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专利名称 | 一种性能可调节的无收缩灌浆料 |
申请号 | CN200610091071.2 | 申请日期 | 2006-07-13 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2007-01-03 | 公开/公告号 | CN1887781 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C04B28/04 | IPC分类号 | C;0;4;B;2;8;/;0;4;;;C;0;4;B;1;8;/;0;8;;;C;0;4;B;1;4;/;0;4查看分类表>
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申请人 | 内蒙古科技大学 | 申请人地址 | 内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号
变更
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权利人 | 内蒙古科技大学 | 当前权利人 | 内蒙古科技大学 |
发明人 | 杭美艳;李斌;赵根田;李梅;柳召刚 |
代理机构 | 包头市专利事务所 | 代理人 | 安平;庄英菊 |
摘要
本发明为一种性能可调节的无收缩灌浆料,属建筑材料领域。其特点是:该灌浆料是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰或硅灰为胶凝材料,配以石英砂及减水剂、膨胀剂、降失水剂、防早期沉缩剂和防早期收缩剂构成的水硬性混合料,具有自流性好、不沉降、不泌水、具有塑性微膨胀性,不收缩,不产生缝隙,性能可根据需求调节,且塑性阶段无沉缩;本发明产品有很好的耐久性、抗油渗性、抗冻性、抗振动性且徐变小、脆性小。主要用于大型高精度设备安装、大面积地面自动找平以及紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏、补强工程等,用途广泛。本发明所生产的灌浆料具有成本低,施工简便、其性能可根据用户需求随意调节等特点。
1.一种性能可调节的无收缩灌浆料,其特征在于,灌浆料的组分为:硅酸盐水泥30~53%、增强剂0~12%、骨料45~68%、高效减水剂0.2~2.5%、膨胀剂1~6%、纤维素醚0.01~0.4%、锌粉或/和铝粉0.001~0.01%、聚丙烯类纤维0.05~0.3%,其中:增强剂为粉煤灰或超细硅灰粉,或二者复合使用,其中超细硅灰粉的主要成分为SiO2;膨胀剂为过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂复合而成,过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂的比例为1∶4~10。
2. 根据权利要求l所述的性能可调节的无收縮灌浆料,其特征在于,硅酸 盐水泥为普通硅酸盐水泥。
3. 根据权利要求2所述的性能可调节的无收縮灌浆料,其特征在于,普通 硅酸盐水泥为P042.5R型水泥。
4. 根据权利要求1所述的性能可调节的无收縮灌浆料,其特征在于,骨料 是石英砂,石英砂符合如下粒度和级配,级配按重量百分比计,要求如下:0.(MU6麵 5〜,;01".3i5mm 25〜36%;0.315〜1.25mm 25~30%;1.25〜2.5mm 14~25%;2.5〜3.0mm (M0%;
5.根据权利要求1所述的性能可调节的无收縮灌浆料,其特征在于,高效 减水剂为萘磺酸盐甲醛縮合物减水剂或氨基磺酸盐减水剂或密胺系减水剂,或 者其中两种或两种以上复合使用。
6.根据权利要求1所述的性能可调节的无收缩灌浆料,其特征在于,聚 丙烯类纤维的长度为卜10mm,直径为0.02~0.1mm»
一种性能可调节的无收縮灌浆料一、 技术领域本发明涉及一种基础工程用灌浆料,特别是一种性能可调节的无收縮灌浆 料,主要用于大型高精度设备安装、大面积自动找平以及紧急抢修工程、地下 工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏、补强工程等,属建筑材料领域。二、 背景技术近年来,随着建筑市场的日益扩大和繁荣,建筑材料厂家和研究单位也不断 地进行设备的更新和新型建筑材料的研究,从而在建筑市场中涌现出一大批新 型的建筑材料。为保证设备的安装与调试,通常在浇注基础时采用细实混凝土填实二次灌浆 层。由于二次灌浆层空间内存在地脚螺栓等障碍物,要真正填实比较困难。而 普通水泥砂浆或混凝土具有干縮性,使灌浆层硬化后不能在设备底座与混凝土 基础之间形成一个紧密的结合体,致使设备底座松旷,影响长期使用,当灌浆 层厚度较小时,施工又很困难。为此一些发达国家研制了专用二次灌注材料, 并随设备进入国内市场,但价格昂贵。我国也已先后研制成功替代进口产品的 灌注材料,但价格仍然相对偏高,也存在着一些缺点。如在使用过程中由于灌浆料收縮而产生裂缝;流动度不够而使灌浆料不能充满整个空间,出现灌浆空洞等。灌浆料是一种用途广泛的材料,它可以于大设备安装、地面自动找平、抢修 工程、锚固工程、截水堵漏、补强工程等,所以不同用途的灌浆i!4就需要具有\n不同的性能。如,为了加快设备的安装速度,提高设备安装精度,延长设备的 使用寿命,设备基础的二次灌浆以及地脚螺栓的锚固等应采用流动度大,强度高和有微膨胀性的灌浆材料;地面找平工程需要自流性好的中等强度的灌浆料 即可;而在混凝土结构加固与修补,以及机场停机坪、道路、设备基础等的抢修工程中需要初凝时间调节范围大、操作性好、快硬、高强的灌浆料。 三、发明内容本发明解决的技术问题是:灌浆料无明显收缩现象产生,自流性好、不沉 降、不泌水、具有塑性微膨胀性,不收縮,不产生缝隙,性能可根据用户需求 随意调节调节,塑性阶段无沉縮;且具有很好的射久性、抗油渗性、抗冻性、 抗振动性,并且徐变小、脆性小,成本低,使用灵活、操作简单。技术方案:本发明灌浆料的组分为:硅酸盐水泥30~53%、增强剂0〜12%、骨料 45~68%、高效减水剂 0.2~2.5%、膨胀剂 1~6%、纤维素醚0.01〜0.4%、锌 粉或铝粉0.001^0.01% 、聚丙烯类纤维0.054.3%。上述的性能可调节的无收縮灌浆料,硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥,如 P042,5R型水泥,可以降低成本,不降低使用性能。上述的性能可调节的无收縮灌浆料,其中骨料为具有一定粒度和级配的石 英砂,石英砂必须符合如下粒度和级配要求-O.(KO. 16mm 5~ 10%(重量比)0.16^0.315mm 25〜36%(重量比)0.315~1.25鹏 25~30%(重量比)\n1.25〜2.5rnm 14~25%(重量比)2.5~30mm 0~10%(重量比)上述的性能可调节的无收縮灌浆料,增强剂为粉煤灰或超细硅灰粉,或二 者复合使用,其中超细硅灰粉的主要成分为Si02。;高效减水剂为萘磺酸盐甲醛 縮合物或氨基磺酸盐减水剂或密胺系减水剂,或者其中两种或两种以上复合使 用;膨胀剂为过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂复合而成,过烧生石灰和硫铝酸盐 膨胀剂的比例为1:4〜10;降失水剂为一种纤维素醚,其粘度为400~500;防早 期沉縮剂为锌粉、铝粉等金属粉末;防早期收縮剂为长度为1〜10mm,直径为 0.02~0.1mm的聚丙烯类纤维的。 硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。发明效果本发明为性能可调节的无收缩灌浆料。由于本发明复合了特殊的防收縮组 分,所以无明显的收缩,并且可以根据不同用户的要求调节原料的配比,达到 不同的需求。如28天强度可高可低(6(K100MPa),凝结时间可快可慢(2〜12 小时),流动度可大可小(24(K360mm), 一天竖向膨胀率可高可低(0.02~0.5%), 且塑性阶段无沉縮。本发明产品有很好的耐久性、抗油渗性、抗冻性、抗振动 性并且徐变小、脆性小,使用灵活、操作简单。本发明由于采用了价格低廉的材料,如用粉煤灰代替硅灰粉、用粉煤灰部分 代替普通硅酸盐水泥,使用P042.5R型水泥,减水剂采用萘磺酸盐甲醛缩合物, 膨胀剂采用过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂复合等,所以本发明的灌浆料比同类 的灌浆料具有成本低的特点,但并不释低其使用功能,有些性能甚至高于同类灌浆料。本发明为一种性能可调节的无收缩灌浆料,经过各种性能试验和测试,具 有如下特点和功能:1. 流动性好:流动度为240~360mm,并且可以根据需求调节。在水灰比很 低的情况下,可得到很大的流动性,不需人工振捣,便能完全填充空间,并能 实现自流平和自密实。2. 微膨胀性: 一天竖向膨胀率为0.02〜0.5%,并且可调,填充部位不产生收 縮,确保粘结处无缝,不松动,与钢筋握裹力大,与老混凝土粘结牢固,闱于 地面找平,可大大提高施工效率。3. 早强,高强:1天抗压强度2(K60MPa可调,28天60~95MPa可调,设 备安装当天即可试车。4. 耐久性高:耐老化,对钢筋无腐蚀,经300次冻融循环强度不降低。5. 抗油渗性:在机油中浸泡数天后,其强度比浸泡前有所提高。6. 徐变小、脆性小,抗折强度高,压折比小于6.3。 五、具体实施方式实施例1, 一种性能可调节的无收縮灌浆^k本灌浆料由胶凝材料、石英砂及少量的减水剂、膨胀剂、降失水剂、防早期 沉縮剂和防早期收縮剂以及拌和水组成,各种材料的配比为: P042.5R型水泥 40.5%;粉煤灰 6.1%; 石英砂 49%;\n石英砂的级配为:O.(M). 16mm0.16~0.315mm0.315〜L25mm1.25~2.5mm2.5~3.0mm 萘磺酸盐甲醛縮合物和氨基 氨基磺酸盐的比例为:3:1。过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂3.0%,过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂的比例 为:1:6纤维素醚0.061%; 金属铝粉0.009%;聚丙烯类纤维 0.05%,聚丙烯类纤维的长度为4~8mm,直径为 0.06~0.08mm;拌和水,上述灌浆料总重量的12.5%。本实施例所得的灌浆料的性能在表1中给出。本实施例产品主要用于早期强 度要求较高的工程,如设备基础二次灌浆或低温下施工混凝土,ld强度达40MPa 以上,24小时设备可以正常运行,且生产的原材料成本较低。实施例2, 一种性能可调节的无收縮灌浆料本灌浆料由胶凝材料、石英砂及少量的减水剂、膨胀剂、降失水剂、防早期 沉縮剂和防早期收縮剂以及拌和水组成,各种材料的配比为-9%(重量比) 35%(重量比) 28%(重量比) ,重量比) 10%(重量比) 磺酸盐混合物1.28%,萘磺酸盐甲醛縮合物和P042.5R型水泥,41.5%。粉煤灰,7.4%。石英砂,47.5%。石英砂的级配为:0.(M).16mm8%(重量比)0.16~0.315鹏35%(重量比)0.315~1.25鹏30%(重量比)1.25〜2.5mm15%(重量比)2.5〜3.0mm12%(重量比)萘磺酸盐甲醛缩合物和氨基磺酸盐混合物,0.95%» (萘磺酸盐甲醛縮合物 和氨基磺酸盐的比例为:3:1)。过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂,2.58%。(过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂膨 胀剂的比例为:1:6.5)纤维素醚,0.027%。金属铝粉,0.008%。聚丙烯类纤维,0.035%。(聚丙烯类纤维的长度为4~8mm,直径为 0.06~0.08鹏)拌和水,上述灌浆料总重量的13.5%。本实施例所得的灌浆料的性能在表1中给出。本实施例产品主要用于早期强 度要求较高的工程,如设备基础二次灌浆或低温下施工混凝土,大面积酎磨地 坪施工工程,ld强度较高,达40MPa以上,24小时安装的设备和施工地面可\n以正常运行,且生产的原材料成本较低。实施例3, 一种性能可调节的无收縮灌浆料本灌浆料由胶凝材料、石英砂及少量的减水剂、膨胀剂、降失水剂、防早期沉縮剂和防早期收縮剂以及拌和水组成,各种材料的配比为:P042.5R型水泥,31.5%。 超细硅灰粉,1.2%。 粉煤灰,10% 石英砂,54.3%。石英砂的级配为:0.(M).16mm 0.16~0.315mm 0.315-1.25mm L25〜2.5mm 2.5〜3.0mm8%(重量比)34%(重量比)29%(重量比)20%(重量比)9%(重量比)萘磺酸盐甲醛縮合物,1.0%。过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂,1.83%。(过烧生石灰和琉铝酸盐膨胀剂的 比例为:1:4,5)纤维素醚,0.1%。 金属锌粉,0.012%。聚丙烯类纤维,0.058%。(聚丙烯类纤维的长度为4^9ram,直径为0.04~0.08mm) 拌和水,上述灌浆料总重量的14.5%。本实施例所得的灌浆料的性能在表l中给出。本实施例产品的特点是胶凝 材料由部分粉煤灰代替,生产成本更低,且性能满足使用要求。该灌浆料对于 新旧混凝土的粘结性较好,主要用于新旧建构筑的加固处理。实施例4, 一种性能可调节的无收缩灌浆料本灌浆料由胶凝材料、石英砂及少量的减水剂、膨胀剂、降失水剂、防早期 沉縮剂和防早期收縮剂以及拌和水组成,各种材料的配比为-P042.5R型水泥,36.5°/«。 超细硅灰粉,2.0%。 粉煤灰,7.5% 石英砂,50%。石英砂的级配为:0.(M).16mm0.16~0.315鹏0.315〜1.25rnrn1.25〜2.5rnrn2.5〜3.0mm,重量比) 30%(重量比) 28%(重量比) 23%(重量比) 9%(重量比)萘磺酸盐甲醛縮合物,1.48%。过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂,2.38%。(过烧生石灰和硫铝皿膨胀剂的 比例为:1:5.2)纤维素醚,0.056%。\n金属铝粉,0.01%。聚丙烯类纤维,0.074%。(聚丙烯类纤维的长度为5~10mm,直径为 0.05~0.08mm)拌和水,上述灌浆料总重量的14%。本实施例所得的灌浆料的性能在表1中给出。本实施例产品的性能同实施例 3差不多,主要用于新旧建构筑的加固处理。 实施例5, 一种性能可调节的无收縮灌桨料本实施例是实施例1的对比实施例,在本实施例中把实施例1中的?042.5尺 型水泥换为?052.5水泥,并且水泥的用量降低,可以看到实施例5和实施例i 相比,流动度、ld竖向膨胀率、与园钢筋的握裹力变化不大,只是ld和28d 抗压强度有所提高。本灌浆料由胶凝材料、石英砂及少量的减水剂、膨胀剂、降失水剂、防早期 沉缩剂和防早期收縮剂以及拌和水组成,各种材料的配比为: P052.5型水泥,35.5%。 粉煤灰,11.1%。 石英砂,49%。石英砂的级配为:0.(K0.16mm9%(重量比)0.16^0.315mm35%(重量比)0Jl5〜1.25mm28%(重量比)1.25〜2.5mm18%(重量比)2.5〜3.0mm 10%(重量比)萘磺酸盐甲醛縮合物和氨基磺酸盐混合物,1.28%3 (萘磺酸盐甲醛缩合物 和氨基磺酸盐的比例为:3:1)。过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂,3.0%。(过烧生石灰和硫铝酸盐膨胀剂的比 例为:1:6)纤维素醚,0.061%。金属铝粉,0.009%。聚丙烯类纤维,0.05%。(聚丙烯类纤维的长度为4~8mm,直径为 0.06~0.08mm)拌和水,上述灌浆料总重量的12.5%。本实施例所得的灌浆料的性能在表l中给出。本实施例产品的配比特点是 胶凝材料的主要成份为P052.5,原材料生产成本较前四个实施例较高,但它的 性能较高,(如抗冻性、抗渗性、抗徐变性、抗油渗性)等等,主要用于强度要 求较高,环境要求较恶劣的工程中。表1实施例所得的灌浆料的性能 流动度 (mm) ld竖向膨 胀率(%) 抗压强度(MPa) 与园钢筋的1凝结时间1 (h:mJtn) 握裹力(MPa) || i S初凝!终凝1 i1 i! ': ld 28d 实施例1 310 0.08 51.2 i' '' 一 98.4 J》8 卜20 J 6: 35 j 实施例2 330 0.09 54.0 S S 1 i 96.8 i 》8 ; 3: 58 ^ 6: 05 | 实施例3 290 0.02 23.6 62.4 1 》8 j 10: 20 1 12: 55 | 实施例4 300 0.03 40.2 82.4 i 'l !: ;: ! 》8 1 8- 30 J 10: 25 ;实施例5 300 0.08 60.2 106.8 》8 ) 3: 45 ; 5: 25 i
法律信息
- 2011-09-14
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): C04B 28/04
专利号: ZL 200610091071.2
申请日: 2006.07.13
授权公告日: 2008.04.16
- 2008-04-16
- 2007-02-28
- 2007-01-03
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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2002-07-03
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2000-12-06
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2
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2000-11-01
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1999-04-28
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3
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2005-01-05
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2004-02-26
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4
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1994-04-06
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1992-09-29
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5
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2002-07-03
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2000-12-06
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6
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2000-12-06
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2000-05-30
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7
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1996-10-23
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1994-08-25
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8
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2003-02-12
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2002-07-11
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9
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2006-05-03
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2005-09-08
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2014-12-15 | 2014-12-15 | | |
2 | | 2013-12-30 | 2013-12-30 | | |
3 | | 2014-12-15 | 2014-12-15 | | |
4 | | 2013-12-30 | 2013-12-30 | | |