一种带自发光功能的道路砖及其制备方法

1.一种带自发光功能的道路砖，该道路砖为混凝土砖体，其特征在于，所述的混凝土砖体由混凝土底层和均匀分布有蓄能发光晶粒的混凝土面层构成，混凝土底层内设有骨架结构。
2.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的混凝土面层的厚度为混凝土砖体厚度的1/6～1/3。
3.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的蓄能发光晶粒的细度模数为2～2.5MX。
4.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的蓄能发光晶粒为人造非放射性发光石材颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的骨架结构由均匀分布在混凝土底层中的石子颗粒构成，所述的石子颗粒的粒径为0.5～1.0cm，石子颗粒的含泥量不大于2wt％。
6.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的混凝土面层的上表面还设有用于防滑或用于组成指示标志的凸纹。
7.根据权利要求1～6任一所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的混凝土面层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥     100～150份，
沙子           100～200份，
蓄能发光晶粒   10～20份；
所述的混凝土底层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥     100～120份，
石子颗粒       150～160份，
沙子           100～120份。
8.根据权利要求7所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的混凝土面层还包括10～20份的彩色颜料。
9.如权利要求7所述的一种带自发光功能的道路砖的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将组成混凝土面层和混凝土底层的原料分别加水搅拌均匀；
(2)将搅拌均匀后的组成混凝土面层的原料倒入模具中；
(3)将模具移到振动台上振动20～30秒；
(4)将振动后的模具静置10～15分钟；
(5)将搅拌均匀后的组成混凝土底层的的原料倒入步骤(4)的模具中；
(6)将模具移动到振动台上振动20～30秒；
(7)将振动后的模具静置养护3天以上，脱模后制得带自发光功能的道路砖。
10.根据权利要求9所述的一种带自发光功能的道路砖的制备方法，其特征在于，所述的模具内的底面设置有凹纹，通过该凹纹使混凝土面层的上表面形成用于防滑或用于组成指示标志的凸纹。

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