粉体混合机配套用收尘收料装置

1.粉体混合机配套用收尘收料装置，其特征在于：混合机加料斗的上方设置连有收尘管的收尘罩，所述收尘管的出口接除尘器，混合机放料口安装收料管，所述收料管的出口接所述除尘器，所述除尘器上开设用于连接引风机的风门，所述除尘器的底部设有卸料阀。
2.根据权利要求1所述的粉体混合机配套用收尘收料装置，其特征在于：所述收尘管上设有气动阀。
3.根据权利要求1或2所述的粉体混合机配套用收尘收料装置，其特征在于：所述收料管与混合机放料口的连接处安装一气动阀。
4.根据权利要求3所述的粉体混合机配套用收尘收料装置，其特征在于：所述收料管的上管壁开设有进风口。

粉体混合机配套用收尘收料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及粉体混合机领域，特别是一种粉体混合机配套用收尘收料装置。\n背景技术\n[0002] 粉体混合机主要用于粉体物料的改性或均匀搅拌，通过桨叶的转动使物料在混合机内运动，并与改性剂充分接触，得到均匀的产品。在将粉体物料加入混合机时，由于粉体颗粒小、重量轻，往往会飘散在空气中，对环境造成污染。另外，在间歇式生产工艺中，放料孔的频繁开启导致收料工序复杂，劳动强度大。且放料时，混合仓内的粉料受桨叶高速旋转作用力的推动，很容易从包装袋内喷出。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术存在的环境污染、收料工序复杂，劳动强度大缺陷，本实用新型的目的在于提供一种显著减少污染且收料工序简单的粉体混合机配套用收尘收料装置。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案，一种粉体混合机配套用收尘收料装置，在混合机加料斗的上方设置连有收尘管的收尘罩，所述收尘管的出口接除尘器，混合机放料口安装收料管，所述收料管的出口接所述除尘器，所述除尘器上开设用于连接引风机的风门，所述除尘器的底部设有卸料阀。\n[0005] 所述收尘管上设有气动阀。\n[0006] 所述收料管与混合机放料口的连接处安装一气动阀。\n[0007] 所述收料管的上管壁开设有进风口。\n[0008] 本实用新型利用一台除尘器通过管道连接同时完成粉体混合机的收尘和收料，显著减少了混合机加料斗进行加料时所造成的环境污染，混合机放料口安装收料管并通入除尘器，改性或均匀搅拌完成的粉料直接被吸入除尘器，收料工序简单，劳动强度低，安全可靠，设备维护方便。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型与粉体混合机配套使用的结构示意图。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。\n[0011] 本实用新型所提供的收尘收料装置包括收尘罩1、气动阀2、收尘管3、除尘器4、收料管5、气动阀6，收尘罩1位于混合机加料斗11的上方，收尘罩1通过收尘管3与除尘器4相连，收尘管3上设有气动阀2，混合器放料口10通过收料管5与除尘器4相连，收料管5的上管壁设有进风口9，收料管5与混合器放料口10连接处设有气动阀6。除尘器4上开设用于连接引风机的风门7，除尘器的底部设有卸料阀8，除尘器采用布袋除尘器，收尘和收料风量由除尘器外接的引风机控制。\n[0012] 加料时，先关闭气动阀6，打开气动阀2，调节除尘器风门7的风量将往上飘散的粉体颗粒吸入除尘器内。粉料改性或均匀搅拌完成后，关闭气动阀2，先打开收料管5上的进风口9及与除尘器相连的引风机，然后打开气动阀6，混合机内的粉料在搅拌桨叶高速旋转推动下排往收料管进风口处，由于此处为负压，所以粉料直接被吸进除尘器储灰仓，而不会从进风口喷出。改性或均匀搅拌完成的粉料堆积在除尘器内，经卸料阀排出收集。必要时，可在除尘器卸料阀下安装自动称量包装机，大大提高生产效率。\n[0013] 上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。