一种异形高效焊接机及其使用方法

1.一种异形高效焊接机，包括一工作平台，其特征在于：所述工作平台上设置有一旋转圆筒，所述旋转圆筒内设置有一截面为圆弧形的磁铁，以使其内侧圆弧面固定被焊接零件外周壁，所述旋转圆筒的旁侧设置有一用于固定焊枪的支撑架，所述旋转圆筒上部内周壁向外凹陷形成以环形凹部，所述磁铁外周壁上侧设置有凸缘以使磁铁挂接在环形凹部上，所述环形凹部内还设有与磁铁相配合且截面为圆弧形的挡片，以使挡片与磁铁合并呈中间有一圆孔的圆形面，该圆孔与被焊接零件外径尺寸相匹配；所述旋转圆筒外周壁上设置有穿入旋转圆筒筒内且用于锁住磁铁的固定螺钉；所述支撑架包括各设于旋转圆筒前后侧的一竖杆，所述竖杆上套设有沿竖杆上下运动的连接块，两连接块间联接有一横杆，所述横杆与第一滑块一端相联接，所述第一滑块与摆杆一端相铰接，所述摆杆另一端设置有用于连接焊枪的圆管。
2.根据权利要求1所述的异形高效焊接机，其特征在于：所述竖杆底部设置有第二滑块，所述第二滑块与设于工作平台前后端的滑槽相配合，所述滑槽位于旋转圆筒前后侧。
3.根据权利要求1所述的异形高效焊接机，其特征在于：所述旋转圆筒经齿轮传动机构与一驱动电机相联接。
4.一种如权利要求3所述异形高效焊接机的使用方法，其特征在于：第一步：将被焊接零件吸附在磁铁内周壁上实现对被焊接零件的固定；第二步：盖上挡片，使挡片与磁铁配合后套住被焊接零件外周壁；通过调节竖杆、第一滑块和摆杆的相对位置使圆管到达相应位置，以达到架设在圆管上的焊枪位于焊接位置；第三步，启动焊枪和驱动电机，驱动电机使旋转圆筒转动从而带动被焊接零件转动，焊枪在焊接位置通过驱动电机实现对被焊接零件的焊接工作。
5.根据权利要求4所述的异形高效焊接机的使用方法，其特征在于：被焊接零件间先进行点焊工作。

一种异形高效焊接机及其使用方法 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种异形高效焊接机及其使用方法，适用于对两直径不同圆管的焊接工作中，更具体的是对摩托车排气管的焊接工作中。\n背景技术\n[0002] 摩托车排气管在安装过程中，为了更好的保证整个摩托车车体的紧凑，排气管的形状都是弯折的，有不同孔径的弯折管焊接而成，然而在制造排气管的过程中，对排气管不同地方的夹持，在其旋转的时候，焊接位置的旋转曲线就会发生变化，而现在的手动焊接技术已经无法保证焊接的质量了。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种异形高效焊接机及其使用方法，可以方便快速的完成弯折零部件的焊接工作。\n[0004] 本发明的一技术方案在于：一种异形高效焊接机，包括一工作平台，其特征在于：\n所述工作平台上设置有一旋转圆筒，所述旋转圆筒内设置有一截面为圆弧形的磁铁，以使其内侧圆弧面固定被焊接零件外周壁，所述旋转圆筒的旁侧设置有一用于固定焊枪的支撑架。\n[0005] 进一步的，所述旋转圆筒上部内周壁向外凹陷形成以环形凹部，所述磁铁外周壁上侧设置有凸缘以使磁铁挂接在环形凹部上，所述环形凹部内还设有与磁铁相配合且截面为圆弧形的挡片，以使挡片与磁铁合并呈中间有一圆孔的圆形面，该圆孔与被焊接零件外径尺寸相匹配。\n[0006] 进一步的，所述旋转圆筒外周壁上设置有穿入旋转圆筒筒内且用于锁住磁铁的固定螺钉。\n[0007] 进一步的，所述支撑架包括各设于旋转圆筒前后侧的一竖杆，所述竖杆上套设有沿竖杆上下运动的连接块，两连接块间联接有一横杆，所述横杆与第一滑块一端相联接，所述第一滑块与摆杆一端相铰接，所述摆杆另一端设置有用于连接焊枪的圆管。\n[0008] 进一步的，所述竖杆底部设置有第二滑块，所述第二滑块与设于工作平台前后端的滑槽相配合，所述滑槽位于旋转圆筒前后侧。\n[0009] 进一步的，所述旋转圆筒经齿轮传动机构与一驱动电机相联接。\n[0010] 本发明的另一技术方案在于：一种如权利要求1所述异形高效焊接机的使用方法，其特征在于：第一步：将被焊接零件吸附在磁铁内周壁上实现对被焊接零件的固定；第二步：盖上挡片，使挡片与磁铁配合后套住被焊接零件外周壁；通过调节竖杆、第一滑块和摆杆的相对位置使圆管到达相应位置，以达到架设在圆管上的焊枪位于焊接位置；第三步，启动焊枪和驱动电机，驱动电机使旋转圆筒转动从而带动被焊接零件转动，焊枪在焊接位置通过驱动电机实现对被焊接零件的焊接工作。\n[0011] 进一步的，被焊接零件间先进行点焊工作。\n[0012] 本发明的优点在于：结构设计简单、新颖，制造快速且方便；可以高效、快速的完成对摩托车排气管的焊接工作，同时焊接过程中对排气管的夹持部位没有任何要求，除了影响到焊接位置，而且具有很好的焊缝；该设备具有使用寿命高的特点。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明一侧面的立体图。\n[0014] 图2为本发明另一侧面的立体图。\n[0015] 图3为本发明的剖视图。\n[0016] 附图说明：\n[0017] 1－工作平台 2－旋转圆筒 3－磁铁 4－挡片 5－固定螺钉 6－竖杆 7－连接块 8－横杆 9－第一滑块 10－摆杆 11－圆管 12－第二滑块 13－滑槽 14－齿轮传动机构 15－驱动电机。\n具体实施方式\n[0018] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。\n[0019] 参考图1、图2与图3，一种异形高效焊接机，包括一工作平台1，所述工作平台上设置有一旋转圆筒2，所述旋转圆筒内设置有一截面为圆弧形的磁铁3，以使其内侧圆弧面固定被焊接零件外周壁（通过吸附），附图中未绘制出被焊接零件，所述旋转圆筒的旁侧设置有一用于固定焊枪的支撑架，同样，附图中也未绘制出焊枪。\n[0020] 更详细的说：所述旋转圆筒上部内周壁向外凹陷形成以环形凹部，所述磁铁外周壁上侧设置有凸缘以使磁铁挂接在环形凹部上，所述环形凹部内还设有与磁铁相配合且截面为圆弧形的挡片4，以使挡片与磁铁合并呈中间有一圆孔的圆形面，该圆孔与被焊接零件外径尺寸相匹配，挡片可以使焊接工作时产生的焊屑不会落到齿轮传动机构上，可能会造成高温对其的灼伤和卡在齿轮间，这样会造成对齿轮传动机构的损害，影响了该设备的整体工作效率，同时还会增加该设备的维修次数。\n[0021] 为了更好的保证在焊接工作，被焊接零件保持固定状态，所述旋转圆筒外周壁上设置有穿入旋转圆筒筒内且用于锁住磁铁的固定螺钉5。\n[0022] 本发明一较佳实施例中：所述支撑架包括各设于旋转圆筒前后侧的一竖杆6，所述竖杆上套设有沿竖杆上下运动的连接块7，两连接块间联接有一横杆8，所述横杆与第一滑块9一端相联接，所述第一滑块与摆杆10一端相铰接，所述摆杆另一端设置有用于连接焊枪的圆管11，当然，连接块、第一滑块及摆杆在工作的时候，都是通过螺栓或螺丝锁死的，保证焊枪的稳定。\n[0023] 所述竖杆底部设置有第二滑块12，所述第二滑块与设于工作平台前后端的滑槽\n13相配合，所述滑槽位于旋转圆筒前后侧，这可以随意的调整焊枪的工作位置，使该设备可以焊接更多不同齿轮的零件。\n[0024] 所述旋转圆筒经齿轮传动机构14与一驱动电机15相联接，这仅仅举出一种实施的方式，其他用于带动旋转圆筒旋转的机构也是本发明所要求保护的范围。\n[0025] 该异形高效焊接机的使用方法，第一步：将被焊接零件吸附在磁铁内周壁上实现对被焊接零件的固定；第二步：盖上挡片，使挡片与磁铁配合后套住被焊接零件外周壁；通过调节竖杆、第一滑块和摆杆的相对位置使圆管到达相应位置，以达到架设在圆管上的焊枪位于焊接位置；第三步，启动焊枪和驱动电机，驱动电机使旋转圆筒转动从而带动被焊接零件转动，焊枪在焊接位置通过驱动电机实现对被焊接零件的焊接工作。\n[0026] 被焊接零件间先进行点焊工作，这样在对两被焊接零件在焊接的时候，保证焊接的质量。\n[0027] 本发明是用对焊接摩托车排气管的设备，因为排气管的形状是不确定的，弯折不确定，而且不像两直管焊接一样，哪里对其进行夹持都一样，排气管不同地方的夹持，在其旋转的时候，焊接位置的旋转曲线就会发生变化，这样就要随时的改变焊枪的位置。\n[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。