一种弹力丝机

1.一种弹力丝机，用以加工丝线，该弹力丝机具有机架部件，该机架部件上装配有变形热箱、定型热箱、冷却装置、假捻装置以及卷绕装置，其特征在于：所述弹力丝机还具有位于机架部件上的三组罗拉装置，其中包括两组压紧式罗拉装置以及一组导丝盘罗拉装置，且所述导丝盘罗拉装置位于所述两组压紧式罗拉装置之间。
2.根据权利要求1所述的弹力丝机，其特征在于：所述弹力丝机在导丝盘罗拉装置之后布置一个用以对丝线实施由压缩空气产生的涡流变形的网络装置。
3.根据权利要求1或2所述的弹力丝机，其特征在于：所述弹力丝机在导丝盘罗拉装置之后具有辅助导丝盘罗拉装置。
4.根据权利要求3所述的弹力丝机，其特征在于：所述导丝盘罗拉装置包括旋转分丝辊、导丝盘及导丝盘电机。
5.根据权利要求1所述的弹力丝机，其特征在于：所述三组罗拉装置在弹力丝机中呈三角形排布，所述两组压紧式罗拉装置分别位于丝线的进入端及丝线的输出端。

一种弹力丝机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种弹力丝机，尤其是具有改进的罗拉装置的弹力丝机。\n背景技术\n[0002] 弹力丝机是一种将多根化纤丝进行拉伸假捻变形的设备。原丝(未经拉伸假捻变形的丝线)从放置在原丝架上的筒子上引出，再对丝线进行拉伸及假捻变形，使丝线既有良好的弹性、蓬松性，又有一定几何尺寸的稳定性，然后丝线再绕成丝饼，供后道使用。\n[0003] 在高速弹力丝机对丝线的引导和拉伸中，目前主要采用压紧式罗拉装置。此装置的特点是丝线的夹紧区域内压紧件(皮辊或皮圈)紧靠在罗拉上，丝线是通过压紧件和罗位的同时转动，以部分环绕方式在罗拉表面的夹紧面中进行输送的。\n[0004] 但是，在目前的弹力丝机中，三组罗拉装置呈三角排布，其中位于中间的压紧式罗拉装置对丝线的压力要求较高，因为若压力过小则起不到对丝线的拉伸作用，但是若压力过大则会造成丝线在弹力丝机中运行张力过大，不利于丝线的正常拉伸，影响成丝质量。\n[0005] 故，需要一种新的弹力丝机以解决上述问题。\n发明内容\n[0006] 本发明目的是针对现有技术存在的不足，提供一种改善丝线质量的弹力丝机。\n[0007] 为实现上述目的，本发明弹力丝机可采用如下方案：一种弹力丝机，用以加工丝线，该弹力丝机具有机架部件，该机架部件上装配有变形热箱、定型热箱、冷却装置、假捻装置以及卷绕装置，所述弹力丝机还具有位于机架部件上的三组罗拉装置，其中包括两组压紧式罗拉装置以及一组导丝盘罗拉装置，且所述导丝盘罗拉装置位于所述两组压紧式罗拉装置之间。\n[0008] 本发明与现有技术相比：通过将弹力丝机中设置两组压紧式罗拉装置以及一组导丝盘罗拉装置，且所述导丝盘罗拉装置位于所述两组压紧式罗拉装置之间，从而在丝线的加工过程中，丝线中部缠绕于导丝盘罗拉装置位置的部分受到的摩擦力较小，以改善丝线质量。\n附图说明\n[0009] 图1是本发明弹力丝机第一种实施方式的断面示意图。\n[0010] 图2是本发明弹力丝机第二种实施方式的断面示意图。\n具体实施方式\n[0011] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。\n[0012] 请参阅图1所示，为本发明弹力丝机的第一种实施方式，该图1为弹力丝机的断面示意图。弹力丝机在纵向上(图1平面为横向平面)具有许多加工锭位，目的是在每个加工锭位中分别拉伸、假捻变形一根丝线，每一个加工锭位对应三组用以定位丝线的罗拉装置，在本实施方式中，具有两组压紧式罗拉装置2、17以及一组导丝盘罗拉装置6，其中，在导丝盘罗拉装置6中，丝线9通过导丝盘、分丝辊的多重缠绕，产生纱线拉力而进行输送。通常弹力丝机并列布置两百多个加工锭位。由于在本实施方式中各锭位的结构是相同的，所以下面借助图1只说明其中一个加工锭拉的各装置。在该加工锭位中，从原丝架13上的原丝筒子1中引出一根丝线9，依次通过机架部件14.1上的第一组压紧式罗拉装置2，机架部件\n14.2上的变形热箱3、定型热箱18、冷却装置4，机架部件14.3上的假捻装置5、导丝盘罗拉装置6、一个定型装置18和第二组压紧式罗拉装置17、最后在卷绕装置8.1、8.2、8.3上，丝线9被卷绕成一个筒子12。其中压紧式罗拉装置17放置在导丝盘罗拉装置6下方，形成一个垂直的定型处理区。在本实施方式中，所述导丝盘罗拉装置6位于两组压紧式罗拉装置2、17之间，两组压紧式罗拉装置2、17分别位于丝线9的进入端及丝线的输出端。在丝线加工过程中，压紧式罗拉装置2、17压紧丝线9的两端，使丝线9更好的固定及定位，防止丝线9的脱落，而导丝盘罗拉装置6位于丝线9的靠中部位置，使丝线9中部位置受到的摩擦力较小，在弹力丝机中的运动张力稳定。\n[0013] 请再参阅图1所示，卷绕装置8.1具有一个活动的筒管架12和一个可转动的摩擦辊11，在摩擦辊11前有一个未图示出的横动装置，用于在横动行程内对丝线的往复引导，从而在卷绕装置上卷绕一个交叉卷绕筒子。筒子12与摩擦辊11的圆周接触，并且以恒定的圆周速度被旋转，以便卷绕丝线9。在本实施方式中，相临加工锭位的卷绕装置8.1、8.2、\n8.3是上下重叠布置的，在卷绕装置8.1、8.2、8.3前后工位是并排布置的。\n[0014] 请再参阅图1所示，为实现丝线高质量的拉伸变形，导丝盘罗拉装置6有一个旋转分丝辊20.1，一个导丝盘21.1，一个导丝盘电机22.1，这样，各锭位的导丝盘罗拉6可单独地行转，实现各导丝盘罗拉装置转动独立控制。另外，导丝盘罗拉装置6布置在机架部件\n14.3上。\n[0015] 在本实施方式中一组压紧式罗拉装置2及另一组压紧式罗拉装置17中，丝线9在分别有一个罗拉24.1、24.2，一个压紧件皮圈(或皮辊)23.1、23.2，一个能绕支点传动的皮圈架25.1、25.2组成。丝线9以部分环绕方式，在罗拉24.1、24.2与皮圈(或皮辊)23.1、\n23.2之间的缝隙中经过，而产生拉力。在本实施方式中，为了改善丝线9的后道加工性能或面料风格，在导丝盘罗拉装置6之后布置一个网络装置16，在这个网络装置中，对丝线9实施一种由压缩空气产生的涡流变形。通常在卷绕之前用一种纺丝油剂润湿丝线，在本实施方式中，在卷绕装置之前布置一个上油辊10来实现。\n[0016] 图2表示了本发明弹力丝机的第二种实施方式。以一个横断面视图表示了该实施方式的一个锭位丝线流程。这个实施方式与图1表示的第一种实施方式基本上是相同的(相同的结构请对照图2中的标号与第一种实施方式的说明)，在此只说明其不同之处。与第一种实施方式相比，在导丝盘罗拉装置6之后增加辅助导丝盘罗拉装置7。辅助导丝盘罗拉装置，同样有一个旋转分丝辊20.2，一个导丝盘21.2，一个导丝盘电机22.2，网络装置16布置在导丝盘罗拉装置6和辅助导丝盘罗拉7之间，这样，对丝线9进行涡流变形处理时，丝线张力保持稳定，可以获得均匀的网络节点。