一种植物源果蔬保鲜剂及其制备方法

1.一种植物源果蔬保鲜剂，其特征在于，制得的该植物源果蔬保鲜剂的形态是微乳剂，由以下原料按重量百分比组成，丹参浸膏：2%～10%，壳寡糖：1%～2%，水杨酸：6%～12%，乳化剂：10%～15%，溶剂：10%～20%，余量为水，原料的总和为100％；
所述的乳化剂是斯潘系列、吐温类、硬脂酰乳酸钠-钙、三聚甘油酯、蔗糖酯、大豆磷脂、丙二醇脂肪酸酯、月桂酸单甘油酯、液体单甘油酯、JFC中的一种或一种以上的混合物；
所述的溶剂是油酸甲酯、醋酸甲酯、丙酮、1-辛醇、乙酸乙酯、乙醇中的一种或一种以上的混合物；
其制备方法是：
步骤一，首先将配方量的丹参提取物加入到溶剂中，搅拌至均匀后，然后再将壳寡糖、水杨酸加入到该溶液中搅拌至均匀，即得微乳剂油相；
步骤二，将配方量的乳化剂加入定量的水中，搅拌至均匀，即得水相；
步骤三，将微乳剂油相缓慢加入水相，并搅拌至均匀，即得植物源果蔬保鲜剂。

一种植物源果蔬保鲜剂及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种保鲜剂，特别是一种植物源果蔬保鲜剂及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 果蔬保鲜是果蔬采后贮藏过程中面临的一项重要问题。目前的果蔬保鲜技术主要采用化学合成保鲜剂，然而在使用化学保鲜剂时易对果蔬产生二次污染，保鲜效果也达不到实际要求。经申请人研究证明，天然植物提取物中含有对果蔬采后贮藏过程中极易出现的病菌具有很高的抑制效果，并无负面效应，具有很好的防腐保鲜效果，是开发无毒、高效、经济的植物源果蔬保鲜剂的资源。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于，提供一种植物源果蔬保鲜剂及其制备方法。\n[0004] 为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：\n[0005] 制得的该植物源果蔬保鲜剂由以下原料按重量百分比组成，丹参浸膏：2%～20%，壳寡糖：1%～2%，水杨酸：6%～12%，乳化剂：1%～15%，溶剂：0%～20%，余量为水，原料的总和为100％。\n[0006] 上述植物源果蔬保鲜剂的制备方法，其特征在于，所述的植物源果蔬保鲜剂的形态是微乳剂，其制备方法是：\n[0007] 步骤一，按配方量称取丹参浸膏、壳寡糖、水杨酸、乳化剂和溶剂；\n[0008] 步骤二，首先将丹参浸膏加入到混合溶剂中，搅拌至均匀后，然后再将壳寡糖和水杨酸分别加入到该溶液中搅拌至均匀，即得微乳剂油相；\n[0009] 步骤三，将乳化剂加入定量的水中，搅拌至均匀，即得水相；\n[0010] 步骤四，将微乳剂油相缓慢加入水相，并搅拌至均匀，即得植物源果蔬保鲜剂。\n[0011] 乳化剂也可以选择本领域技术人员公知的表面活性剂的一种或几种混合物；溶剂是常用的溶剂并且符合食品安全要求。\n[0012] 本发明的植物源果蔬保鲜剂，保鲜效果好，兑水后涂膜使用，可在果蔬表面形成一层膜从而抑制病原菌的生长。经实验证明，对番茄、苹果、桃等多种果蔬贮藏过程中病原菌具有良好的抑制作用，可明显提高果蔬贮藏过程中的好果率，并可保持果蔬外观等优点，且完全符合国家食品安全的要求，加工工艺简单，符合当前果蔬保鲜发展的方向，具有良好的开发应用潜力。\n附图说明\n[0013] 图1是丹参处理对“秦美”猕猴桃室温贮藏过程中硬度、Vc、糖酸比等的影响曲线；\n其中图a表示硬度，图b表示Vc含量，图c表示糖酸比；图中CYZ1、CYZ2、CYZ3、CYZ4分别代表茶籽油微乳剂2000倍、4000倍、8000倍、16000倍；下同。\n[0014] 图2是丹参处理对“秦美”猕猴桃室温贮藏过程中SOD、CAT、POD活性的影响曲线；\n其中，图a表示SOD活性的影响曲线，图b表示CAT活性的影响曲线，图c表示POD活性的影响曲线；\n[0015] 图3是丹参处理对“秦美”猕猴桃室温贮藏过程中相对电导率的影响曲线；\n[0016] 图4丹参处理对“秦美”猕猴桃室温贮藏过程中呼吸强度的影响曲线；\n[0017] 图中，符号“◆”表示药剂对照1-MCP，“■”表示空白对照CK，“●”表示丹参处理。\n[0018] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。\n具体实施方式\n[0019] 按照上述技术方案，申请人以丹参浸膏、壳寡糖、水杨酸等为原料，经过加工工艺的研究配制成了一种植物源果蔬保鲜剂，其制剂的形态是微乳剂（以下简称丹参微乳剂）。\n由以下原料按重量百分比组成，丹参乙醇提取物：2%～20%，壳寡糖：1%～2%，水杨酸：6%～\n12%，乳化剂：10%～15%，溶剂：0%～20%，余量为水，原料的总和为100％。\n[0020] 需要说明的是，在以下的实施例中，乳化剂可以选择本领域公知的乳化剂其中的一种或一种以上的化合物，例如，斯潘系列、吐温类、硬脂酰乳酸钠-钙、三聚甘油酯、蔗糖酯、大豆磷脂、丙二醇脂肪酸酯、月桂酸单甘油酯、液体单甘油酯、JFC，溶剂采用常用的溶剂并且符合食品安全要求，例如，油酸甲酯、醋酸甲酯、丙酮、1-辛醇、乙酸乙酯、乙醇等，本发明不限于以下实施例，在此不一一穷举。\n[0021] 其制备方法是，按照配方量将丹参提取物、壳寡糖、水杨酸、乳化剂、有机溶剂和水混合，在反应釜中搅拌透明，经过质量检验即得成品。\n[0022] 以下是发明人给出的丹参油微乳剂的配制实施例。\n[0023] 1.丹参微乳剂的制备\n[0024] 实施例1：\n[0025] 选择以下原料按重量百分比配制：丹参浸膏：3%，壳寡糖：1.12%，水杨酸：11.21%，三聚甘油酯：14%，1-辛醇：15%，水补足至100%。\n[0026] 其配制方法如下：\n[0027] （1）按配方量称取丹参浸膏、壳寡糖、水杨酸，乳化剂和溶剂，首先将丹参浸膏加入到甲醇和无水乙醇的混合溶剂中，搅拌至均匀后，然后将壳寡糖和水杨酸分别加入到该溶液中搅拌至均匀，即得微乳剂油相；\n[0028] （2）按配方称取乳化剂，乳化剂选择Tween-80和JFC的混合剂，将其加入定量的水中，搅拌至均匀，即得水相；\n[0029] （3）在高剪切机的作用下，将微乳剂油相缓慢加入水相中，并搅拌至均匀，搅拌一定时间后停止，静置，即成丹参·壳寡糖·水杨酸的微乳剂丹参。\n[0030] 实施例2：\n[0031] 选择下原料按重量百分比配制：丹参浸膏：4.5%、壳寡糖：1.5%、水杨酸：9%、月桂酸单甘油酯：10%、乙酸乙酯：16%，水补足至100%，制备方法同实施例1，配制成丹参微乳剂。\n[0032] 实施例3：\n[0033] 选择下原料按重量百分比配制：丹参浸膏：6%、壳寡糖：2%、水杨酸6%、大豆磷脂：\n10%、油酸甲酯16%，水补足至100%，制备方法同实施例1，配制成丹参微乳剂。\n[0034] 根据申请人的实验证明，上述实施例1～3所制备的丹参微乳剂，根据水果病原菌的抑制活性实验、对水果感观指标的影响、生理生化指标影响以及贮藏过程中超氧化物岐化酶（SOD）、过氧化氢酶（CAT）、过氧化物酶（POD）活性的影响表明，其效果并无显著差异。\n[0035] 2.丹参微乳剂保鲜效果研究\n[0036] 2.1丹参微乳剂对几种水果病原菌的抑制活性\n[0037] 以番茄、苹果、猕猴桃、杏、油桃等果蔬贮藏期常见的几种致腐真菌（Botrytis cinerea、Rhizopusnigricans ehrenberg、Monilinia laxa、Penicillium italicum、Xanthomonas campestris、Colletotrichum gloeosporioides及Marssonina mali）作为供试菌种，用上述实施例制备的丹参微乳剂处理这些菌种，测得丹参微乳剂对供试致腐真菌孢子萌发的抑制效果，其结果见表1。从表1中可以看出，丹参微乳剂对果蔬贮藏期常见致病真菌具有较好的抑制效果，对几种供试的菌种孢子的抑制率均达到了80%以上；其中对灰霉病菌、软腐病菌和褐腐病菌孢子的抑制率较高，分别达到了93.5%、90.5%和91.5%。\n[0038] 表1丹参微乳剂对采后真菌的孢子萌发的抑制效果（%）\n[0039] \n 青霉病菌 灰霉病菌 炭疽病菌 软腐病菌 褐腐病菌 黑腐病菌 褐斑病菌\n 抑制率（%） 80.5 93.5 85.0 90.5 91.5 84.6 88.7\n[0040] 2.2丹参微乳剂对水果感观指标的影响\n[0041] 丹参微乳剂处理番茄、油桃、枇杷或杏后，通过观察几种供试水果的腐烂指数和好果率的变化，测定了丹参微乳剂对果蔬采后贮藏的保鲜效果（见表2）。从表2中可以看出，丹参微乳剂处理番茄的腐烂指数最低，为4.5%，而好果率达到了85.4%；对油桃也具有较好的效果，其中腐烂指数为7.1%，好果率为80.5%；对枇杷的腐烂抑制作用较小，其腐烂指数为16.4，好果率为63.5%。\n[0042] 表2丹参微乳剂处理采后番茄、油桃、枇杷和杏腐烂指数和好果率的影响[0043] \n 番茄 油桃 枇杷 杏\n 腐烂指数（%） 4.5 7.1 16.4 13.7\n 好果率（%） 85.4 80.5 63.5 70.5\n[0044] 2.3丹参微乳剂对番茄生理生化指标的影响\n[0045] 以番茄为供试材料，试验以丹参微乳剂100倍为处理，以清水处理为空白对照，以\n1-MCP为药剂对照（编号依次为DS、CK及1-MCP），测定了番茄经处理后在贮藏过程中各生理生化指标的变化。2.3.1丹参处理对室温贮藏过程中番茄品质的影响\n[0046] 图1表明，丹参处理可以明显延缓番茄采后贮藏过程中品质的下降。\n[0047] 从图1a中硬度的变化可以看出，整个贮藏期内，1-MCP、CK及丹参处理番茄的硬度均呈下降趋势，其中丹参处理硬度变化最慢，1-MCP次之，空白对照CK下降幅度最大；与贮藏初期相比，第20d，丹参处理硬度降低了50.65%，1-MCP降低了60.58%，CK降低了73.76%，丹参处理效果显著优于1-MCP、CK（p＜0.05）。\n[0048] 从图1b中Vc变化可以看出，整个贮藏期内，番茄中Vc均呈降低趋势，其中丹参处理番茄的Vc下降趋势比较平缓，CK、1-MCP处理的Vc下降比较快。4～20d内，丹参处理的Vc含量显著高于CK及1-MCP（p＜0.05）。因此，丹参处理可以抑制番茄贮藏过程中Vc含量的降低。\n[0049] 从图1c中糖酸比变化可以看出，各处理番茄在采后贮藏过程中，糖酸比都呈上升趋势。其中丹参处理增长最为缓慢，显著低于1-MCP、CK；17～20d内，CK、1-MCP糖酸比值已经达到40，而丹参处理在20d时才达到24.67，可见，丹参处理有助于延缓番茄果实采后风味的变化。\n[0050] 2.3.2丹参处理对室温贮藏过程中番茄保护酶活性的影响\n[0051] 图2表明，丹参处理可明显提高番茄采后果实保护酶活性，延缓番茄采后成熟衰老。\n[0052] 从图2a中SOD活性变化可以看出，各处理均在8d时活性达到最高；在8～20d，丹参处理的SOD活性略高于CK、1-MCP。\n[0053] 从图2b中CAT活性变化可以看出，各处理的CAT活性均在12d时出现活性高峰。\n16～20d时，丹参处理可明显提高番茄的CAT活性，其CAT活性分别较对照1-MCP、CK增加\n9.16%～18.19%和15.40%～172.10%，显著高于对照1-MCP及CK（p＜0.05）。\n[0054] 从图2c中POD活性变化可以看出，整个贮藏过程中，丹参处理可以明显提高采后番茄的POD活性，8d～20d，其活性分别是对照1-MCP、CK的1.70～6.46倍和2.09～12.20倍，差异显著（p＜0.05）。\n[0055] 2.3.3丹参处理对室温贮藏过程中番茄膜脂过氧化系统相对电导率的影响[0056] 从图3中相对电导率变化可以看出，整个贮藏过程中，丹参处理的相对电导率显著低于CK及1-MCP，CK和1-MCP处理的相对电导率差异不显著（p＜0.05）；20d时，丹参处理分别比1-MCP、CK相对电导率低23.47%、24.17%。\n[0057] 2.3.4丹参处理对室温贮藏过程中番茄呼吸强度的影响\n[0058] 从图4呼吸强度变化可以看出，CK、1-MCP处理番茄在采后贮藏第8d时出现呼吸高峰，而丹参处理番茄呼吸高峰在16d时才出现，丹参处理延缓了番茄呼吸高峰的出现。\n[0059] 虽然上述实施例已经对本发明作了详尽的描述，但在上述实施例的基础上，可以对本发明的技术特征作一些修正或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上，所作出的修正或改进，均应属于本发明的保护范围。