液流吸粉混合泵

1.一种液流吸粉混合泵，由喷嘴（1）、真空筒体（2）、混合筒体（3）和扩散筒体（4）组成，其特征是：喷嘴（1）上端为连接法兰，下部为锥形喷嘴，其锥形喷嘴出口的外径小于混合筒体（3）中心孔的内径；混合筒体（3）的管壁上垂直焊接有胶粉吸入管（7）；扩散筒体（4）的下端为连接法兰；喷嘴（1）与真空筒体（2）、混合筒体（3）和扩散筒体（4）依次螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种液流吸粉混合泵，其特征是：喷嘴（1）与真空筒体（2）的连接处安装有密封垫圈（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种液流吸粉混合泵，其特征是：真空筒体（2）与混合筒体（3）的连接处安装有密封垫圈（6）。
4.根据权利要求3所述的一种液流吸粉混合泵，其特征是：混合筒体（3）与扩散筒体（4）的连接处安装有密封垫圈（8）。

液流吸粉混合泵
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种液流吸粉混合泵，属于油气田开发与开采压裂施工中配制植物胶压裂液混合泵技术领域。
背景技术
[0002] 进入二十世纪九十年代，油气田开发与开采在压裂措施方面，合成胶压裂液逐渐被植物胶压裂液所代替，植物胶压裂液增稠剂是高分子多糖类聚合体胶粉，植物胶压裂液配制工艺的核心内容就是使胶粉末与液流混合成均匀的胶液，配制成满足压裂施工和地层改造措施要求的压裂液。
[0003] 油气田压裂施工，在配制植物胶压裂液时，采用孔板射流管，液流通过孔板射流管进行增速，利用射流使植物胶粉与液体混合成胶液，存在的主要缺陷是：植物胶粉经孔板射流管与液体混合时，产生了许多“鱼眼”状胶团，导致配制出的压裂液不均匀、性能不稳定，影响压裂施工的成功率，降低了压裂措施的增产增注效果，同时，“鱼眼”状胶团渐渐溶胀、聚结后，粘附在配液罐的罐壁上，增大了清洗配液罐的难度，产生的废液还会污染环境。
发明内容
[0004] 本实用新型是针对上述现有技术中配制的压裂液不均匀、性能不稳定等缺陷，为快速配制出高性能植物胶压裂液，提供一种液流吸粉混合泵。
[0005] 本实用新型的液流吸粉混合泵由喷嘴、真空筒体、混合筒体、扩散筒体组成，喷嘴上端为连接法兰，下部为锥形喷嘴，其锥形喷嘴出口的外径小于混合筒体中心孔的内径；混合筒体的管壁上垂直焊接有胶粉吸入管；扩散筒体的下端为连接法兰；喷嘴与真空筒体、混合筒体和扩散筒体依次螺纹连接。
[0006] 喷嘴与真空筒体的连接处安装有密封垫圈。
[0007] 真空筒体与混合筒体的连接处安装有密封垫圈。
[0008] 混合筒体与扩散筒体的连接处安装有密封垫圈。
[0009] 本实用新型在压裂液配制时，使植物胶粉与工作流体得到了均匀充分地混合，配制的植物胶压裂液均匀，性能稳定；同时提高了配液制速度，降低了配液劳动强度，也为压裂液现场配制与压裂施工同步进行创造了条件。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图。
[0011] 图中：1-喷嘴、2-真空筒体、3-混合筒体、4-扩散筒体、5-密封垫圈、6-密封垫圈、
7-胶粉吸入管、8-密封垫圈。
具体实施方式
[0012] 由图1可知，本实用新型由喷嘴1、真空筒体2、混合筒体3、扩散筒体4组成，喷嘴1上端为连接法兰，下部为锥形喷嘴；其锥形喷嘴出口的外径小于混合筒体3中心孔的内径；
混合筒体3的管壁上垂直焊接有胶粉吸入管7；扩散筒体4的下端为连接法兰；喷嘴1与真空筒体2、混合筒体3和扩散筒体4依次螺纹连接。
[0013] 所述的喷嘴1与真空筒体2的连接处安装有密封垫圈5；真空筒体2与混合筒体3的连接处安装有密封垫圈6；混合筒体3与扩散筒体4的连接处安装有密封垫圈8。
[0014] 配制植物胶压裂液时，将喷嘴1上法兰与工作泵出口管线连接，扩散筒体4上的法兰与配液罐上的管线连接，胶粉吸入管7经控制阀连接到胶粉桶上。工作流体经喷嘴1喷入混合筒体3，使喷嘴1与真空筒体2的环空形成真空，将植物胶粉末经胶粉吸入管7抽吸到混合筒体3内，与液流进行混合后一起进入扩散筒体4内，在扩散筒体4内进行胶粉与液流的能量转换，形成粉液混合流，混合流体经扩散筒体4后大部分动能转换为压力势能，使植物胶粉在液体中进行充分的溶胀、扩散和溶解，即可达到了均匀混合目的。