一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备

1.一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，其特征在于：所述自动刷镀设备包括：机架(1)、间歇式转盘(2)、以及均匀分布在所述间歇式转盘(2)上的多个刷镀机构和多个处理机构；所述刷镀机构包括伺服模组(3)、小型电机(4)和刷镀头(5)，所述伺服模组(3)和小型电机(4)均固定在间歇式转盘(2)上，所述小型电机(4)可使所述刷镀头(5)在所述伺服模组(3)上往复摆动；所述处理机构包括气缸(7)和喷淋头(8)，所述气缸(7)固定在所述间歇式转盘(2)上，所述喷淋头(8)与气缸(7)连接；所述自动刷镀设备还包括用于给所述多个刷镀机构和多个处理机构自动提供对应液体的计量泵(6)、实现所述多个刷镀机构和多个处理机构之间自由切换的电机(9)和凸轮分割器(10)，所述电机(9)和所述凸轮分割器(10)相连，且均位于所述间歇式转盘(2)的下方，机架(1)的上方；所述自动刷镀设备还包括多个存液盒(11)，所述多个存液盒(11)分别与所述多个刷镀机构和多个处理机构的位置对应，且连接在所述间歇式转盘(2)的下方边缘；所述自动刷镀设备的外部设有护罩，所述护罩的顶部设置有抽风系统。
2.根据权利要求1所述的一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，其特征在于：所述刷镀机构有两个。
3.根据权利要求1所述的一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，其特征在于：所述处理机构有四个。
4.根据权利要求2所述的一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，其特征在于：所述两个刷镀机构分别为镀铜机构和镀银机构。
5.根据权利要求3所述的一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，其特征在于：所述四个处理机构分别为除油机构、浸锌机构、水洗机构和脱脂机构。

一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备\n技术领域：\n[0001] 本发明于材料表面镀金属加工技术领域，具体涉及一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备。\n背景技术：\n[0002] 目前对材料表面进行刷镀，一般都采用人工手动的方法进行或是专门的设备对材料表面进行刷镀，而现有的刷镀工艺设备一般都与前期处理工艺和后期处理工艺设备分开，在生产过程中往往会因为各工艺设备的分开，使生产周期增长，生产效率低下，自动化程度不高；加上各个设备都要有工作人员专门进行管理，这样就会产生很高的人力成本。\n[0003] 2016年11月23日公告的授权公告号为205701235U的实用新型专利，专利名称为内锅自动喷涂机用转盘机构，包括竖直安装的转盘及驱动机构，驱动机构包括基架、安装于基架上的驱动电机、与驱动电机配合的齿轮组件及凸轮分割器，转盘通过转动轴与凸轮分割器连接，转盘外围按照均等分的装配方式安装有若干组治具座组。该实用新型采用立式转盘结构，避免了采用卧式转盘结构造成的喷涂膜厚不均情况。另外，该实用新型中的驱动电机和凸轮分割器通过齿轮组件传动，驱动电机带动凸轮分割器，凸轮分割器能够使转盘进行高精度的分割回转，能够准确地将工件(内锅)回转到其相应的位置进行该位置的加工处理，以提高内锅自动喷涂机的工作效率及工作质量。\n[0004] 虽然上述实用新型专利有很多优点，但是该实用新型只适用内锅喷涂，不能实现对材料表面进行刷镀，以及同时进行不同的材料表面处理工艺。\n发明内容：\n[0005] 本发明的目的在于提供一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，该设备将刷镀工艺机构和处理工艺机构集为一体，通过该设备进行生产，生产周期短，生产效率高，而且生产成本低。\n[0006] 本发明采用的技术方案为一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，包括：机架、间歇式转盘、以及均匀分布在所述间歇式转盘上的多个刷镀机构和多个处理机构；所述刷镀机构包括伺服模组、小型电机和刷镀头，所述伺服模组和小型电机固定在间歇式转盘上，所述小型电机可使所述刷镀头在所述伺服模组上往复摆动；所述处理机构包括气缸和喷淋头，所述气缸固定在所述间歇式转盘上，所述喷淋头与气缸连接；所述自动刷镀设备还包括用于给所述多个刷镀机构和多个处理机构自动提供对应液体的计量泵、实现所述多个刷镀机构和多个处理机构之间自由切换的电机和凸轮分割器，所述电机和所述凸轮分割器相连，且均位于所述间歇式转盘的下方，机架的上方。\n[0007] 所述自动刷镀设备还包括多个存液盒，所述多个存液盒分别与所述多个刷镀机构和多个处理机构的位置对应，且连接在所述间歇式转盘的下方边缘。\n[0008] 所述自动刷镀设备的外部设有护罩，所述护罩的顶部设置有抽风系统。\n[0009] 本发明的有益效果：\n[0010] 本发明通过电机带动凸轮分割器实现各个机构自由切换及精确定位，在刷镀前只需一次定位，便可自动完成所有工艺，使刷镀工艺与前期的处理工艺集于一体，实现了无人化作业，这样不仅节约人力成本，而且生产效率高；通过采用伺服模组实现刷镀头的定位，采用气缸实现喷淋头定位，可准确对工件进行刷镀和处理工艺。\n附图说明：\n[0011] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。\n[0012] 图1为自动刷镀设备的立体图。\n[0013] 图2为自动刷镀设备的主视图。\n[0014] 图3为自动刷镀设备的俯视图。\n[0015] 附图标记说明：1机架、2间歇式转盘、3伺服模组、4小型电机、5刷镀头、6计量泵、7气缸、8喷淋头、9电机、10凸轮分割器、11存液盒。\n具体实施方式：\n[0016] 以对工件进行镀铜镀银的工艺流程：除油---浸锌---水洗---脱脂---水洗---浸锌---水洗---镀铜---水洗---镀银---水洗为实施例，从工艺流程可以知道，需两个刷镀机构和四个处理机构完成工件的镀铜镀银。\n[0017] 如图1、2、3所述的一种集刷镀工艺和前处理工艺于一体的自动刷镀设备，包括：机架1、间歇式转盘2、以及均匀分布在所述间歇式转盘上的两个刷镀机构和四个处理机构；所述两个刷镀机构包括伺服模组3、小型电机4和刷镀头5，所述伺服模组3和小型电机4固定在间歇式转盘2上，所述小型电机4可使所述刷镀头5在所述伺服模组3上往复摆动；所述四个处理机构包括气缸7和喷淋头8，所述气缸7固定在所述间歇式转盘2上，所述喷淋头8与气缸\n7连接；所述自动刷镀设备还包括用于给所述两个刷镀机构和四个处理机构自动提供液体的计量泵6、实现所述两个刷镀机构和四个处理机构之间自由切换的电机9和凸轮分割器\n10，所述电机9和所述凸轮分割器10相连，且均位于所述间歇式转盘2的下方，机架1的上方。\n[0018] 所述自动刷镀设备还包括6个存液盒11，所述6个存液盒11分别与所述两个刷镀机构和四个处理机构的位置对应，且连接在所述间歇式转盘2的下方边缘。\n[0019] 所述两个刷镀机构分别为镀铜机构和镀银机构。\n[0020] 所述四个处理机构分别为除油机构、浸锌机构、水洗机构和脱脂机构。\n[0021] 采用本发明的设备进行镀铜和镀银，利用多个计量泵6根据不同处理工艺和刷镀工艺自动提供各工艺液体，通过电机9带动凸轮分割器10实现各个机构自由切换及精确定位，完成每个工艺流程。在刷镀的过程中，本发明采用伺服模组3实现刷镀头5的定位，使刷镀的过程中刷镀头5可准确的对工件进行镀铜和镀银；在处理的过程中，本发明采用气缸7实现喷淋头8定位，使处理的过程中喷淋头8准确对工件进行除油、浸锌、水洗、脱脂等处理工艺。\n[0022] 本发明将刷镀工艺与前期的处理工艺集于一体，可实现无人化作业，这样不仅节约人力成本，而且生产效率高；通过在间歇式转盘的下方边缘安装存液盒，减小了液体材料的浪费。