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专利名称 | 一种作业管杆自动收集转运装置 |
申请号 | CN202221336464.6 | 申请日期 | 2022-05-31 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | | 公开/公告号 | |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B65D61/00 | IPC分类号 | B;6;5;D;6;1;/;0;0;;;B;6;5;D;8;5;/;2;0查看分类表>
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申请人 | 中石化石油工程技术服务有限公司;中石化胜利石油工程有限公司;中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司 | 申请人地址 | 北京市朝阳区北辰西路8号北辰世界中心A座703
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 中石化石油工程技术服务有限公司,中石化胜利石油工程有限公司,中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司 | 当前权利人 | 中石化石油工程技术服务有限公司,中石化胜利石油工程有限公司,中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司 |
发明人 | 陈庆堂;范玉斌;赵培信;李子强;刘强 |
代理机构 | 东营双桥专利代理有限责任公司 | 代理人 | 方圆 |
摘要
本实用新型公开了一种作业管杆自动收集转运装置,涉及油井作业辅助设备技术领域,包括两个并排设置的摆放架,摆放架包括管架和底座,管架的底部中心处通过转轴与底座转动连接,其前后两端分别通过第一举升器和第二举升器与底座连接;第一举升器和第二举升器的上下两端分别与管架和底座铰接,二者同时作为支撑件用于支撑管架;管架的顶部横梁平直,管架上从前到后均布有四个管杆收集槽;管杆收集槽的顶部设有盖杆,盖杆的后端与管杆收集槽后侧的顶部横梁铰接,当盖杆关闭后,其顶部与管架的顶部齐平;管架的前侧设有释放阻挡器;本装置可以实现管杆的自动排放、自动回收,能减少人力作业环节,降低人工劳动强度,提高作业安全系数。
1.一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:包括两个并排设置的摆放架,所述摆放架包括管架和底座,所述管架的底部中心处通过转轴与底座转动连接,其前后两端分别通过第一举升器和第二举升器与底座连接;所述第一举升器和第二举升器的上下两端分别与管架和底座铰接,所述管架的顶部横梁平直,管架上从前到后均布有多个管杆收集槽;所述管杆收集槽的顶部设有盖杆,所述盖杆的后端与管杆收集槽后侧的顶部横梁铰接,当盖杆关闭后,其顶部与管架的顶部齐平;所述管架的前侧设有释放阻挡器。
2.根据权利要求1所述的一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:所述释放阻挡器包括安装座、推送器和挡板,所述顶部横梁的顶部开设有与挡板适配的限位槽,所述挡板位于限位槽内,所述安装座固定安装在顶部横梁的下方且正对限位槽,所述推送器安装在安装座内,其输出端贯穿顶部横梁与挡板的底部固定连接;所述挡板顶部的前侧设有挡块。
3.根据权利要求2所述的一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:所述推送器为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:所述第一举升器和第二举升器为手动液压缸。
5.根据权利要求1所述的一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:所述第一举升器和第二举升器为电动液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:所述管杆收集槽设有四个。
7.根据权利要求1所述的一种作业管杆自动收集转运装置,其特征在于:所述盖杆的前端设有插孔,所述管杆收集槽前侧的顶部横梁上设有与插孔对应的定位孔,所述插孔和定位孔内活动插装有插销。
一种作业管杆自动收集转运装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及油井作业辅助设备技术领域,具体涉及一种作业管杆自动收集转运装置。\n背景技术\n[0002] 随着石油工业的高速发展,修井作业市场竞争日益激烈。施工单位迫切需要能够提高施工速度,降低安全风险,减轻职工劳动强度,缩短施工周期的技术装备。\n[0003] 目前钻修井作业钻具摆放及运输作业存在以下方面缺陷:第一,钻具的运输和排放还主要靠人工模式,职工要在运输车上依靠钢丝绳的捆扎来进行起吊钻具,容易因钻具的捆扎不牢、钻具的散乱等因素导致人员的伤害事故。而且装卸速度慢,延误施工时间。第二,胜利油田钻修作业还都是沿用老式《三脚型》管架摆放钻具,下钻杆及甩钻杆都是人工进行推拉摆放。作业频度高,钻工的劳动强度大,效率低下。第三,作业完井进行搬迁时,管杆需要进行转运,因管杆是零散装运,每台车只能装60根左右,而且装载速度慢,吊装时存在安全隐患,占用运输车辆较多。\n[0004] 中国专利CN212337195U公开了一种修井组合式环保排管装置,所采用的技术方案为:包括平行设置的第一集油槽和第二集油槽,第一集油槽和第二集油槽用于收集管杆端部滴落的油水;第一集油槽和第二集油槽之间布设有若干第三集油槽,第三集油槽用于收集管杆侧壁滴落的油水;第一集油槽和第二集油槽均设有管杆举升架,管杆举升架沿第一集油槽长度方向延伸;管杆举升架远离与第一举升器连接的一端设有第一限位部,管杆举升架由第一举升器驱动向设置第一限位部的一端倾斜;该装置结构较为复杂,且不能整体转运。\n[0005] 因此,急需开发一种操作简单、故障率低的机械式管杆摆放及回收装置。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供了一种作业管杆自动收集转运装置。\n[0007] 本实用新型的技术方案是:一种作业管杆自动收集转运装置,包括两个并排设置的摆放架,所述摆放架包括管架和底座,所述管架的底部中心处通过转轴与底座转动连接,其前后两端分别通过第一举升器和第二举升器与底座连接;所述第一举升器和第二举升器的上下两端分别与管架和底座铰接,所述管架的顶部横梁平直,管架上从前到后均布有多个管杆收集槽;所述管杆收集槽的顶部设有盖杆,所述盖杆的后端与管杆收集槽后侧的顶部横梁铰接,当盖杆关闭后,其顶部与管架的顶部齐平;所述管架的前侧设有释放阻挡器。\n[0008] 优选的,所述释放阻挡器包括安装座、推送器和挡板,所述顶部横梁的顶部开设有与挡板适配的限位槽,所述挡板位于限位槽内,所述安装座固定安装在顶部横梁的下方且正对限位槽,所述推送器安装在安装座内,其输出端贯穿顶部横梁与挡板的底部固定连接;\n所述挡板顶部的前侧设有挡块。\n[0009] 优选的,所述推送器为气缸。\n[0010] 优选的,所述第一举升器和第二举升器为手动液压缸。\n[0011] 优选的,所述第一举升器和第二举升器为电动液压缸。\n[0012] 优选的,所述管杆收集槽设有四个。\n[0013] 优选的,所述盖杆的前端设有插孔,所述管杆收集槽前侧的顶部横梁上设有与插孔对应的定位孔,所述插孔和定位孔内活动插装有插销。\n[0014] 本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:\n[0015] 本装置结构简单,实用性较强,适用于各种作业小修、大修等井场施工;本装置可以实现管杆的自动排放、自动回收,能减少人力作业环节,降低人工劳动强度,提高作业安全系数;本装置装载速度快,并可携带管杆进行整体快速转运,杜绝了吊装时的安全隐患;\n本装置通过释放阻挡器进行分管,自动化程度较高,可有效保障起管杆作业的顺利进行。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图;\n[0017] 图2为图1的主视示意图;\n[0018] 图3为挡板下降的状态示意图;\n[0019] 图4为挡板升高的状态示意图。\n[0020] 图中:1、管架,2、底座,3、转轴,4、第一举升器,5、第二举升器,6、顶部横梁,601、定位孔,602、限位槽,7、管杆收集槽,8、盖杆,801、插孔,9、安装座,10、推送器,11、挡板,1101、挡块。\n具体实施方式\n[0021] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0022] 实施例一\n[0023] 参照图1‑2所示,一种作业管杆自动收集转运装置,包括两个并排设置的摆放架,摆放架包括管架1和底座2,管架1的底部中心处通过转轴3与底座2转动连接,其前后两端分别通过第一举升器4和第二举升器5与底座2连接;第一举升器4和第二举升器5的上下两端分别与管架1和底座2铰接,二者同时作为支撑件用于支撑管架1;管架1的顶部横梁6平直,管架1上从前到后均布有四个管杆收集槽7;管杆收集槽7的顶部设有盖杆8,盖杆8的后端与管杆收集槽7后侧的顶部横梁6铰接,当盖杆8关闭后,其顶部与管架1的顶部齐平;管架1的前侧设有释放阻挡器。\n[0024] 更为详细的,本实施例中的第一举升器4和第二举升器5均为手动液压缸。\n[0025] 将两个摆放架并排设置,使二者的间距小于管杆的长度,并保证二者管架1的倾斜角度一致;在起管杆作业时,首先通过手动调节第一举升器4和第二举升器5的长度来调整两个管架1的倾斜角度,使其前端高于后端;然后打开最后侧的盖杆8,并启动释放阻挡器,使管杆依次自动落入到最后侧的管杆收集槽7内,当最后侧的管杆收集槽7收集满后,关闭其盖杆8;随后从后到前依次开启剩余的三个管杆收集槽7进行管杆收集,实现管杆的回收。\n当四个管杆收集槽7都收集完成后,对本装置进行整体吊装并转运。\n[0026] 本装置结构简单,实用性较强,适用于各种作业小修、大修等井场施工;本装置可以实现管杆的自动排放、自动回收,能减少人力作业环节,降低人工劳动强度,提高作业安全系数;本装置装载速度快,并可携带管杆进行整体快速转运,杜绝了吊装时的安全隐患。\n[0027] 实施例二\n[0028] 作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上对释放阻挡器进行了优化设计,具体为:\n[0029] 参照图3‑4所示,在本实施例中,释放阻挡器包括安装座9、推送器10和挡板11,顶部横梁6的顶部开设有与挡板11适配的限位槽602,挡板11位于限位槽602内,安装座9固定安装在顶部横梁6的下方且正对限位槽602,推送器10安装在安装座9内,其输出端贯穿顶部横梁6与挡板11的底部固定连接;挡板11顶部的前侧设有挡块1101。\n[0030] 更为详细的,本实施例中的推送器10为气缸。\n[0031] 参照图4所示,起初挡板11处于升高的状态,此时挡板11的顶部与管架1的顶部齐平,挡块1101阻挡管杆向后滚动;当开始进行起管杆作业时,启动气缸,气缸杆带动挡板11下降,如图3所示,第一根管杆落入限位槽602内;随后气缸杆伸出带动挡板11升高,使第一根管杆沿顶部横梁6自动落入到管杆收集槽7内,并通过挡块1101阻挡住第二根管杆;如此往复循环,保障起管杆作业的顺利进行。\n[0032] 实施例三\n[0033] 作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例二的基础上对摆放架的结构进行了优化设计,具体为:\n[0034] 在本实施例中,第一举升器4和第二举升器5均为电动液压缸,此设置提升了本装置的自动化水平,可更为快速地调整管架1的倾斜角度,有效地缩短了施工时间。\n[0035] 此外,本实施例中的管杆收集槽7设有六个,此设置可提升本装置的装载量,提高经济效益。\n[0036] 实施例四\n[0037] 作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例三的基础上对盖杆8与顶部横梁6的连接方式进行了优化,具体为:\n[0038] 参照图2所示,在本实施例中,盖杆8的前端设有插孔801,管杆收集槽7前侧的顶部横梁6上设有与插孔801对应的定位孔601,插孔801和定位孔601内活动插装有插销。\n[0039] 当管杆收集槽7收集满后,关闭其盖杆8,将插销插入到插孔801和定位孔601内对盖杆8进行固定,此方式操作简单,固定牢固。\n[0040] 本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
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