海工抗侵蚀水泥基复合材料

1.海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂和纤维组成；各物质配比如下：400～600kg水泥，200～400kg废弃物，
300～500kg砂，240～400kg水，40～60kg聚合物乳液，2～6kg消泡剂，2～6kg固化剂，
1～5kg减水剂，纤维为水泥、废弃物和砂三者总质量的0.5％～5％；所述纤维为改性聚乙烯醇纤维，对聚乙烯醇纤维表面进行亲油处理得所述改性聚乙烯醇纤维：将所述聚乙烯醇纤维浸泡在质量分数为1％～5％硅烷偶联剂溶液，24～48小时后取出并室温晾干，在润滑油中浸泡12～24小时进行表面涂油处理后，取出晾干，放置备用。
2.根据权利要求1所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，所述废弃物为粉煤灰或铁矿渣。
3.根据权利要求1所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌1～3分钟，加入砂后再干拌1～3分钟，加入水总量的三分之一后搅拌1～3分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌1～3分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌1～3分钟，加入剩余的纤维搅拌3～8分钟，将剩余的水加入搅拌1～2分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌2～4分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌1～3分钟，将减水剂加入搅拌2～4分钟，最后将固化剂加入搅拌1～3分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。
4.根据权利要求1所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，所述纤维长度为
3mm～20mm，直径为10μm～40μm，弹性模量为2000MPa～40GPa。
5.根据权利要求1所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，所述聚合物乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性环氧乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液和苯丙乳液中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，所述砂为中细砂，粒度为125～3000μm。
7.根据权利要求1所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合，水泥强度等级≥42.5。
8.根据权利要求2所述的海工抗侵蚀水泥基复合材料，其特征在于，所述粉煤灰为改性粉煤灰，粉煤灰改性方法如下：分别制备质量分数为1％～5％十六烷基三甲基溴化铵溶液和质量分数为1％～5％硅烷偶联剂溶液，先按照固液质量比(1～5)∶10，将粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌24小时以上，水冲洗过滤，烘箱内烘干24h以上，然后按照固液质量比为(1～5)∶10加入到硅烷偶联剂溶液中，搅拌1h以上，再放入
70℃～100℃烘箱中24～48h，即得改性粉煤灰。

海工抗侵蚀水泥基复合材料\n技术领域\n[0001] 本发明涉及海面人工岛建筑材料领域，特别涉及一种海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n背景技术\n[0002] 码头、海边及海上钢筋混凝土建筑物受到海水侵蚀一段时间后，往往出现开裂等现象，海水中含有大量的盐类，会渗透到钢筋混凝土内部腐蚀钢筋，严重影响了我国海岸线及海上的基础建设耐久性，是海工建筑领域的一大难题。海岸线及海上建筑耐久性的重要因素之一是钢筋腐蚀，而氯离子渗透是钢筋腐蚀的最主要原因。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于开发一种能够有效防止海水侵蚀钢筋、延长混凝土建筑使用寿命的海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：海工抗侵蚀水泥基复合材料，由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂和纤维组成；各物质配比如下：400～600kg水泥，200～400kg废弃物，300～500kg砂，240～400kg水，40～60kg聚合物乳液，2～6kg消泡剂，2～6kg固化剂，1～5kg减水剂，纤维为水泥、废弃物和砂三者总质量的0.5％～\n5％。\n[0005] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述废弃物为粉煤灰或铁矿渣。\n[0006] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌1～3分钟，加入砂后再干拌1～3分钟，加入水总量的三分之一后搅拌1～3分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌1～3分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌1～3分钟，加入剩余的纤维搅拌3～8分钟，将剩余的水加入搅拌1～2分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌2～4分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌1～3分钟，将减水剂加入搅拌2～\n4分钟，最后将固化剂加入搅拌1～3分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0007] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述纤维为聚乙烯醇纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、改性聚乙烯醇纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。\n[0008] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述纤维长度为3mm～20mm，直径为10μm～\n40μm，弹性模量为2000MPa～40GPa。\n[0009] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，对所述聚乙烯醇纤维表面进行亲油处理得改性聚乙烯醇纤维：将所述聚乙烯醇纤维浸泡在质量分数为1％～5％硅烷偶联剂溶液，24～48小时后取出并室温晾干，在润滑油中浸泡12～24小时进行表面涂油处理后，取出晾干，放置备用。\n[0010] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述聚合物乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性环氧乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液和苯丙乳液中的一种或多种。\n[0011] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述砂为中细砂，粒度为125～3000μm。\n[0012] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合，水泥强度等级≥42.5。\n[0013] 上述海工抗侵蚀水泥基复合材料，所述粉煤灰为改性粉煤灰，粉煤灰改性方法如下：分别制备质量分数为1％～5％十六烷基三甲基溴化铵溶液和质量分数为1％～5％硅烷偶联剂溶液，先按照固液质量比(1～5)∶10，将粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌24小时以上，水冲洗过滤，烘箱内烘干24h以上，然后按照固液质量比为(1～\n5)∶10加入到硅烷偶联剂溶液中，搅拌1h以上，再放入70℃～100℃烘箱中24～48h，即得改性粉煤灰。\n[0014] 本发明的有益效果是：\n[0015] 1、本发明的产品抗渗性能强，长期使用后，产生裂缝数量极少且裂缝宽度小，裂缝的宽度在微米级范围内，提高了海工建筑的抗盐侵蚀性，是一种理想的海工建筑材料。\n[0016] 2、添加水性聚合物乳液提高了材料抗自收缩性能，减少裂缝的产生可能性，提高了材料的抗渗性能，从而减少氯离子的渗透量，对基体内部的钢筋起到了一定的保护作用。\n[0017] 3、本发明海工抗侵蚀水泥基复合材料该材料具有超高韧性，聚合物乳液的添加大大提高了材料与基体间的粘结性，抗收缩性能、抗渗透性和抗盐侵蚀性良好，而且材料遇水不分散，可以在水中修复与加固。材料具有抗侵蚀性和耐冲刷性，可降低建筑内部钢筋锈蚀几率。该材料配置简单、易得，可塑性较高，可作为海工建筑及修复材料。\n具体实施方式\n[0018] 以下各个实施例中：试样采用70×70×70mm的海工抗侵蚀水泥基复合材料，试样制成后室温放置28天后进行海水浸泡，浸泡地点为天津市附近的海水，浸泡时间为6个月、\n12个月、18个月。按照标准JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》中的“混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量测定”分别测定试样经海水浸泡后2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数(2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数＝2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子质量/2～2.5厘米渗透深度处取样质量×100％)。\n[0019] 实施例1\n[0020] 本实施例海工抗侵蚀水泥基复合材料由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂和聚乙烯醇纤维组成；本实施例中废弃物为粉煤灰，聚合物乳液为水性环氧乳液，各物质配比如下：500kg普通硅酸盐水泥，300kg粉煤灰，300kg砂，320kg水，50kg水性环氧乳液，5kg固化剂，5kg消泡剂，1kg减水剂，聚乙烯醇纤维为水泥、粉煤灰和砂三者总质量的2％。\n[0021] 本实施例所用纤维长度为3mm～8mm，直径为10μm～40μm，弹性模量为20GPa～\n40GPa；所述砂为中细砂，粒度为125～300μm。\n[0022] 按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌2分钟，加入砂后再干拌1分钟，加入水总量的三分之一后搅拌1.5分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌3分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌1分钟，加入剩余的纤维搅拌4分钟，将剩余的水加入搅拌1分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌4分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌2分钟，将减水剂加入搅拌4分钟，最后将固化剂加入搅拌1分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0023] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.072％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.082％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.093％。\n[0024] 实施例2\n[0025] 本实施例海工抗侵蚀水泥基复合材料由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂和芳纶纤维组成；本实施例中废弃物为铁矿渣，聚合物乳液为丙烯酸乳液，各物质配比如下：600kg硫铝酸盐水泥，200kg铁矿渣，300kg砂，300kg水，40kg丙烯酸乳液，2kg消泡剂，2kg固化剂，1kg减水剂，芳纶纤维为水泥、铁矿渣和砂三者总质量的\n1.2％。\n[0026] 本实施例所用纤维长度为9mm～16mm，直径为17μm～28μm，弹性模量为\n10GPa～40GPa；所述砂为中细砂，粒度为195～345μm。\n[0027] 按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌1分钟，加入砂后再干拌1分钟，加入水总量的三分之一后搅拌1分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌1分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌1分钟，加入剩余的纤维搅拌3分钟，将剩余的水加入搅拌1分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌2分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌1分钟，将减水剂加入搅拌2分钟，最后将固化剂加入搅拌1分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0028] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.073％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.080％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.090％。\n[0029] 实施例3\n[0030] 本实施例海工抗侵蚀水泥基复合材料由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂、芳纶纤维和聚乙烯醇纤维组成；本实施例中废弃物为铁矿渣，聚合物乳液为丙烯酸乳液和水性环氧乳液的混合物，各物质配比如下：400kg硫铝酸盐水泥，400kg铁矿渣，500kg砂，300kg水，40kg丙烯酸乳液和水性环氧乳液的混合物(丙烯酸乳液和水性环氧乳液的质量比为1∶1)，2.5kg消泡剂，3kg固化剂，4kg减水剂，芳纶纤维与聚乙烯醇纤维按照质量比1∶4.6混合，芳纶纤维与聚乙烯醇纤维混合后质量占水泥、铁矿渣和砂总质量的5％。\n[0031] 本实施例所用纤维长度为14mm～20mm，直径为10μm～40μm，弹性模量为\n1GPa～40GPa；所述砂为中细砂，粒度为400～800μm。\n[0032] 按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌3分钟，加入砂后再干拌3分钟，加入水总量的三分之一后搅拌3分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌3分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌3分钟，加入剩余的纤维搅拌8分钟，将剩余的水加入搅拌2分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌4分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌3分钟，将减水剂加入搅拌4分钟，最后将固化剂加入搅拌3分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0033] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.076％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.084％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.097％。\n[0034] 实施例4\n[0035] 本实施例海工抗侵蚀水泥基复合材料由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂和聚乙烯醇纤维组成；聚合物乳液为丙烯酸乳液，废弃物为铁矿渣和粉煤灰的混合物，各物质配比如下：450kg普通硅酸盐水泥，400kg铁矿渣和粉煤灰的混合物(铁矿渣和粉煤灰的质量之比为1∶1.2)，300kg砂，330kg水，40kg丁苯乳液和苯丙乳液的混合物(丁苯乳液和苯丙乳液的质量比为1∶4)，4kg消泡剂，4kg固化剂，3.6kg减水剂，聚乙烯醇纤维按占水泥、废弃物和砂三者总质量的3.2％。\n[0036] 本实施例所用纤维长度为12mm～24mm，直径为20μm～40μm，弹性模量为\n20GPa～40GPa；所述砂为中细砂，粒度为1200～2600μm。\n[0037] 按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌2.5分钟，加入砂后再干拌2.5分钟，加入水总量的三分之一后搅拌2.5分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌2.5分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌2.5分钟，加入剩余的纤维搅拌5分钟，将剩余的水加入搅拌1.5分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌3分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌2.5分钟，将减水剂加入搅拌3分钟，最后将固化剂加入搅拌2分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0038] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.073％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.088％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.095％。\n[0039] 实施例5\n[0040] 本实施例海工抗侵蚀水泥基复合材料由水泥、废弃物、砂、聚合物乳液、水、减水剂、消泡剂、固化剂、聚酯纤维、改性聚乙烯醇纤维和聚丙烯纤维组成；各物质配比如下：\n200kg硫铝酸盐水泥，200kg普通硅酸盐水泥，300kg粉煤灰，300kg砂，240kg水，35kg醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和丁苯乳液的混合物(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和丁苯乳液的质量之比为2∶3.5)，6kg消泡剂，6kg固化剂，4kg减水剂，聚酯纤维、改性聚乙烯醇纤维和聚丙烯纤维三者总质量(聚酯纤维、改性聚乙烯醇纤维和聚丙烯纤维的质量之比为\n1∶3.5∶0.8)占水泥、废弃物和砂总质量的4.2％。\n[0041] 对聚乙烯醇纤维表面进行亲油处理得改性聚乙烯醇纤维：将所述聚乙烯醇纤维浸泡在质量分数为1.3％硅烷偶联剂溶液，24小时后取出并室温晾干，在润滑油(20W/50)中浸泡12小时进行表面涂油处理后，取出晾干，放置备用。\n[0042] 本实施例所用纤维长度为6mm～18mm，直径为20μm～40μm，弹性模量为\n20GPa～40GPa；所述砂为中细砂，粒度为2000～3000μm。\n[0043] 按照各物质配比称取原料，先将废弃物和水泥干拌2分钟，加入砂后再干拌2分钟，加入水总量的三分之一后搅拌2分钟，加入纤维总量的二分之一后搅拌2分钟，再加入水总量的三分之一后搅拌2分钟，加入剩余的纤维搅拌6分钟，将剩余的水加入搅拌1.5分钟，将聚合物乳液搅拌均匀后加入搅拌3分钟，将消泡剂搅拌均匀后加入搅拌1分钟，将减水剂加入搅拌4分钟，最后将固化剂加入搅拌1分钟，即得海工抗侵蚀水泥基复合材料。\n[0044] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.068％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.079％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.090％。\n[0045] 实施例6\n[0046] 本实施例与实施例1的区别在于：粉煤灰为改性粉煤灰，聚乙烯醇纤维为改性聚乙烯醇纤维。\n[0047] 对所述聚乙烯醇纤维表面进行亲油处理得改性聚乙烯醇纤维：将所述聚乙烯醇纤维浸泡在质量分数为5％硅烷偶联剂溶液，30小时后取出并室温晾干，在润滑油(20W/50)中浸泡13.5小时进行表面涂油处理后，取出晾干，放置备用。\n[0048] 粉煤灰改性方法如下：分别制备质量分数为1.6％十六烷基三甲基溴化铵溶液和质量分数为1.65％硅烷偶联剂溶液，先按照固液质量比1.85∶10，将粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌30小时，水冲洗过滤，烘箱内烘干29h，然后按照固液质量比为1.45∶10加入到硅烷偶联剂溶液中，搅拌2h，再放入72.5℃℃烘箱中24h，即得改性粉煤灰。\n[0049] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.062％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.073％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.084％。\n[0050] 实施例7\n[0051] 本实施例与实施例3的区别在于：聚乙烯醇纤维为改性聚乙烯醇纤维。对所述聚乙烯醇纤维表面进行亲油处理得改性聚乙烯醇纤维：将所述聚乙烯醇纤维浸泡在质量分数为4.85％硅烷偶联剂溶液，40小时后取出并室温晾干，在润滑油(20W/50)中浸泡22小时进行表面涂油处理后，取出晾干，放置备用。\n[0052] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.069％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.078％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.090％。\n[0053] 实施例8\n[0054] 本实施例与实施例4的区别在于：粉煤灰为改性粉煤灰，聚乙烯醇纤维为改性聚乙烯醇纤维。\n[0055] 对所述聚乙烯醇纤维表面进行亲油处理得改性聚乙烯醇纤维：将所述聚乙烯醇纤维浸泡在质量分数为3.5％硅烷偶联剂溶液，43小时后取出并室温晾干，在润滑油(20W/50)中浸泡18小时进行表面涂油处理后，取出晾干，放置备用。\n[0056] 粉煤灰改性方法如下：分别制备质量分数为3.7％十六烷基三甲基溴化铵溶液和质量分数为2.3％硅烷偶联剂溶液，先按照固液质量比4.6∶10，将粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌32小时，水冲洗过滤，烘箱内烘干27h，然后按照固液质量比为\n3.25∶10加入到硅烷偶联剂溶液中，搅拌1h以上，再放入95℃烘箱中43h，即得改性粉煤灰。\n[0057] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.064％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.072％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.081％。\n[0058] 实施例9\n[0059] 本实施例与实施例5的区别在于：粉煤灰为改性粉煤灰，粉煤灰改性方法如下：分别制备质量分数为2.35％十六烷基三甲基溴化铵溶液和质量分数为2.85％硅烷偶联剂溶液，先按照固液质量比2.3∶10，将粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化铵溶液中，搅拌48小时，水冲洗过滤，烘箱内烘干26h，然后按照固液质量比为3.8∶10加入到硅烷偶联剂溶液中，搅拌1h以上，再放入85℃烘箱中24～48h，即得改性粉煤灰。\n[0060] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.061％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.073％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.084％。\n[0061] 实施例1～5的对比实施例\n[0062] 实施例10为实施例1的对比实施例，实施例11为实施例2的对比实施例，实施例\n12为实施例3的对比实施例，实施例13为实施例4的对比实施例，实施例14为实施例5的对比实施例。\n[0063] 在实施例10～实施例14分别与实施例1～实施例5中的原料配比完全相同，区别在于：实施例10～实施例14中均是按照各物质配比称取原料，然后一起加入并搅拌混合均匀。\n[0064] 实施例10\n[0065] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.078％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.087％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.096％。\n[0066] 实施例11\n[0067] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.079％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.088％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.096％。\n[0068] 实施例12\n[0069] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.080％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.089％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.109％。\n[0070] 实施例13\n[0071] 2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子测试结果：浸泡6个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.077％；浸泡9个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.092％；浸泡12个月，2～2.5厘米渗透深度处水溶性氯离子平均质量分数为0.108％。