一种石材加工方法及其实现该方法的石材切割锯

1.一种石材切割锯，包括机体、与机体铰接的摆臂、与摆臂下端相铰接的锯框以及驱动机构，其特征是：摆臂上端两铰轴的轴间距与摆臂下端两铰轴的轴间距不等。
2.根据权利要求1所述的石材切割锯，其特征是：所述摆臂上端两铰轴的轴间距小于摆臂下端两铰轴的轴间距。
3.根据权利要求1所述的石材切割锯，其特征是：所述摆臂上端两铰轴的轴间距大于摆臂下端两铰轴的轴间距。
4.根据权利要求1或2所述的石材切割锯，其特征是：所述机体由四根立柱、与立柱配合的升降台组成，摆臂的上端与立柱上部相铰接。
5.根据权利要求4所述的石材切割锯，其特征是：所述驱动机构包括电机、由电机驱动的飞轮、以及与飞轮配合的，其一端与锯框相铰接的曲柄连杆机构。
6.根据权利要求5所述的石材切割锯，其特征是：锯框上固定连接金刚石锯条或砂锯锯条。
7.根据权利要求1或2所述的石材切割锯其特征是：所述机体由立柱以及与立柱连接的升降滑架组成，摆臂的上端铰接在升降滑架上。
8.根据权利要求7所述的石材切割锯，其特征是：所述驱动机构包括电机、由电机驱动的飞轮、以及与飞轮配合的，其一端与锯框相铰接的曲柄连杆机构。
9.根据权利要求8所述的石材切割锯，其特征是：锯框上固定连接砂锯锯条或金刚石锯条。
10.一种使用权利要求1所述的石材切割锯的石材加工方法，其特征是：条状锯条沿一弧线轨迹摆动，使得锯条与石材形成“点接触”切割。

一种石材加工方法及其实现该方法的石材切割锯\n技术领域\n[0001] 本发明涉及石材加工机械，尤其涉及一种石材加工方法及其实现该方法的石材切割锯。\n背景技术\n[0002] 目前摆动式石材切割锯有一个安装有很多根锯条的锯框，锯框连接摆臂，通过驱动装置使锯框沿摆臂运动轨迹来回作往复运动，完成对石料的切割，锯框往复运动的形式有单摆式见图1、平动式见图2及曲一直一曲三种方式见图3，三种方式在切割过程中锯框始终保持与石料切割面平行，锯条切割面与石料完全接触，锯条对石料的切割压力小，因此传统的石材切割锯切割效率低，只能通过增加设备重量实现生产效率的提高，致使造价高，制造难度大，严重制约了石材切割锯的推广应用。\n发明内容\n[0003] 本发明针对现有技术中的不足提出了一种摆动式石材切割锯，见图4它改变了锯框的运行轨迹，提高了生产效率，减少了切割所需动力，降低了维护费用。\n[0004] 本发明所提供的一种石材加工方法，特点是：条状锯条沿一弧线轨迹摆动，使得锯条与石材形成“点接触”切割。虽然描述为“点接触”但实际上的点应该是“一段”或一个小“区域”，不局限为一点，即锯条的不同部位轮换对石材进行切割。\n[0005] 本发明通过如下结构的石材切割锯实现：包括机体、与机体铰接的摆臂、与摆臂下端相铰接的锯框以及驱动机构，特点是：摆臂上端两铰轴的轴间距与摆臂下端两铰轴的轴间距不等，该结构可以实现锯框的弧线运动曲线。\n[0006] 本方案的具体特点是优选摆臂上端两铰轴的轴间距小于摆臂下端两铰轴的轴间距，当然也可以采用摆臂上端两铰轴的轴间距大于摆臂下端两铰轴的轴间距。\n[0007] 所述的一种机体由四根立柱、与立柱配合的升降台组成，丝母与升降台固定连接，丝杠与立柱固定连接，摆臂的上端与立柱上部相铰接，使用过程中通过升降台的升降带动工作台和石料升降，实现石材的进给，进行石材切割。\n[0008] 所述的另一种机体由立柱以及与立柱连接的升降滑架组成，摆臂的上端铰接在升降滑架上，使用时通过升降滑架的升降带动锯框和锯条向下移动，同时摆臂的摆动带动锯条对石料进行切割。\n[0009] 所述驱动机构包括电机、由电机驱动的飞轮、以及与飞轮配合的，其一端与锯框相铰接的曲柄连杆机构，飞轮与电机轴通过传动皮带连接。\n[0010] 该结构的切割锯锯框上固定连接金刚石锯条或砂锯锯条。由于该机构的石材切割锯对锯条冲击小，因此在可以采用砂锯锯条更换金刚石锯锯条的方式达到加工大理石，由砂锯更换金刚石锯时需将砂浆管路关闭，打开清水管路，实现一机多用。\n[0011] 所述驱动机构包括电机、由电机驱动的飞轮、以及与飞轮配合的，其一端与锯框相铰接的曲柄连杆机构。锯框上固定连接砂锯锯条或金刚石锯条。\n[0012] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，与传统摆动式石材切割锯相比，锯条与石料切割面为点接触，因此切割压力大，锯框运行需要的动力小，因此可以增加刀头数量，从而提高工作效率，同时减少装卸锯条的次数。锯条运行为沿切割面的摆动，有利于冷却水进入切割面，提高刀头使用寿命。切割运动机构为摆动机构，不需要滑动导轨，因此设备的维修和保养成本大为降低。由于改善了切割条件，润滑和冷却条件好，因此选用合适的金刚石刀头，完全可以用来加工花岗石板材，实现一机多用。\n附图说明\n[0013] 下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。\n[0014] 图1为单摆式石材切割锯切割轨迹图；\n[0015] 图2为曲-直-曲式石材切割锯切割轨迹图；\n[0016] 图3为平移式石材切割锯切割轨迹图；\n[0017] 图4为本发明石材切割锯切割轨迹图；\n[0018] 图5为本发明一种金刚石锯结构示意图；\n[0019] 图6为本发明一种砂锯结构示意图；\n[0020] 其中，1、立柱，2、铰轴，3、升降台，4、摆臂，5、传动皮带，6、锯条，7、锯框，8、连杆，9、电机，10、飞轮，11、曲柄，12、升降滑架，13、工作台。\n具体实施方式\n[0021] 实施例1\n[0022] 如图5所示机体由四根立柱1、与立柱1配合的升降台3组成，每根立柱上都有一根丝杠，与其配合的丝母与升降台3固定连接，摆臂4的上端与立柱1上部相铰接，使用过程中通过升降台3的升降带动工作台13和石料升降，实现石材的进给，进行石材切割。两只长度相等的摆臂4，摆臂4下端铰接锯框7，锯框7连接曲柄连杆机构中的连杆8，曲柄连杆机构由电机9驱动，曲柄连杆机构和电机之间设置有飞轮10和传动皮带5，飞轮10与电机9通过传动皮带5连接。曲柄连杆机构中曲柄11，一端固定连接于飞轮10上，另一端的与飞轮10中心轴固定连接，采用该结构摆臂4的单侧摆动可以是使锯条6在整个行程内连续切割。两摆臂4上端两铰轴2的轴间距小于位于两摆臂4下端两铰轴2的轴间距，可达\n到曲线的切割轨迹，锯框7中安装的锯条6为金刚石锯锯条6，因此锯框7上金刚石锯锯条\n6与石材的接触面即为曲面。通过改变摆臂4上端两铰轴2和摆臂下端两铰轴2之间的距\n离可以改变切割轨迹的曲率半径，相对长度的差越大，则形成轨迹的曲率半径越小。\n[0023] 实施例2\n[0024] 如图5所示，仅将实施例1中的金刚石锯锯条换为砂锯锯条。\n[0025] 实施例3\n[0026] 如图6所示两只长度相等的摆臂4，摆臂4下端铰接锯框7，锯框7连接曲柄连杆机构中的连杆8，电机9驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构和电机之间设置有飞轮10和传动皮带5，飞轮10与电机9通过传动皮带5连接。曲柄连杆机构中曲柄11，一端固定连接于飞轮10上，另一端的与飞轮10中心轴固定连接，采用该结构摆臂4的单侧摆动可以使锯条\n6在整个行程内连续切割。两摆臂4上端两铰轴2的轴间距小于位于两摆臂4下端两铰轴\n2的轴间距，可达到曲线的切割轨迹，锯框7中安装的锯条6为砂锯锯条6，因此锯框7上砂锯锯条6与石材的接触面即为曲面。摆臂4与升降滑架12铰接，升降滑架12通过相互配\n合的丝杠和丝母结构与立柱连接成机架；丝母与升降滑架固定连接，丝杠与立柱固定连接，砂锯锯条6的弧线摆动与升降滑架12带动切割刀锯升降相配合完成切割工作。\n[0027] 实施例4\n[0028] 与实施例3不同的仅有：两摆臂4上端两铰轴2的轴间距大于位于两摆臂4下端\n两铰轴2的轴间距。\n[0029] 虽然本发明已经通过选用的实施例及其附图进行描述并完全公开，但是对本领域技术人员来说，在不超出本发明实质的情况下，任何改变和变化都属于本发明的范围。