一种带有防氧化内衬的长水口

1.一种带有防氧化内衬的长水口，包括长水口本体（1），其特征在于：所述长水口本体（1）的内壁上设有碗口内衬层（2）和长筒内衬层（3），碗口内衬层（2）的底端坐落在长筒内衬层（3）的顶端，使得碗口内衬层（2）和长筒内衬层（3）布满长水口本体（1）的内壁；所述长水口本体（1）的碗口上部设有支撑碗口内衬层（2）的碗口凹台（4），所述的碗口凹台（4）为带有空腔的环状圆台结构；所述的碗口内衬层（2）包括碗口内衬支撑层（21）和碗口内衬延伸层（22），碗口内衬支撑层（21）的外底面坐落在碗口凹台（4）的台阶面上，且碗口内衬支撑层（21）的底部内沿衔接碗口内衬延伸层（22）的上沿；所述碗口内衬支撑层（21）的下沿与钢包下水口（5）的出钢口下沿平齐、所述碗口内衬支撑层（21）的内壁与钢包下水口（5）的出钢口外壁相吻合；所述碗口内衬支撑层（21）的厚度不低于碗口内衬延伸层（22）的五倍，且碗口内衬延伸层（22）的厚度与长筒内衬层（3）的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的带有防氧化内衬的长水口，其特征在于：所述的碗口内衬层（2）采用锆碳质材料制成。
3.根据权利要求1所述的带有防氧化内衬的长水口，其特征在于：所述的长筒内衬层（3）采用镁碳质材料制成。
4.根据权利要求1所述的带有防氧化内衬的长水口，其特征在于：所述碗口内衬延伸层（22）的下沿坐落在长筒内衬层（3）的顶端上。
5.根据权利要求1所述的带有防氧化内衬的长水口，其特征在于：所述碗口内衬支撑层（21）的上沿与长水口本体（1）的上沿平齐。
6.根据权利要求1所述的带有防氧化内衬的长水口，其特征在于：所述的碗口内衬层（2）和长筒内衬层（3）与长水口本体（1）一体压制成型。

一种带有防氧化内衬的长水口\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及高性能钢浇铸技术领域，具体地说是一种能够改善钢的质量、减少钢中易氧化元素的氧化产物在长水口内壁沉积从而延长其使用寿命、提高长水口的浇钢时间并降低长水口消耗的带有防氧化内衬的长水口。\n背景技术\n[0002] 钢铁连铸目前我国的比例高达98%以上，除了极个别钢种外，一般钢种都是通过连续铸造将钢水转化为钢坯的。但对于一些高性能钢种（汽车面板、高压油气管线超纯铁素体不锈钢等等），其生产过程除了在炼钢和炉外精炼方面要做大量的工作以外，与钢水接触的所有耐火材料均要朝高层次材料的方向走。在钢包砖、中包工作层耐火材料方面，人们已经作了调整，连接钢包和中间包的长水口是除此以外的另一个防止钢水二次氧化的重要环节。每个钢包在浇完钢水后，需要清理钢包下水口外部杂物，同时需要清理长水口碗口内壁，一般使用的长水口是用普通的铝碳材料，在清理过程中一般是采用带有压力的管道氧气清理，很容易在清理过程中造成碗口内壁材料的氧化而造成不规则的侵蚀剥落，又经过几个浇次下来，会造成碗口内壁坑坑洼洼，导致密封性能下降，从而在后面浇钢过程中带进氧气，造成钢水二次氧化。\n[0003] CN214053646U公开了一种提高浇钢炉龄的长水口，并具体公开了：包括长水口本体（1）和位于长水口本体（1）上部的碗口部（2），所述碗口部（2）的内壁上整体嵌置有锆碳质材料制成的碗口内衬层（3），该碗口内衬层（3）的厚度为长水口本体（1）平均厚度的1/3～1/\n2；该专利通过在长水口本体的碗口部内壁上设置有碗口内衬层，该碗口内衬层位于碗口部的钢水冲刷处，且该碗口内衬层采用能够抵抗钢水冲蚀的锆碳质材料，该长水口的碗口部与钢包下水口的出钢口下端相结合，钢包里的钢水在浇钢过程中，直接流入碗口内衬层处，对碗口内衬层进行冲刷，该碗口内衬层的设置提高了长水口的寿命，具有抗钢水冲刷性能好的的特点。但上述长水口在实际使用中，钢包下水口的插入部分并没有完整占据整个碗口部、而仅是占据了碗口内衬层的上部区域，由于钢包下水口自身的重量和钢水的冲击力、使得该种结构的碗口内衬层难以承受、加剧了碗口内衬层的损坏速率。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够改善钢的质量、减少钢中易氧化元素的氧化产物在长水口内壁沉积从而延长其使用寿命、提高长水口的浇钢时间并降低长水口消耗的带有防氧化内衬的长水口。\n[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：\n[0006] 一种带有防氧化内衬的长水口，包括长水口本体，其特征在于：所述长水口本体的内壁上设有碗口内衬层和长筒内衬层，碗口内衬层的底端坐落在长筒内衬层的顶端，使得碗口内衬层和长筒内衬层布满长水口本体的内壁。\n[0007] 所述的碗口内衬层采用锆碳质材料制成。\n[0008] 所述的长筒内衬层采用镁碳质材料制成。\n[0009] 所述长水口本体的碗口上部设有支撑碗口内衬层的碗口凹台，所述的碗口凹台为带有空腔的环状圆台结构。\n[0010] 所述的碗口内衬层包括碗口内衬支撑层和碗口内衬延伸层，碗口内衬支撑层的外底面坐落在碗口凹台的台阶面上，且碗口内衬支撑层的底部内沿衔接碗口内衬延伸层的上沿。\n[0011] 所述碗口内衬延伸层的下沿坐落在长筒内衬层的顶端上。\n[0012] 所述碗口内衬支撑层的下沿与钢包下水口的出钢口下沿平齐、所述碗口内衬支撑层的内壁与钢包下水口的出钢口外壁相吻合。\n[0013] 所述碗口内衬支撑层的上沿与长水口本体的上沿平齐。\n[0014] 所述碗口内衬支撑层的厚度不低于碗口内衬延伸层的五倍，且碗口内衬延伸层的厚度与长筒内衬层的厚度相同。\n[0015] 所述的碗口内衬层和长筒内衬层与长水口本体一体压制成型。\n[0016] 本实用新型相比现有技术有如下优点：\n[0017] 本实用新型的长水口通过在长水口本体的内壁上设有锆碳质材料制成的碗口内衬层和镁碳质材料制成的长筒内衬层，从而防止钢水二次氧化起到改善钢的质量、减少钢中易氧化元素的氧化产物在长水口内壁沉积从而延长其使用寿命、提高长水口的浇钢时间并降低长水口的消耗；同时碗口内衬层和长筒内衬层采用了预先成型坯体、再镶入模具上、然后和长水口本体的材料一体压制成型，使得防氧化内衬层和长水口本体实现了完美的整体结合。\n附图说明\n[0018] 附图1为本实用新型的带有防氧化内衬的长水口的结构示意图。\n[0019] 其中：1—长水口本体；2—碗口内衬层；21—碗口内衬支撑层；22—碗口内衬延伸层；3—长筒内衬层；4—碗口凹台；5—钢包下水口。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。\n[0021] 如图1所示：一种带有防氧化内衬的长水口，包括长水口本体1，其特征在于：所述长水口本体1的内壁上设有锆碳质材料制成的碗口内衬层2和镁碳质材料制成的长筒内衬层3，碗口内衬层2和长筒内衬层3与长水口本体1一体压制成型，碗口内衬层2的底端坐落在长筒内衬层3的顶端，使得密封衔接的碗口内衬层2和长筒内衬层3布满长水口本体1的内壁。\n[0022] 进一步的说，在长水口本体1的碗口上部设有支撑碗口内衬层2的碗口凹台4，该碗口凹台4为带有空腔的环状圆台结构；在设置碗口凹台4的基础上，碗口内衬层2包括碗口内衬支撑层21和碗口内衬延伸层22，碗口内衬支撑层21的上沿与长水口本体1的上沿平齐且碗口内衬支撑层21的外底面坐落在碗口凹台4的台阶面上、碗口内衬支撑层21的底部内沿衔接碗口内衬延伸层22的上沿且碗口内衬延伸层22的下沿坐落在长筒内衬层3的顶端上；\n碗口内衬支撑层21的厚度不低于碗口内衬延伸层22的五倍，且碗口内衬延伸层22的厚度与长筒内衬层3的厚度相同。\n[0023] 在使用时，碗口内衬支撑层21的下沿与钢包下水口5的出钢口下沿平齐、碗口内衬支撑层21的内壁与钢包下水口4的出钢口外壁相吻合。\n[0024] 本实用新型的长水口通过在长水口本体1的内壁上设有锆碳质材料制成的碗口内衬层2和镁碳质材料制成的长筒内衬层3，从而防止钢水二次氧化起到改善钢的质量、减少钢中易氧化元素的氧化产物在长水口内壁沉积从而延长其使用寿命、提高长水口的浇钢时间并降低长水口的消耗；同时碗口内衬层2和长筒内衬层3采用了预先成型坯体、再镶入模具上、然后和长水口本体1的材料一体压制成型，使得防氧化内衬层和长水口本体1实现了完美的整体结合。\n[0025] 以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。