包括PLC、控制开关、电脑，所述水箱夹具包括工装夹具、充气气缸、气压传感器、密封组件，所述工装夹具固定在工作台上；所述充气气缸设在工装夹具的侧方，其伸缩杆端部设有所述密封组件，并与雨刷水箱的进气口位置对应；所述气压传感器安装在密封组件的右端；
所述PLC与气源、充气气缸、气压传感器信号连接；所述控制开关与PLC连接；所述PLC和电脑连接，并将气压传感器检测的气压数据传给电脑；所述电脑或PLC设目标气压值。
2.如权利要求1所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：所述气源为空气压缩机。
3.如权利要求1所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：还包括声光报警器，所述声光报警器与PLC连接。
4.如权利要求3所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：所述声光报警器包括绿灯声光报警器和红灯声光报警器；检测气密性时，声光报警器显示绿灯表示正在检查，当雨刷水箱内的气压高于目标气压值，声光报警器响一声并持续绿灯提示检查结束；
当雨刷水箱内的气压低于目标气压值，则声光报警器连续报警声，红灯声光报警器亮。
5.如权利要求3所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：所述工作台上设有多个水箱夹具，每个水箱夹具对应设置有声光报警器。
6.如权利要求1所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：所述工装夹具由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板围成顶部敞开的限位框结构。
7.如权利要求1所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：所述工装夹具包括右挡板、左定位板、前限位板、后卡位板，所述右挡板、左定位板、前限位板、后卡位板形成对雨刷水箱的限位空间；所述左定位板固定在充气气缸的右侧；所述后卡位板为由横板和纵板组成L形板结构，两者的结合角处设有让位槽。
8.如权利要求7所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：所述左定位板的上部设有U形凹槽。
9.如权利要求7所述的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，其特征在于：还包括定位气缸，所述定位气缸与PLC连接，并固定在后卡位板的右侧，其伸缩杆指向前限位板。

一种汽车雨刷水箱气密性检查设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及汽车配件气密性检测设备技术领域，特别是涉及一种汽车雨刷水箱气密性检查设备。\n背景技术\n[0002] 现有的汽车雨刷水箱气密性检验多为传统的水检方法，检查效率慢、操作复杂、精度差、无法有效针对判定限值进行甄别并且检测后需要擦拭、烘干。\n[0003] 本发明通过气压变化曲线，可量化泄露值大小，消除人为造成的主观误差，能够有效针对判定限值进行甄别；检测数量可根据生产需求进行调整，操作简单、方便快捷。大幅降低劳动成本；干式检测，环保无污染，并且无需对水箱进行二次清理。\n[0004] 以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型目的在于提出一种由气压驱动，向雨刷水箱内部施加压力，通过差压控制系统在电脑上呈现出来的气压变化曲线，从而自动检查雨刷水箱的气密性的汽车雨刷水箱气密性检查设备，以解决需要人为判断、人工劳动强度大，由此存在的生产效率低，以及判断精度差的技术问题。\n[0006] 为此，本实用新型提出一种汽车雨刷水箱气密性检查设备。\n[0007] 优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：\n[0008] 一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，包括工作台、水箱夹具、气源，所述水箱夹具布置在工作台上，还包括PLC、控制开关、电脑，所述水箱夹具包括工装夹具、充气气缸、气压传感器、密封组件，所述工装夹具固定在工作台上；所述充气气缸设在工装夹具的侧方，其伸缩杆端部设有所述密封组件，并与雨刷水箱的进气口位置对应；所述气压传感器安装在密封组件的右端；\n[0009] 所述PLC与气源、充气气缸、气压传感器信号连接；所述控制开关与PLC 连接；所述PLC和电脑连接，并将气压传感器检测的气压数据传给电脑；所述电脑或PLC设目标气压值。\n[0010] 进一步的，所述气源为空气压缩机。\n[0011] 进一步的，还包括声光报警器，所述声光报警器与PLC连接。\n[0012] 进一步的，所述声光报警器包括绿灯声光报警器和红灯声光报警器；检测气密性时，声光报警器显示绿灯表示正在检查，当雨刷水箱内的气压高于目标气压值，声光报警器响一声并持续绿灯提示检查结束；当雨刷水箱内的气压低于目标气压值，则声光报警器连续报警声，红灯声光报警器亮。\n[0013] 进一步的，所述工作台上设有多个水箱夹具，每个水箱夹具对应设置有声光报警器。\n[0014] 进一步的，所述工装夹具由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板围成顶部敞开的限位框结构。\n[0015] 进一步的，所述工装夹具包括右挡板、左定位板、前限位板、后卡位板，所述右挡板、左定位板、前限位板、后卡位板形成对雨刷水箱的限位空间；所述左定位板固定在充气气缸的右侧；所述后卡位板为由横板和纵板组成L形板结构，两者的结合角处设有让位槽。\n[0016] 进一步的，所述左定位板的上部设有U形凹槽。\n[0017] 进一步的，还包括定位气缸，所述定位气缸与PLC连接，并固定在后卡位板的右侧，其伸缩杆指向前限位板。\n[0018] 本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过设置后卡位板，利用后卡位板的横板对雨刷水箱的后侧限位，再利用让位槽卡住雨刷水箱后侧的凸起，从而在限制雨刷水箱轴向窜动时，将雨刷水箱受到的挤压力分给纵板和右挡板，从而降低雨刷水箱右侧的挤压力。\n[0019] 而且右挡板、左定位板、前限位板、后卡位板形成的限位空间，能够将雨刷水箱的大部分箱体露出，便于观察雨刷水箱在检测时是否变形。\n[0020] 又通过气压变化曲线，可量化泄露值大小，消除人为造成的主观误差，能够有效针对判定限值进行甄别；检测数量可根据生产需求进行调整，操作简单、方便快捷，大幅降低劳动成本；干式检测，环保无污染，并且无需对水箱进行二次清理。\n附图说明\n[0021] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0022] 图2是本实用新型的水箱夹具其中一种实施方式图。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。\n[0024] 参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。\n[0025] 如图1～2所示的一种汽车雨刷水箱气密性检查设备，包括工作台4、水箱夹具1、气源、PLC5、控制开关6、电脑7，所述水箱夹具1布置在工作台4上，所述水箱夹具1包括工装夹具、充气气缸22、气压传感器2、密封组件21，所述工装夹具固定在工作台4上，用于固定雨刷水箱10。所述充气气缸22的伸缩杆端部设有所述密封组件21，并安装在工装夹具的侧方。所述气压传感器2安装在密封组件21的右端。充气气缸22设在雨刷水箱10的进气口对应的位置，其伸缩杆伸长后通过密封组件21密封雨刷水箱10的进气口，防止充气气缸22 给雨刷水箱10充气时漏气，确保检测过程的气密性，提高检测准确率。所述PLC 与气源、充气气缸22、气压传感器2信号连接，用于控制充气气缸22伸缩位移和控制气源向充气气缸22供气或断气。所述控制开关6与PLC5连接，用于启动PLC。检测时，用电脑7设置检测目标气压值，在检测气密性的过程中，雨刷水箱内的气压低于目标气压值，则不合格，反之，则合格。优选的，所述气源为空气压缩机。\n[0026] 所述电脑7和PLC5连接，PLC将气压传感器2检测到的数据传递到电脑7 上。检查后的气压曲线及检查记录自动保存到电脑7：检查完成后，电脑显示器 71会呈现雨刷水箱气\n10压变化曲线，可以直观的观察检查中雨刷水箱10的气压状态，便于产品的改进和试调。并具有自动保存记录功能，方便日后查找，检阅。\n[0027] 上述技术方案的进一步改进，为直观的显示检验雨刷水箱10气密性是否合格，在PLC上连接声光报警器3，所述声光报警器3包括绿灯声光报警器和红灯声光报警器。检测气密性时，声光报警器3显示绿灯表示正在检查，如雨刷水箱 10内的气压高于目标气压值，声光报警器3响一声并持续绿灯提示检查结束；如雨刷水箱10内的气压低于目标气压值，则声光报警器3连续报警声，红灯声光报警器亮。\n[0028] 优选的，所述工作台上设有多个水箱夹具1，本实施例设置4个水箱夹具1。这样，单次即可对多个雨刷水箱10进行气密性检测，工作效率显著提高。使用时，每个水箱夹具1对应设置一组声光报警器。\n[0029] 在一些实施方式中，结合图1，所述工装夹具由前侧板、后侧板12、左侧板、右侧板\n11围成顶部敞开的限位框结构。将雨刷水箱10安装到工装夹具中，使雨刷水箱10的进气口与充气气缸22的位置对应。\n[0030] 在一些实施方式中，结合图2，所述工装夹具包括右挡板17、左定位板14、前限位板\n18、后卡位板，所述右挡板17、左定位板14、前限位板18、后卡位板形成对雨刷水箱10的限位空间。所述左定位板14固定在充气气缸22的右侧，其上部设有安放雨刷水箱10进气口的U形凹槽141。所述后卡位板为由横板151 和纵板153组成L形板结构，其结合角处设有让位槽\n152。通过设置后卡位板，利用后卡位板的横板151对雨刷水箱10的后侧限位，再利用让位槽\n152卡住雨刷水箱10后侧的凸起，从而在限制雨刷水箱10轴向窜动时，将雨刷水箱10受到的挤压力分给纵板153和右挡板17，从而降低雨刷水箱10右侧的挤压力。而且右挡板17、左定位板14、前限位板18、后卡位板形成的限位空间，能够将雨刷水箱10的大部分箱体露出，便于观察雨刷水箱10在检测时是否变形。\n[0031] 优选的，还包括定位气缸16，所述定位气缸16与PLC连接，并固定在后卡位板的右侧，其伸缩杆指向雨刷水箱10。检测时，利用定位气缸16的伸缩杆顶住雨刷水箱10的右后侧，将雨刷水箱10向前限位板18压紧，防止雨刷水箱10 跳动。前限位板18的安装位置和定位气缸16对应。\n[0032] 一种汽车雨刷水箱气密性检查设备的简易操作方法，包括如下步骤：\n[0033] ①、插上220V电源，打开气源，等待电脑7开机，开机后在电脑7设置合格参数(目标气压值)要求。\n[0034] ②、将雨刷水箱10放到工装夹具内，双手按下控制开关6，开始进行检查。\n[0035] ③、声光报警器3显示绿灯表示正在检查，等待检查结果。\n[0036] ④、若4个被测雨刷水箱10都合格，声光报警器3响一声并持续绿灯提示检查结束；\n若某个雨刷水箱10不合格，会有连续报警声，并且对应位置亮红灯。\n[0037] ⑤、取出雨刷水箱10并装入新待测雨刷水箱，以①到⑤操作顺序循环检查。\n[0038] 本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。\n[0039] 尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。\n所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

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