一种新型旋切式切边机

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一种新型旋切式切边机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属钣金件加工领域，特别涉及一种新型旋切式切边机。\n背景技术\n[0002] 不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，冲压成形后的产品由于边缘不平整，往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变工序，需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程，这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整，需要切去多余边料进行修整。\n[0003] 目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，现有的切边机由动力装置依次连接主动轮、中心轮及四个凸轮旋转，但四个凸轮旋转带动工作台工作时性能不够稳定，生产效率较低。\n发明内容\n[0004] 为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种工作性能更加稳定的新型旋切式切边机。\n[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：\n[0006] 本实用新型的一种新型旋切式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，所述新型旋切式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，上模板，用于控制所述上模板的上下运动的第二动力装置；\n[0007] 所述传动部件包括：偏心轴，固定板，工作台；所述固定板固定安装在导柱上，所述固定板上开设有轴位孔；所述工作台设置在固定板上部，用于安装所述下模；所述偏心轴的一个轴位安装在所述轴位孔内，所述偏心轮的另一个轴位套设有滑块；所述工作台下部开设有滑块孔，用于安装所述滑块；所述偏心轴用于传输第一动力装置的动力推动工作台进行运动；所述固定板上安装有由控制电箱控制的斜块推动气缸，所述斜块推动气缸连接有工作台移动斜块；所述工作台移动斜块用于当滑块运动时、填充所述滑块与滑块孔产生的间隙。\n[0008] 进一步的，所述传动部件还包括有：主动轴，中心轴；所述第一动力装置、主动轴、中心轴、偏心轴依次连接，所述主动轴上套设有主动轴齿轮，所述中心轴上套设有与主动轴齿轮啮合的中心轴齿轮，所述偏心轴上套设有与中心轴齿轮啮合的偏心轴齿轮;所述滑块为偏心轮轴套。\n[0009] 进一步的，所述偏心轴的数量为一至四个，以中心轴为中心均匀分布；所述控制电箱用于控制第一动力装置及第二动力装置进行动力传输；所述第一动力装置安装在机架下部，所述上模板套设在导柱上、用于安装所述上模；所述第二动力装置设置在导柱上部。\n[0010] 进一步的，所述机架上安装有导正气缸，所述导正气缸连接有导正销，所述工作台上开设有用于插入所述导正销的导正销孔，所述偏心轮轴套内还设置有用于保护偏心轴的偏心轮轴套铜套。\n[0011] 进一步的，所述第一动力装置为电机，所述第二动力装置为油缸装置或气缸装置。\n[0012] 进一步的，所述第一动力装置为油压马达及与该油压马达连接的油压系统；所述第二动力装置为与该油压系统连接的油缸装置，所述油缸装置包括油缸及油缸连接器，所述油缸上设置有控制所述油缸速度的第一电磁阀。\n[0013] 进一步的，所述上模板包括有：依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装设置所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。\n[0014] 进一步的，所述机架的导柱上依次设置有与所述控制电箱交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器，所述机架的下部设置有用于感应第一动力装置回复原位的原点感应器。\n[0015] 更进一步的，所述固定板上设置有用于减少上模与下模接触面积的限位调节螺丝组件；所述机架下部设置有用于检测工作台是否复位的复位检测组件，所述复位检测组件由复位检测气缸及与其连接的复位检测销组成。\n[0016] 其中，所述下模的底部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针，所述浮料油缸或气缸上设置有用于控制所述浮料油缸或气缸速度的第二电磁阀；所述工作台与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，所述滚珠盘中设置有滚珠。\n[0017] 本实用新型提供的一种新型旋切式切边机，通过第一传动装置将动力传输给偏心轴，由偏心轴上的滑块推动工作台运动，由于滑块在工作台上运动时存在盲点，无法使得工作台完整旋转一周。在固定板上设置有斜块推动气缸，当滑块运动时，斜块推动气缸将工作台移动斜块插入滑块孔与滑块两者间的间隙处，可以使得工作台能够稳定旋转完整的一周，其工作性能更加稳定，工作效率更高。\n附图说明\n[0018] 为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。\n[0019] 图1为本实用新型一种新型旋切式切边机正面示意图；\n[0020] 图2为本实用新型一种新型旋切式切边机一种角度爆炸图；\n[0021] 图3为本实用新型一种新型旋切式切边机另一种角度爆炸图；\n[0022] 图4为本实用新型一种新型旋切式切边机中传动部件爆炸图；\n[0023] 图5为本实用新型一种新型旋切式切边机中工作台移动斜块未插入状态图；\n[0024] 图6为本实用新型一种新型旋切式切边机中工作台移动斜块插入状态图；\n[0025] 图7为本实用新型一种新型旋切式切边机中限位调节螺丝组件的结构图；\n[0026] 图8为本实用新型一种新型旋切式切边机中复位检测组件的结构图。\n具体实施方式\n[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0028] 请参阅图1-5及图8，本实用新型的一种新型旋切式切边机，其外部与模具组组合使用，该模具组包括进行压合切边的上模及下模21，该新型旋切式切边机主要包括：机架\n1，控制电箱2，第一动力装置，设置在机架1上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件，套设在机架1的导柱12上、用于安装上模的上模板，设置在机架1上部、控制上模板上下运动的第二动力装置。该传动部件包括依次动力传输的主动轴\n32、中心轴37、偏心轴34，该机架1上固定套设有固定板43，该固定板43上开设有轴位孔，该固定板43上设置有用于安装该下模21的工作台29，该工作台29下部开设有滑块孔。该偏心轴34的数量可以为一至四个，作为优选，该偏心轴34的数量设置为两个，以中心轴37为中心均匀分布。\n[0029] 该机架1上安装有导正气缸26，该导正气缸26连接有导正销，该工作台29上开设有用于插入该导正销的导正销孔56，导正销上套接导正销套54穿过导正销孔56，用于对旋转一周后的工作台29进行复位。该偏心轴34的一个轴位安装在该轴位孔内，该偏心轮\n34的另一个轴位依次套接有偏心轮轴套铜套36、偏心轮轴套35，该滑块孔内安装有其尺寸小于该滑块孔的偏心轮轴套35，偏心轮轴套35在滑块孔内运动时，会在开始位出现一个盲点，工作台29将无法移动，切边将无法完整进行,，因此在该固定板43上安装有由控制电箱\n2控制的斜块推动气缸25，该斜块推动气缸25连接有工作台移动斜块30，具体如图5-6，当偏心轮轴套35运动到到与滑块孔产生间隙时，斜块推动气缸25推动工作台移动斜块30将工作台移动斜块30插入到滑块孔与偏心轮轴套35产生的间隙内，由于工作台移动斜块30的填充，偏心轮轴套35的运动即可以将工作台29运动到之前无法移动到的位置，使得工作台29能够完整旋转一周。作为优选，该推动工作台移动斜块30可以选择偏心轮轴套35与滑块孔产生最大间隙时进行插入。切边完成后，当滑块孔与偏心轮轴套35产生的间隙稍微大于工作台移动斜块30时，工作台移动斜块30通过斜块推动气缸25的控制迅速从间隙中抽出，并通过导正气缸26的作用，将工作台29进行原点复位，为下一次切边做准备。\n[0030] 其中，该主动轴32上套设有主动轴齿轮39，该中心轴37上套设有与主动轴齿轮\n39啮合的中心轴齿轮38，该偏心轴34上套设有与中心轴齿轮38啮合的偏心轴齿轮40。主动轴32上端安装有主动轴上轴承31，下端安装有主动轴下轴承42。偏心轴34上端安装有偏心轴上轴承33，下端安装有偏心轴下轴承41。中心轴37下端安装有中心轴下轴承55。\n该工作台29与固定板43之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，该滚珠盘中设置有滚珠。\n[0031] 进一步的，该第一动力装置为电机，该第二动力装置为油缸装置或气缸装置。作为优选，该第一动力装置为油压马达4及与该油压马达4通过油管5连接的油压系统3，该油压马达4上的传动轴通过油压马达固定法兰49、传动轴套27及传动轴轴套48连接主动轴\n32；该第二动力装置为与该油压系统3通过油管6连接的油缸装置，该油缸装置包括油缸7及油缸连接器10，该油缸7上设置有控制该油缸速度的第一电磁阀。该上模板包括有：依次套接在导柱12上的第一上模板11及与该第一上模板11通过连接柱14固定连接的第二上模板15；该第二上模板15中间位置处设置有通孔，该通孔用于安装设置该模具组的上模，该第一上模板11用于固定该上模的顶部，该油缸7控制该第一上模板11进行上下运动，该第一上模板11与第二上模板15通过导套13在导柱12上上下运动。该上模上开设有上刀口17，下模21上开设有下刀口22，该上刀口17与下刀口22压合对产品19进行切边。下模21下部连接下刀口垫板23，固定板43与机床齿轮箱板45及机床下框架44围成一个空间用于容纳主动轴32、中心轴37、偏心轴34上的齿轮。油缸7安装在机架1上的机顶板9上，导柱12的上端通过导柱螺母8与机顶板9固定，下端通过导柱螺母垫圈53、导柱螺母8固定在机床齿轮箱板45的下部。\n[0032] 进一步的，该机架1的导柱12上依次设置有与该控制电箱2交互连接的第一感应器16及第二感应器20，该第一感应器16及第二感应器20分别感应该上模及下模21的运动；该机架1的导柱12上还设置有与该第一感应器16及第二感应器20分别信号交互连接的红外线保护感应器18，该机架1的下部设置有用于感应油压马达4回复原位的原点感应器28。\n[0033] 该固定板43上设置有用于减少上模与下模21接触面积的限位调节螺丝组件24，该限位调节螺丝组件24用于限定上下模板的平行度及减少模具在切边过程中上下模具的接触面积,从而达到削弱切边时模具所产生阻力,该限位调节螺丝组件24安装后可使机床因阻力产生的磨损减少,机床稳定性能更高，具体结构如图7所示。该机架1下部设置有用于检测工作台是否复位的复位检测组件47，该复位检测组件47由复位检测气缸及与其连接的复位检测销组成，具体结构如图8所示。该下模21的底部设置有浮料油缸或气缸，优选为浮料气缸，该浮料气缸46上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针，该浮料气缸\n46上设置有用于控制该浮料气缸46速度的第二电磁阀。\n[0034] 该新型旋切式切边机大部分采用标准件，装拆方便，当工件的开口端面要求平行于底部时，必需采用旋切工艺来完成。由于它冲裁方向是横向水平运动，切边整齐，所以切口美观，经该新型旋切式切边机加工过的金属拉伸件，切口平整，没有披锋。该新型旋切式切边机安全可靠，出于对操作者的人身安全，安装有多个感应器，内置红外线安全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号，从而停止工作，避免了工人发生安全事故。 \n[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。