毛发护理器

1.一种毛发护理器，包括主体、发热组件、进风口以及出风口，其特征在于，所述主体包括加热腔，所述发热组件设置在所述加热腔内，所述毛发护理器运行时，由所述进风口进入的气流经由所述发热组件流至所述出风口，所述发热组件包括：
发热体，包括第一端口以及第二端口，所述第一端口以及所述第二端口靠近所述出风口设置或者远离所述出风口设置；
支撑体，所述支撑体包括多个支撑件，所述支撑件由第一端部延伸至第二端部，所述第一端部靠近所述出风口，所述第二端部远离所述出风口，所述发热体绕设于多个所述支撑件上，所述支撑件由隔热材料制成并用于支撑所述发热体；多个所述支撑件中包括至少一组隔热空间支撑件，每组所述隔热空间支撑件形成有至少一个隔热空间；
温控组，供电模块、所述发热体以及所述温控组形成回路，所述温控组用于检测其安装位置处的环境温度，并根据所述环境温度调控所述回路的通断状态，所述供电模块远离所述出风口设置；
至少一个导电片，分别设置在至少一个所述隔热空间内，所述隔热空间分隔所述导电片与所述发热体，所述至少一个导电片用于连接所述回路中靠近所述出风口的端口至所述回路中远离所述出风口的端口以形成所述回路。
2.根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述温控组包括第一温控件，所述第一温控件设置在所述支撑体上靠近所述出风口的一端，所述第一温控件用于检测其安装位置处的环境温度，并根据所述环境温度调控所述回路的通断状态；
在所述发热体的所述第一端口以及所述第二端口、所述供电模块远离所述出风口设置，所述第一温控件的两个端子靠近所述出风口设置时，所述发热体与所述供电模块连接，所述发热组件包括两个导电片，所述两个导电片分别连接所述第一温控件的两个端口至所述供电模块及所述发热体；或者，在所述供电模块远离所述出风口设置，所述发热体的所述第一端口以及所述第二端口、所述第一温控件的两个端子靠近所述出风口设置时，所述第一温控件与所述发热体连接，所述发热组件包括两个导电片，所述第一温控件及所述发热体上未互连的两个端口经由所述两个导电片分别连接至所述供电模块。
3.根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，每组所述隔热空间支撑件中包括第一隔热空间支撑件以及与第一隔热空间支撑件相邻的第二隔热空间支撑件，所述第一隔热空间支撑件与所述第二隔热空间支撑件形成所述隔热空间，所述导电片沿其厚度方向夹设在所述第一隔热空间支撑件与所述第二隔热空间支撑件之间。
4.根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述温控组包括第一温控件和第二温控件，所述第一温控件设置在所述支撑体上靠近所述出风口的一端，所述第一温控件用于检测其安装位置处的环境温度，并根据所述环境温度调控所述回路的通断状态；所述第二温控件设置在所述支撑体上，所述供电模块、所述发热体、所述第一温控件以及所述第二温控件形成所述回路，所述第二温控件用于检测其安装位置处的第二环境温度，并根据所述第二环境温度调控所述回路的通断状态。
5.根据权利要求4所述的毛发护理器，其特征在于，在所述发热体的所述第一端口以及所述第二端口、所述供电模块远离所述出风口设置，所述第一温控件的两个端口、所述第二温控件的两个端口靠近所述出风口设置时，所述发热体与所述供电模块连接，所述第一温控件与所述第二温控件连接，所述发热组件包括两个导电片，所述第一温控件与所述第二温控件上未互连的两个端口经由所述两个导电片分别连接至、所述供电模块及所述发热体上未互连的两个端口；或者，
在所述供电模块远离所述出风口设置，所述发热体的所述第一端口以及所述第二端口、所述第一温控件的两个端口、所述第二温控件的两个端口靠近所述出风口设置时，所述第一温控件、所述第二温控件与所述发热体三者连接，所述发热组件包括两个导电片，所述第一温控件、所述第二温控件与所述发热体三者上未互连的两个端口经由所述两个导电片分别连接至所述供电模块。
6.根据权利要求4所述的毛发护理器，其特征在于，所述第二温控件的两端口分别靠近所述第一端部以及所述第二端部，所述第一温控件的两个端口靠近所述出风口设置，所述发热组件包括一个导电片；
在所述第一端口与所述第二端口靠近所述出风口设置时，所述发热体、所述第一温控件以及所述第二温控件连接，所述发热体以及所述第一温控件上未互相电连接且未与所述第二温控件电连接的端口与所述导电片靠近所述出风口的一端电连接；在所述第一端口与所述第二端口远离所述出风口设置时，所述第一温控件上未与所述第二温控件电连接的端口与所述导电片靠近所述出风口的一端电连接。
7.根据权利要求4所述的毛发护理器，其特征在于，所述第一温控件用于采集所述第一温控件周侧的第一温度，并当所述第一温度大于第一预设温度阈值时，所述第一温控件处于断开状态，使得所述回路处于断路状态；所述第二温控件用于采集所述第二温控件周侧的第二温度，并当所述第二温度大于第二预设温度阈值时，所述第二温控件处于断开状态，使得所述回路处于断路状态，当所述第二温度小于等于所述第二预设温度阈值时，所述第二温控件处于导通状态，使得所述回路处于导通状态。
8.根据权利要求6所述的毛发护理器，其特征在于，所述支撑体还包括支撑基体，所述支撑基体的外侧具有安装腔，所述安装腔沿所述支撑基体的轴向延伸，所述第二温控件安装在所述安装腔内。
9.根据权利要求7所述的毛发护理器，其特征在于，所述第一预设温度阈值的范围在
199.6℃‑200.4℃，所述第二预设温度阈值的范围在150℃‑160℃。
10.根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述支撑体还包括支撑基体，所述发热体包括呈正偶数层设置的发热层以及用于支撑所述发热层的支撑架，且正偶数层的所述发热层沿所述支撑基体的径向叠设；每层所述发热层均对应设置有所述支撑架，所述多个支撑件形成与所述发热层的层数对应数量的所述支撑架。
11.根据权利要求10所述的毛发护理器，其特征在于，所述多个支撑件包括多个第一支撑件以及多个第二支撑件，所述发热层的数量为两个，所述发热体包括第一层发热件与第二层发热件，所述第一层发热件与所述第二层发热件沿所述支撑基体径向向外依次叠设，所述多个第一支撑件用于支撑所述第一层发热件，所述多个第二支撑件用于支撑所述第二层发热件。
12.根据权利要求11所述的毛发护理器，其特征在于，所述第一层发热件为外层发热件，所述第二层发热件为内层发热件。
13.根据权利要求11所述的毛发护理器，其特征在于，所述第一支撑件、所述第二支撑件安装在所述支撑基体上，所述支撑基体位于所述发热体内侧。
14.根据权利要求12所述的毛发护理器，其特征在于，所述多个第一支撑件包括至少一组所述隔热空间支撑件，每组所述隔热空间支撑件中包括第一隔热空间支撑件以及与第一隔热空间支撑件相邻的第二隔热空间支撑件，所述第一隔热空间支撑件与所述第二隔热空间支撑件形成所述隔热空间，所述导电片沿其厚度方向夹设在所述第一隔热空间支撑件与所述第二隔热空间支撑件之间。
15.根据权利要求11所述的毛发护理器，其特征在于，所述第一层发热件与所述第二层发热件之间设置有第一隔热件。
16.根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述发热组件还包括温度检测件；
所述温度检测件用于采集所述温度检测件周侧的第三温度，并将所述第三温度反馈至整机控制器，所述整机控制器控制所述第三温度恒定。
17.根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述每组隔热空间支撑件的第一厚度与所述多个支撑件中除所述至少一组隔热空间支撑件之外的其他支撑件的第二厚度相同。

毛发护理器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及家用小家电技术领域，特别是涉及毛发护理器。\n背景技术\n[0002] 在日常生活中，洗完头发后通常会利用吹风机加速头发干燥。现有常用的吹风机，\n在布置加热丝时，特别是双层发热丝的情况下，一般都是从靠近供电模块的一侧朝向靠近\n出风口的一侧缠绕，然后再从靠近出风口的一侧缠绕至靠近供电模块的一侧，然后连接温\n控结构。因为，温控结构中的保险丝设置在发热丝外侧且靠近出风口的位置处，导致保险丝\n需要导电件才能连接发热丝和/或供电模块，而加热丝不仅导电且在加热过程中会释放热\n量，导致导电件设置存在困难，需要将导电件距离发热丝外侧较远距离，才能实现导电件的\n设置，进而会导致吹风机结构较大。\n实用新型内容\n[0003] 基于此，提供一种毛发护理器，在满足走线需求时，还能够确保整机装配简便、尺\n寸较小。\n[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供一种毛发护理器，所述毛发护理器包括进风\n口以及出风口，所述毛发护理器还包括：发热组件，所述毛发护理器运行时，由所述进风口\n进入的气流经由所述发热组件流至所述出风口，所述发热组件包括：\n[0005] 发热体，包括第一端口以及第二端口，所述第一端口以及所述第二端口靠近所述\n出风口设置或者远离所述出风口设置；\n[0006] 支撑体，所述支撑体包括多个支撑件，所述支撑件由第一端部延伸至第二端部，所\n述第一端部靠近所述出风口，所述第二端部远离所述出风口，所述发热体绕设于多个所述\n支撑件上，所述支撑件由隔热材料制成并用于支撑所述发热体；多个所述支撑件中包括至\n少一组隔热空间支撑件，每组所述隔热空间支撑件形成有至少一个隔热空间；\n[0007] 第一温控件，设置在所述支撑体上靠近所述出风口的一端，供电模块、所述发热体\n以及所述第一温控件形成回路，所述第一温控件用于检测其安装位置处的第一环境温度，\n并根据所述第一环境温度调控所述回路的通断状态，所述供电模块远离所述出风口设置；\n[0008] 至少一个导电片，分别设置在至少一个所述隔热空间内，所述隔热空间分隔所述\n导电片与所述发热体，所述至少一个导电片用于连接所述回路中靠近所述出风口的端口至\n所述回路中远离所述出风口的端口以形成所述回路。\n[0009] 在其中一种实施方式中，所述温控组包括第一温控件，所述第一温控件设置在所\n述支撑体上靠近所述出风口的一端，所述第一温控件用于检测其安装位置处的环境温度，\n并根据所述环境温度调控所述回路的通断状态；\n[0010] 在所述发热体的所述第一端口以及所述第二端口、所述供电模块远离所述出风口\n设置，所述第一温控件的两个端子靠近所述出风口设置时，所述发热体与所述供电模块连\n接，所述发热组件包括两个导电片，所述两个导电片分别连接所述第一温控件的两个端口\n至所述供电模块及所述发热体；或者，在所述供电模块远离所述出风口设置，所述发热体的\n所述第一端口以及所述第二端口、所述第一温控件的两个端子靠近所述出风口设置时，所\n述第一温控件与所述发热体连接，所述发热组件包括两个导电片，所述第一温控件及所述\n发热体上未互连的两个端口经由所述两个导电片分别连接至所述供电模块。\n[0011] 在其中一种实施方式中，每组所述隔热空间支撑件中包括第一隔热空间支撑件以\n及与第一隔热空间支撑件相邻的第二隔热空间支撑件，所述第一隔热空间支撑件与所述第\n二隔热空间支撑件形成所述隔热空间，所述导电片沿其厚度方向夹设在所述第一隔热空间\n支撑件与所述第二隔热空间支撑件之间。\n[0012] 在其中一种实施方式中，所述温控组包括第一温控件和第二温控件，所述第一温\n控件设置在所述支撑体上靠近所述出风口的一端，所述第一温控件用于检测其安装位置处\n的环境温度，并根据所述环境温度调控所述回路的通断状态；所述第二温控件设置在所述\n支撑体上，所述供电模块、所述发热体、所述第一温控件以及所述第二温控件形成所述回\n路，所述第二温控件用于检测其安装位置处的第二环境温度，并根据所述第二环境温度调\n控所述回路的通断状态。\n[0013] 在其中一种实施方式中，在所述发热体的所述第一端口以及所述第二端口、所述\n供电模块远离所述出风口设置，所述第一温控件的两个端口、所述第二温控件的两个端口\n靠近所述出风口设置时，所述发热体与所述供电模块连接，所述第一温控件与所述第二温\n控件连接，所述发热组件包括两个导电片，所述第一温控件与所述第二温控件上未互连的\n两个端口经由所述两个导电片分别连接至、所述供电模块及所述发热体上未互连的两个端\n口；或者，\n[0014] 在所述供电模块远离所述出风口设置，所述发热体的所述第一端口以及所述第二\n端口、所述第一温控件的两个端口、所述第二温控件的两个端口靠近所述出风口设置时，所\n述第一温控件、所述第二温控件与所述发热体三者连接，所述发热组件包括两个导电片，所\n述第一温控件、所述第二温控件与所述发热体三者上未互连的两个端口经由所述两个导电\n片分别连接至所述供电模块。\n[0015] 在其中一种实施方式中，所述第二温控件的两端口分别靠近所述第一端部以及所\n述第二端部，所述第一温控件的两个端口靠近所述出风口设置，所述发热组件包括一个导\n电片；\n[0016] 在所述第一端口与所述第二端口靠近所述出风口设置时，所述发热体、所述第一\n温控件以及所述第二温控件连接，所述发热体以及所述第一温控件上未互相电连接且未与\n所述第二温控件电连接的端口与所述导电片靠近所述出风口的一端电连接；在所述第一端\n口与所述第二端口远离所述出风口设置时，所述第一温控件上未与所述第二温控件电连接\n的端口与所述导电片靠近所述出风口的一端电连接。\n[0017] 在其中一种实施方式中，所述第一温控件用于采集所述第一温控件周侧的第一温\n度，并当所述第一温度大于第一预设温度阈值时，所述第一温控件处于断开状态，使得所述\n回路处于断路状态；所述第二温控件用于采集所述第二温控件周侧的第二温度，并当所述\n第二温度大于第二预设温度阈值时，所述第二温控件处于断开状态，使得所述回路处于断\n路状态，当所述第二温度小于等于所述第二预设温度阈值时，所述第二温控件处于导通状\n态，使得所述回路处于导通状态。\n[0018] 在其中一种实施方式中，所述支撑体还包括支撑基体，所述支撑基体的外侧具有\n安装腔，所述安装腔沿所述支撑基体的轴向延伸，所述第二温控件安装在所述安装腔内。\n[0019] 在其中一种实施方式中，所述第一预设温度阈值的范围在199.6℃ ‑200.4℃，所\n述第二预设温度阈值的范围在150℃‑160℃。\n[0020] 在其中一种实施方式中，所述支撑体还包括支撑基体，所述发热体包括呈正偶数\n层设置的发热层以及用于支撑所述发热层的支撑架，且正偶数层的所述发热层沿所述支撑\n基体的径向叠设；每层所述发热层均对应设置有所述支撑架，所述多个支撑件形成与所述\n发热层的层数对应数量的所述支撑架。\n[0021] 在其中一种实施方式中，所述多个支撑件包括多个第一支撑件以及多个第二支撑\n件，所述发热层的数量为两个，所述发热体包括第一层发热件与第二层发热件，所述第一层\n发热件与所述第二层发热件沿所述支撑基体径向向外依次叠设，所述多个第一支撑件用于\n支撑所述第一层发热件，所述多个第二支撑件用于支撑所述第二层发热件。\n[0022] 在其中一种实施方式中，所述第一层发热件为外层发热件，所述第二层发热件为\n内层发热件。\n[0023] 在其中一种实施方式中，所述第一支撑件、所述第二支撑件安装在所述支撑基体\n上，所述支撑基体位于所述发热体内侧。\n[0024] 在其中一种实施方式中，所述多个第一支撑件包括至少一组所述隔热空间支撑\n件，每组所述隔热空间支撑件中包括第一隔热空间支撑件以及与第一隔热空间支撑件相邻\n的第二隔热空间支撑件，所述第一隔热空间支撑件与所述第二隔热空间支撑件形成所述隔\n热空间，所述导电片沿其厚度方向夹设在所述第一隔热空间支撑件与所述第二隔热空间支\n撑件之间。\n[0025] 在其中一种实施方式中，所述第一层发热件与所述第二层发热件之间设置有第一\n隔热件。\n[0026] 在其中一种实施方式中，所述发热组件还包括温度检测件；\n[0027] 所述温度检测件用于采集所述温度检测件周侧的第三温度，并将所述第三温度反\n馈至整机控制器，所述整机控制器控制所述第三温度恒定。\n[0028] 在其中一种实施方式中，所述每组隔热空间支撑件的第一厚度与所述多个支撑件\n中除所述至少一组隔热空间支撑件之外的其他支撑件的第二厚度相同。\n[0029] 本实用新型提供的毛发护理器，利用导电片连接需要跨过发热体来连接的、位于\n靠近出风口及远离出风口此两处的电子元件的端子，且导电片设置在用于支撑发热丝的支\n撑体上，无需将导电体设置在发热丝的外侧，进而无需增大吹风机整机的尺寸即可实现走\n线，对导电体还具有良好的防护性，且不需要进行导线的焊接，制造、组装较为简单。相对于\n将导电片设置在发热体的外侧，且在发热体与导电片之间设置环绕发热体的隔热件，且导\n电片与隔热件仍留有一定间隙的方案，因导电片需要跨过隔热件，对隔热件的安装、导电片\n的形状都有要求，才能使得金属带与电路中需要连接的各电子元件进行连接，本实用新型\n提供的上述方案，将导电片设置在用于支撑发热体的支撑件形成的隔热空间中，节省空间\n且无需在发热体外侧与导电片之间设置隔热件，也无需使得导电片跨过发热体外侧，进而\n减少了元器件且方便制造以及组装。\n附图说明\n[0030] 图1为本实用新型一实施例提供的毛发护理器的示意图；\n[0031] 图2为图1中A‑A处的局部放大图；\n[0032] 图3为图1中提供的毛发护理器的局部爆炸图；\n[0033] 图4为图1中提供的毛发护理器的发热组件的示意图；\n[0034] 图5为图4中提供的毛发护理器的发热组件的局部示意图；\n[0035] 图6、图7为图4中所示的发热组件的局部示意图的其他视角图；\n[0036] 图8a为图1提供的毛发护理器的第一种电流回路示意图；\n[0037] 图8b为图1提供的毛发护理器的第二种电流回路示意图；\n[0038] 图8c为图1提供的毛发护理器的第三种电流回路示意图；\n[0039] 图8d为图1提供的毛发护理器的第四种电流回路示意图；\n[0040] 图8e为图1提供的毛发护理器的第五种电流回路示意图；\n[0041] 图8f为图1提供的毛发护理器的第五种电流回路示意图；\n[0042] 图9为图5中提供的毛发护理器的发热组件的隔热支撑件的示意图；\n[0043] 图10为图9所示的隔热支撑件的局部爆炸图；\n[0044] 图11为图2中提供的毛发护理器中线路板架的轴侧图；\n[0045] 图12为图1中提供的毛发护理器的发热组件的简示图。\n具体实施方式\n[0046] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本\n实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分\n理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域\n技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公\n开的具体实施例的限制。\n[0047] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的\n方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装\n置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型\n的限制。\n[0048] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两\n个，三个等，除非另有明确具体的限定。\n[0049] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固\n定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是\n机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个\n元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技\n术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0050] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另\n一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以\n是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平\n的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施\n方式。\n[0051] 在制作双层发热架时，发热丝的两端形成发热丝的正负两个电极端口，正负两个\n电极端口中的第一端口自第一起始位置开始绕制，第一起始位置远离出风口，直至绕制到\n目标位置，此目标位置靠近出风口且与第一起始位置相距一距离。此时，形成第一层发热\n丝。继续自此第一目标位置开始斜向上绕制至第二起始位置，第二起始位置靠近出风口，自\n第二起始位置朝向远离出风口的方向绕制至终止位置，形成第二层发热丝。自此，完成双层\n发热架中发热丝的绕制。此时，发热丝正负两个电极端口中的第二端口位于终止位置。可以\n看出，第一起始位置与终止位置均位于远离出风口的一侧，则位于第一起始位置处的第一\n端口、与位于终止位置处的第二端口均位于远离出风口的一侧，而温控保险丝需要设置在\n靠近出风口的位置处。如此，温控保险丝因与发热丝的正负两个电极端口中的任一电极端\n口之间具有一定距离而无法直接与发热丝电连接，同时正负两个电极端口中的任一电极端\n口与供电模块之间也有一定距离而无法直接与供电模块电连接，需要通过导电件(譬如是\n电线或者金属带)与发热丝和/或供电模块进行电连接。而发热丝不仅导电且发热丝工作\n时，发出的热量会对导电件造成损害，且电器元件均设置位于发热丝外侧，通常我们想到将\n导电件设置在发热丝外侧或端侧，此时通过增大间隙(使导电件距离发热丝外侧较远距离)\n解决导电件损坏的问题，而且导电件容易损坏，且需要设置支撑结构才能不与发热丝接触，\n也就需要增大整机尺寸，会存在空间浪费的问题。为了减小尺寸，在发热丝外侧与导电体之\n间设置云母片，利用云母片的隔热功能，缩小吹风机整机尺寸，但云母片隔热能力有限，仅\n能利用金属带，且金属带发热丝之间仍需留有一定间隙，且金属带需要制成特定形状来满\n足金属带直接与电路中需要连接的各电子元件的连接，制造、组装较为复杂。\n[0052] 针对于上述问题，本实用新型提供了一种毛发护理器，如图1、图2、图3 所示，在本\n实用新型的一实施方式中，毛发护理器包括：主体1000与手柄体2000，手柄体2000与主体\n1000连接，手柄体2000和主体1000形成有送风通道1001。手柄体2000上设有进风口1002，主\n体1000上设有出风口1003。手柄体的内部设有电机，毛发护理器运行时，电机转动使气流由\n进风口1002流入，由送风通道1001的进风口1002进入的气流经由送风通道的发热组件2至\n送风通道的出风口1003，最终从出风口1003流出，从而实现毛发的干燥或造型。\n[0053] 毛发护理器还包括供电模块70，供电模块70用于提供电能。具体的，供电模块70可\n以为电池包，当然，供电模块70也可以为插头，插头与电源(例如，市电)连接后，形成本实用\n新型描述的回路。本实施例中，供电模块70设置在手柄体2000上，供电模块70远离送风通道\n1001的出风口1003设置。主体1000 包括发热体20、第一温控件41以及外筒32。外筒32包括\n加热腔302，加热组件以及第一温控件41均设置在加热腔302。\n[0054] 发热组件2包括：支撑体33、发热体20、第一温控件41以及至少一个导电片50。支撑\n体33包括多个支撑件，支撑件由第一端部延伸至第二端部，第一端部靠近出风口1003且第\n二端部远离出风口1003，发热体20绕设在多个支撑件上，支撑件由隔热材料制成并用于支\n撑发热体20，多个支撑件中包括至少一组隔热空间支撑件，每组隔热空间支撑件3300形成\n有由第一端部延伸至第二端部的至少一个隔热空间。发热体20设置在支撑体33上，发热体\n20包括第一端口以及第二端口，第一端口以及第二端口靠近出风口1003设置或者远离出风\n口 1003设置。第一温控件41设置在支撑体33上靠近出风口1003的一端，供电模块70、发热\n体20以及第一温控件41形成回路，第一温控件41用于检测其安装位置处的第一环境温度，\n并根据第一环境温度调控回路的通断状态。至少一个导电片50，分别设置在至少一个隔热\n空间内，隔热空间分隔导电片50与发热体 20，至少一个导电片50用于连接回路中靠近出风\n口1003的端口至回路中远离出风口1003的端口以形成回路。\n[0055] 本实施例中，利用导电片50连接需要跨过发热体来连接的、位于靠近出风口1003\n及靠近进风口1002此两处的电子元件的端子，且导电片50设置在用于支撑发热丝的支撑体\n33上，无需将导电体设置在发热丝的外侧，进而无需增大吹风机整机的尺寸即可实现走线，\n对导电体还具有良好的防护性，且不需要进行导线的焊接，制造、组装较为简单。相对于将\n导电片50设置在发热体20的外侧，且在发热体20与导电片50之间设置环绕发热体20的隔热\n件，且导电片 50与隔热件仍留有一定间隙的方案，因导电片50需要跨过隔热件，对隔热件\n的安装、导电片50的形状都有要求，才能使得金属带与电路中需要连接的各电子元件进行\n连接，本实用新型提供的上述方案，将导电片50设置在用于支撑发热体20的支撑件形成的\n隔热空间中，节省空间且无需在发热体20外侧与导电片 50之间设置隔热件，也无需使得导\n电片50跨过发热体20外侧，进而减少了元器件且方便制造以及组装。\n[0056] 其中，在第一端口与第二端口靠近出风口1003设置时，至少一个导电片50 靠近出\n风口1003的一端、与回路中靠近出风口1003且用于与供电模块70连接的至少一个端口分别\n电连接；在第一端口与第二端口远离出风口1003设置时，至少一个导电片50靠近出风口\n1003的一端与回路靠近出风口1003且未与回路中其他元件互相电连接的至少一个端口分\n别电连接。一种具体的实施方式，在回路中的温控组仅包括第一温控件41时，第一种情况，\n在第一端口与第二端口靠近出风口1003设置时，上述回路中靠近出风口1003且用于与供电\n模块70连接的至少一个端口为第一温控件41和发热体20中靠近出风口1003且用于与供电\n模块70连接的至少一个端口；第二种情况，在第一端口与第二端口远离出风口1003设置时，\n上述回路中靠近出风口1003且未与回路中其他元件相互电连接的至少一个端口为第一温\n控件41的两端口。\n[0057] 如图2所示，在实际使用时，加热腔302作为送风通道1001的一部分。环境中的气流\n经送风通道1001的进风口1002进入，沿送风通道1001流动，并从其出风口1003流出以用于\n干发。气流在送风通道1001中流动的同时，在加热腔302中发热体20的加热作用下变为热气\n流，以提高干发效果。这个过程中，因为第一温控件41、发热体20和供电模块70始终形成电\n流回路，温控组始终对加热腔302内的温度进行监控，以调控发热体20与供电模块70的电连\n接状态，故而在满足不同的发热需求的同时，还能够确保发热体20具有较好的使用安全性。\n在支撑体33上设置隔热空间，将导电片50设置在隔热空间内，可利用设置于隔热空间内的\n导电片50实现电连接，在满足电连接的基础上，有专用的空间便于回路布局，使得导电片50\n无需占用加热腔302的空间。故而，设置在外筒32内的加热腔302中无需预留用于走线的空\n间，缩小了外筒32的径向的尺寸，进而缩减主体1000的径向尺寸。而且正是因为上述导电片\n50从设置在支撑体33上的隔热空间进行走线，故而不会造成导电片50与加热腔302内结构\n的安装干涉，简化装配的同时还对导电片50具有良好的防护性。\n[0058] 如图4至图7所示，支撑体33还包括支撑基体31，多个支撑件安装在支撑基体31上，\n支撑基体31位于发热体20内侧。\n[0059] 在一些实施例中，发热体20包括呈正偶数层设置的发热层以及用于支撑发热层的\n支撑架，且正偶数层的发热层沿支撑基体31的径向叠设，每层发热层均对应设置有支撑架，\n多个支撑体33形成与发热层的层数对应数量的支撑架。通过多层发热层的设置提高发热体\n20的发热效率，以便于更快速、高效的进行干发操作。\n[0060] 每组隔热空间支撑件3300包括第一隔热空间支撑件3301以及与第一隔热空间支\n撑件3301相邻的第二隔热空间支撑件3302，第一隔热空间支撑件3301 与第二隔热空间支\n撑件3302形成隔热空间，导电片50沿其厚度方向夹设在第一隔热空间支撑件3301与第二隔\n热空间支撑件3302之间形成的隔热空间中。\n[0061] 具体的，每组隔热空间支撑件3300的第一厚度与多个支撑件中除所述至少一组隔\n热空间支撑件之外的其他支撑件的第二厚度基本相同。如此，不仅保证导电片50不会与发\n热丝连接而造成短路，且对导电片50进行隔热，增加导电片的寿命，另外，能便于隔热空间\n支撑件3300安装在支撑基体31上，便于制造以及装配。\n[0062] 如图5至图7、图9、图10、图12所示，在一个具体的实施例中，发热层的数量为两个，\n多个支撑件包括多个第一支撑件331以及多个第二支撑件332，发热体20包括第一层发热件\n21与第二层发热件22，第一层发热件21为外层发热件，第二层发热件22为内层发热件，多个\n第一支撑件331用于支撑第一层发热件21，多个第二支撑件332用于支撑第二层发热件22；\n多个第一支撑件331 中包括第一隔热空间支撑件3301以及第二隔热空间支撑件3302。多个\n第一支撑件331包括至少一组隔热空间支撑件3300。当然，在本实用新型的其他实施方式\n中，第一层发热件21可以为内层发热件，第二层发热件22对应为外层发热件；在本实用新型\n的其他实施方式中，多个第二支撑件332中包括第一隔热空间支撑件3301以及第二隔热空\n间支撑件3302。\n[0063] 如图12所示，第一层发热件21与第二层发热件22之间设置有第一隔热件 23。第一\n隔热件23的设置，使得第一层发热件21与第二层发热件22之间不会因接触造成短路。\n[0064] 在一可行的实施方式中，在回路中的温控件仅包括第一温控件41时，第一温控件\n41安装于加热腔302内，用于采集加热腔302内位于第一温控件41周侧的第一温度，并根据\n第一温度控制发热体20与供电模块70的电连接状态。当第一温度大于第一预设温度阈值\n时，第一温控件41处于断开状态，发热体20 断开与供电模块70的连接。也就是说，在本实施\n例中通过设置第一温控件41，对发热体20的加热状态进行调控，提高毛发护理器的使用安\n全性。其中，第一温度就是第一温控件41检测到的环境温度，第一预设温度阈值时第一温控\n件41 工作的极限温度。具体的，当第一温控件41检测到第一温度大于第一预设温度阈值\n时，第一温控件41就会被熔断，从而使得温控组、发热体20以及供电模块70之间的回路断\n开，供电模块70也就不能继续向发热体20提供工作电流，从而对发热体20起到保护作用，以\n防发热体20、其他电器元件、或结构件因电流过大而烧坏，同时防止对头发或者其他被干燥\n物造成伤害。\n[0065] 第一温控件41用于采集第一温控件41周侧的第一温度，并当第一温度大于第一预\n设温度阈值时，第一温控件41处于断开状态，使得回路处于断路状态。如图5至图7所示，在\n一个具体的实施例中，第一温控件41为保险丝。其中，第一温控件41沿支撑基体31的周向布\n置，第一温控件41卡接于发热体20朝向出风口1003的端部。也就是说，第一温控件41相对支\n撑基体31轴线横向布置，以便于更充分的与流经出风口1003的热气流接触。而且，在支撑件\n上设置有卡槽，以便于第一温控件41的引脚卡入卡槽内。当然，也可以是在外筒32 上设置\n卡槽，实现第一温控件41的固定。\n[0066] 在一实施例中，第一温控件41沿支撑基体31的周向布置时，回路中包括供电模块\n70、发热体20以及第一温控件41。以下根据温控件的设置对导电片 50的布置情况进行详\n述，具体如下：\n[0067] 如图8a所示，在一些实施例中，供电模块70、第一端口和第二端口均靠近进风口\n1002，第一温控件41的两个端子靠近出风口1003。此种情况下，回路包括两个导电片50，两\n个导电片50分别连接第一温控件41的两个端口至供电模块70及发热体20。具体的：第一温\n控件41的一端子通过导电片50与第一端口连接，第一温控件41的另一端子通过另一导电片\n50与供电模块70的一端连接，供电模块70的另一端与第二端口连接。\n[0068] 如图8b所示，在一些实施例中，在供电模块70远离出风口1003设置，发热体20的第\n一端口以及第二端口、第一温控件41的两个端子靠近出风口1003 设置。此种情况下，回路\n包括两个导电片50，第一温控件41与发热体20连接，第一温控件41及发热体20上未互连的\n两个端口P1、P2经由两个导电片50分别连接至供电模块70。\n[0069] 综上可知，根据两层发热件上第一端口和第二端口始终处于相同侧，且相对于出\n风口1003和进风口1002的不同设置，使得第一温控件41、两层发热件以及供电模块70之间\n的回路存在多种电流流通情况，从而使得该回路中有两条导电片50均可以经隔热空间排\n布，从而缩减外筒32的径向尺寸。\n[0070] 如图5至图7所示，第一温控件41沿支撑基体31的周向布置，在另一可行的实施方\n式中，发热组件2的温控组还包括：第二温控件42，温控件设置在支撑体33上，供电模块70、\n发热体20、第一温控件41以及第二温控件42形成回路，第二温控件42用于检测其安装位置\n处的第二环境温度，并根据第二环境温度调控回路的通断状态。\n[0071] 第二温控件42用于采集第二温控件42周侧的第二温度，并当第二温度大于第二预\n设温度阈值时，第二温控件42处于断开状态，使得回路处于断路状态，当第二温度小于等于\n第二预设温度阈值时，第二温控件42处于导通状态，使得回路处于导通状态。具体的，第二\n温控件42是温控器。\n[0072] 在一实施例中，回路中包括供电模块70、发热体20、第一温控件41以及第二温控件\n42，第一温控件41、第二温控件42靠近出风口1003且沿支撑基体 31的周向布置。以下对导\n电片50的布置情况进行详述，具体如下：\n[0073] 如图8c所示，在一些实施例中，第一温控件41、第二温控件42靠近出风口1003且沿\n支撑基体31的周向布置，在发热体20的第一端口以及第二端口、供电模块70远离出风口\n1003设置，第一温控件41的两个端口、第二温控件42 的两个端口靠近出风口1003设置时，\n发热体20与供电模块70连接，第一温控件41与第二温控件42连接，发热组件2包括两个导电\n片50，第一温控件41与第二温控件42上未互连的两个端口P3、P4经由两个导电片50分别连\n接至、供电模块70及发热体20上未互连的两个端口P5、P6。当然，在另一具体实施方式中，第\n一温控件41与第二温控件42在回路中的位置可以互换。\n[0074] 如图8d所示，在一些实施例中，第一温控件41、第二温控件42靠近出风口1003且沿\n支撑基体31的周向布置，在供电模块70远离出风口1003设置，发热体20的第一端口以及第\n二端口、第一温控件41的两个端口、第二温控件 42的两个端口靠近出风口1003设置时，第\n一温控件41、第二温控件42与发热体20三者连接，发热组件2包括两个导电片50，第一温控\n件41、第二温控件 42与发热体20三者上未互连的两个端口P7、P8经由两个导电片50分别连\n接至供电模块70。当然，在其他具体实施方式中，第一温控件41、第二温控件42 以及发热体\n20三者的位置可以互换，例如，第一温控件41、第二温控件42与两个导电片50连接，发热体\n20的两个端口分别与两个温控件连接。\n[0075] 在一实施例中，回路中包括供电模块70、发热体20、第一温控件41以及第二温控件\n42，第一温控件41沿支撑基体31的周向布置、第二温控件42沿支撑基体31的轴向布置。相对\n第二温控件42沿支撑基体31的周向布置的实施方式，本实施方式能够减少导电片50以及隔\n热空间的设置，以下对导电片50的布置情况进行详述，具体如下：\n[0076] 如图8e所示，在一些实施例中，第一温控件41沿支撑基体31的周向布置、第二温控\n件42沿支撑基体31的轴向布置(即第二温控件42的两端口分别靠近第一端部以及第二端\n部，此时第二温控件42的两端口分别靠近出风口1003以及进风口1002)，在发热体20的第一\n端口以及第二端口靠近出风口1003设置、供电模块70远离出风口1003设置，第一温控件41\n的两个端口靠近出风口1003 设置时，回路包括一个导电片50，发热体20以及第一温控件41\n上未互相电连接且未与第二温控件42电连接的端口P9与导电片50靠近出风口1003的一端\n电连接。当然，在另一具体实施方式中，发热体20与第一温控件41在回路中的位置可以互\n换。\n[0077] 如图8f所示，在一些实施例中，第一温控件41沿支撑基体31的周向布置、第二温控\n件42沿支撑基体31的轴向布置(即第二温控件42的两端口分别靠近第一端部以及第二端\n部，此时第二温控件42的两端口分别靠近出风口1003以及进风口1002)，在供电模块70远离\n出风口1003设置，第一端口与第二端口远离出风口1003设置时，回路包括一个导电片50，第\n一温控件41上未与第二温控件42电连接的端口与导电片50靠近出风口1003的一端电连接。\n当然，在另一具体实施方式中，发热体20与供电模块70在回路中位置可以互换。\n[0078] 从上述各实施方式可以看出，供电模块70、发热体以及温控组形成回路，温控组用\n于检测其安装位置处的环境温度，并根据环境温度调控该回路的通断状态。\n[0079] 以下描述第二温控件42的安装。\n[0080] 如图2、图5所示，在一些实施例中，加热腔302径向向里的一侧构造有向里凹陷的\n安装腔311，且安装腔311与加热腔302连通。第二温控件42安装于安装腔311内。\n[0081] 具体而言，安装腔311在加热腔302上径向向里凹陷形成，不影响支撑基体31、外筒\n32的径向尺寸。安装腔311的开口位于朝向加热腔302的一侧，这样的设置使得安装腔311与\n加热腔302连通，不仅便于第二温控件42的装配，而且减小第二温控件42与发热体20装配中\n的干涉。而且，正是因为安装腔311 与加热腔302的连通，使得第二温控件42与加热腔302之\n间没有热隔离，以便第二温控件42更充分的感知加热腔302内的温度。需要说明的是，第二\n温控件 42检测的加热腔302内位于自身周侧的环境温度(也就是第二温度)，通过对环境温\n度的感知从而调控发热体20与供电模块70的电连接状态。其中，第二预设温度阈值其实是\n第二温控件42的安全工作温度，从而提高该毛发护理器的使用安全性。也就是说，在本实施\n例中，通过第一温控件41和第二温控件42 的配合使用，对发热体20具有双重保护，从而提\n高毛发护理器的使用安全性。\n[0082] 如图2、图5所示，在一些实施例中，安装腔311的长度沿支撑基体31的轴向延伸，第\n二温控件42沿支撑基体31的轴向设置于安装腔311内。这样的设置，使得第二温控件42内部\n的电流走向基本平行于支撑基体31的轴线，并便于第二温控件42所检测到温度更为均匀，\n即包括靠近出风口1003处的温度，又包括靠近进风口1002处的温度，那么检测结果也会更\n为精确。安装腔311的长度沿支撑基体31的轴向延伸，安装腔311的宽度沿支撑基体31的周\n向延伸，从而将第二温控件42容设于安装腔311内。假设当第二温控件42采用较大尺寸的温\n控器时，其温控器的长度方向沿支撑基体31的轴向设置即可。相较于温控器相对支撑基体\n31的横向设置而言，上述的设置方式具有更充足的空间，更便于温控器的安装。将温控器的\n长度方向沿支撑基体31的轴线设置，在满足温度监控的同时，确保其不会出现折弯，且可以\n少设置一条导电片，简化结构。在一个具体的实施例中，第二温控件42具有两个连接孔，螺\n钉穿过连接孔将第二温控件42固设于安装腔311的腔壁。\n[0083] 在一个具体的实施例中，第二预设温度阈值的范围在150℃‑160℃。这个温度范围\n的设置，在满足该毛发护理器具有足够的干发工作温度的同时，还具有安全使用温度。例如\n第二温度为150℃、156℃、160℃等。第一预设温度阈值为 199.6℃‑200.4℃，例如第一预设\n温度阈值采用199.6℃、200℃、200.4℃等。第一预设温度阈值高于第二预设温度阈值，第一\n预设温度阈值为该毛发护理器的使用临界温度，超过该第一预设温度阈值，则毛发护理器\n被损坏。事实上，第二预设温度阈值和第一预设温度阈值之间的差值在60℃左右即可，这一\n差值的设置在满足工作需求的同时，不至发热体20突然被断开连接。\n[0084] 综上可知，温度调节件一41和温度调节件二42以串联的方式串联于发热体20。同\n时，温度调节件一41和温度调节件二42相较之，在第二温控件42的作用下导致发热体20与\n供电模块70断开连接后，当第二温度低于第二预设温度阈值后，又可以恢复连接，以便于继\n续使用；而当第一温控件41检测的第一温度达到第一预设温度阈值，发热体20与供电模块\n70的断开不可恢复的。同时，第一温控件41通常在第二温控件42失效之后开始工作。第一温\n控件41在出风口1003处设置，因为出风口1003处的风为经过发热体20加热后温度处于最高\n状态。即：通过双重保护，提高使用安全性。\n[0085] 在一些实施例中，主体1000还包括设置于加热腔302内、且连接于供电模块70的温\n度检测件，温度检测件用于采集加热腔302内位于温度检测件周侧的第三温度，并将第三温\n度反馈至整机控制器，整机控制器控制第三温度恒定。具体而言，通过温度检测件对加热腔\n302内的环境温度进行监控，并反馈至整机控制器，整机控制器向供电模块70输送指令，以\n调整传递至发热体20的电流处于相对稳定状态，从而确保发热体20能够稳定输出热量。温\n度检测件通过导线连接于供电模块70，且因为温度检测件与供电模块70上正负两个电极端\n口中任一者之间具有一定的距离，所以导线自温度检测件从支撑本体内部的走线腔301穿\n过走线，并连接于供电模块70。其中，温度检测件与上述的温控组并联设置。在一个具体的\n实施例中，温度检测件采用负温度系数热敏电阻器。\n[0086] 如图4至图7所示，在一些实施例中，第一温控件41和温度检测件沿支撑基体31的\n周向间隔布置。也就是说，第一温控件41和温度检测件均位于送风通道1001的出风口1003\n处，以检测出风口1003处的温度。而且，第一温控件 41和温度检测件的间隔设置，确保二者\n之间不会产生安装干涉，便于各自装配的同时，也降低温度检测干涉。在一个具体的实施例\n中，温度检测件具有两个沿支撑基体31的周向间隔布置的连接臂，对应的支撑基体31上设\n置有连接槽 313，通过连接臂卡设于连接槽313内，从而实现温度检测件相对支撑基体31 \n的装配。对应的，第一温控件41也可采用相同的连接方式。在又一个具体的实施例中，温度\n检测件和第一温控件41呈120度夹角设置。在其他的实施例中，二者可相对设置。在再一个\n实施例中，第一温控件41和温度检测件均可通过连接臂701卡接于外筒32，此时连接槽设置\n于外筒32上。当然，也可以是第一温控件41卡接于支撑基体31，而温度检测件卡接于外筒\n32。无论采用哪一种设置方式，其只要能够实现第一温控件41和温度检测件的稳定安装即\n可。\n[0087] 因此，本实施例中，主体1000具有至少两个电流回路，第一个电流回路即为供电模\n块70、发热体20及温控组，第二个电流回路即为供电模块70和温度检测件。两个电流回路独\n立工作。第一个电流回路主要通过温控组40的设置调控发热体20与供电模块70的连接状\n态，第二个电流回路主要通过温度检测件的设置调控发热体20的加热功率恒定。\n[0088] 如图2、图5所示，在一些实施例中，加热腔302设置于外筒32的内壁与支撑基体31\n的外壁之间，安装腔311构造于支撑基体31上，且安装腔311沿支撑基体31的外壁径向向里\n凹陷形成。\n[0089] 综上可知，温度调节件一41、温度调节件二42、双层发热层21以及温度检测件都是\n设置在加热腔302内，也就是在支撑基体31的外侧。故而，上述导电片50如果设置在加热腔\n302内，会因为与发热体20的发热丝接触，而具有短路的风险。如果在发热体20与外侧设置\n隔热空间，又会造成空间浪费。因此，本实用新型中采用在支撑体33上设置隔热空间，能够\n使得上述的导电片50从隔热空间穿过，便于走线排布，缩减了整个外筒32的径向尺寸。\n[0090] 在一个具体的实施例中，内圈的第一层发热件21与支撑基体31的外壁之间的间距\n在0.1mm‑0.5mm之间，同时外圈的第二层发热件22与外筒32的内壁之间的间距在0.1mm‑\n0.5mm之间。通过对发热体20相对外筒32径向两侧的间距限定，确保发热体20具有充足的安\n装空间。而且正是因为上述间距的限定，使得发热体20的径向两侧并不具备足够用于走线\n的空间，故而上述的导电片50 从支撑体33上的隔热空间进行布置。在又一个具体的实施例\n中，外筒32的内壁和支撑基体31的外壁均环绕设置有第二隔热片，降低发热体20传递至外\n筒 32和支撑基体31的热量，从而降低发热体20的热量散失。其中，在支撑基体 31的外壁的\n第二隔热片位于安装腔311的腔口处需要预留出开口，以便于第二温控件42能够检测到加\n热腔302内的环境温度。其中，第二隔热片采用云母片。而且，支撑基体31的外壁环绕设置的\n第二隔热片，达到保护支撑基体31的作用，同时使得能够在支撑基体31内设置电器元件以\n及在支撑基体31内的走线腔中设置导线，因为这些电器元件以及导线会受到第二隔热片的\n保护，进而不会受到发热体20的热量的影响。\n[0091] 如图2、图3和图11所示，在一些实施例中，主体1000还包括连接于供电模块70的线\n路板组10，线路板组10与发热体20沿轴向依次设置，发热体20 和温控组均经线路板组10连\n接于供电模块70。线路板组10包括线路板架11和安装于线路板架11的电路板12，线路板架\n11与发热体20固定连接。线路板架 11与外筒32背离出风口1003的一端密封连接，线路板架\n11构造有与第一走线孔312连通的第二走线孔111。具体而言，线路板架11用于支撑电路板\n12，线路板架11与外筒32的密封连接，以提高送风通道1001的密封性。第二走线孔111和第\n一走线孔312的配合，使得在导线朝向电路板12的延伸轨迹上具有约束，提高布线的整洁\n性。在一个具体的实施例中，第一走线孔312的孔径大于第二走线孔111的孔径，以便于第二\n走线孔111的延伸末端插入第一走线孔312 内。\n[0092] 如图2、图3和图11所示，在一个具体的实施例中，电路板12设置于线路板架11背离\n送风通道1001的一侧，且第二走线孔111处设置有线塞112，上述经过第二走线孔111的导线\n由线塞112穿过连接于电路板12。这样的设置，将电路板12与送风通道1001隔离，从而提高\n对电路板12的保护性。第二走线孔 111处线塞112的设置，提高第二走线孔111与导线之间\n的密封性。具体而言，结合上述第一走线孔312与第二走线孔111之间的配合，以及第二走线\n孔111 处线塞112的设置，使得送风通道1001与支撑基体31上的走线腔301隔离，即气流只\n在加热腔302中流动，并不会经过走线腔301，即实现风道与线路的隔离。这样的设置，提高\n了对设置于走线腔301内的导线等结构的保护性。\n[0093] 总体而言，当具有电路板12时，电路板12通过开关与供电模块70连接，通过开关控\n制供电模块70与电路板12之间的电连接状态。上述连接于供电模块70的导线均连接至电路\n板12，而后通过电路板12与供电模块70之间连接线路实现控制。需要说明的是，此处的电路\n板12为主电路板。该主体1000还包括位于电路板12背离出风口1003一侧的显示屏电路板，\n且显示屏电路板经主电路板、开关与供电模块70连接。该毛发护理器的电机与主电路板电\n连接。\n[0094] 如图2和图3所示，在一些实施例中，主体1000还包括罩设于外筒32和线路板组10\n外侧的整机壳100，整机壳100与外筒32之间具有第一间隙101，且第一间隙101沿外筒32的\n径向的宽度在0.5mm‑2mm之间。具体而言，整机壳 100的设置用于对外筒32、线路板组10、支\n撑基体31以及发热体20等起到防护作用，使得外部的杂质不会轻易进入毛发护理器的内\n部。外筒32与整机壳100 之间第一间隙101的设置，在确保相同整机壳100尺寸的调节件，外\n筒32的径向尺寸可以相适应的缩小。而且第一间隙101的宽度限定，在确保外筒32相对整机\n壳100稳固安装的同时，又使得二者之间具有一有效的隔热空间，从而降低发热体20的热量\n散失。\n[0095] 最后需要补充的是，如图4、图5、图6、图7和图12所示，在本实施例中，以第二层发\n热件22直径大于第一层发热件21为例，第二层发热件22套设于第一层发热件21的外侧。第\n一层发热件21和第二层发热件22的结构基本相同，均包括发热丝。每层发热层对应的支撑\n架包括多个绕支撑基体31轴线间隔布置的支撑板。每个支撑板的外侧均设置有安装槽，发\n热丝缠绕与多个支撑板201 上，并通过安装槽固定，从而形成发热体20整体。其中，支撑板\n201采用云母板。在又一个实施例中，上述的温度调节件二42和温度检测件还可以通过在支\n撑板上开设槽，以实现装配。其中，设置于第二层发热件22中的支撑板上设置有避让孔，以\n便于避让第一层发热件21中的发热丝。\n[0096] 另外，需要说明的是，上述图4至图7中以发热丝是直线型为例进行绘制，实际使用\n中，为了增加发热效率，发热丝是可以是呈图12所示的波浪型，图12 中，A点表示第一层发\n热件21上支撑件所支撑的发热丝所在的位置，B点表示第二层发热件22上支撑件所支撑的\n发热丝所在的位置，图12为简示图，为方便对两层发热件进行说明，图示中两层发热丝未连\n接，实际中第一层发热件21 的发热丝连接第二层发热件22的发热丝。\n[0097] 上述导电片50、发热体20、第一温控件41以及第二温控件42之间通过导电连接件\n进行电连接，导电连接件上设置导电连接耳，导电连接件固定在支撑件上，上述各元件的电\n极端子绕设在连接耳上，通过导电连接件完成两个端子之间的电连接以及各个端子的固\n定。例如，对图4至图7中所示的实施例，发热体20的一电极端子与导电片50的一端通过导电\n连接件81连接，导电片50 的另一端通过导电连接件82与第一温控件41的一引脚连接，第一\n温控件41的另一引脚通过导电连接件83与第二温控件42的一引脚连接，第二温控件42的一\n引脚通过导电连接件84固定在支撑件上，第二温控件42的另一引脚通过导电连接件85与供\n电模块70进行电连接，发热体20的另一电极端子通过导电连接件86与供电模块70进行电连\n接。\n[0098] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实\n施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存\n在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种\n实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应\n当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以\n做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范\n围应以所附权利要求为准。

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