镜板研磨设备

1.一种镜板研磨设备，其特征在于：包括一有中空底座的支撑架I(2)、升降和旋转驱动装置(3)、研磨组件(4)和研磨液添加装置(5)，升降和旋转驱动装置(3)包括与支撑架II(12)滑动联接的旋转驱动装置(11)和与支撑架II(12)活动联接的升降装置(10)，升降装置的输出轴I顶端与旋转驱动装置的底部保持接触，研磨组件(4)包括一水平旋臂(14)，研磨盘(16)与安装支座(15)转动联接，安装支座(15)与水平旋臂(14)滑动联接，研磨盘(16)工作面向上，旋转轴(13)与水平旋臂(14)固定联接，旋转轴与旋转驱动装置的输出轴II通过花键联接，旋转轴(13)轴心线与环状工件(9)中心线重合，研磨液添加装置(5)的喷嘴位于研磨盘附近，固定在支撑架I上的位置传感器(8)位于研磨盘上方附近。
2.根据权利要求1所述的镜板研磨设备，其特征在于：升降和旋转驱动装置(3)由直线油缸(10)和旋转液压马达(11)联接而成，升降和旋转组合驱动装置(3)的进、出油口与液压装置(6)采用高压软管连接。
3.根据权利要求1或2所述的镜板研磨设备，其特征在于：研磨盘(16)采用铸造铝合金制造，工作面开有一定若干沟槽(17)，沟槽间彼此连通。
4.根据权利要求3所述的镜板研磨设备，其特征在于：研磨盘(16)工作面开有环状和对称弧形的沟槽(17)，中心区域为圆形凹槽，沟槽间彼此连通。

镜板研磨设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种用于大型设备立式转轴推力轴承的镜板零件研磨的设备，特别是用于研磨大型水力发电厂水轮发电机组镜板的镜板研磨设备。\n背景技术\n[0002] 镜板是水轮发电机组推力轴承的关键部件，其表面粗糙度的高低影响着水轮发电机组的正常运行。在水轮发电机组的发电运转过程中，镜板表面产生的感应电流和润滑油中的微小杂质都会对镜板表面产生一定的损伤，使其表面粗糙度下降。当表面粗糙度下降到一定程度时，就会影响发电机组的运转。这时，需要对镜板表面进行研磨和抛光处理。国内现有的通用镜板研磨工艺手段有两种：一种是人工使用刮刀或其他手工工具对镜板进行研磨，这种方法一般只适用于小型水轮发电机组，而对于大型水轮发电机组则无法达到工作要求；另一种方法是将镜板返回制造厂家进行车削加工处理，需要对镜板进行拆卸、包装、运输等处理环节，维修周期通常需要一两个月，影响水电厂的正常使用时间。另外，有部分水电厂自主试制由电机驱动的研磨机，可以完成部分小型水轮发电机组镜板的研磨工作，但其结构简单，存在以下缺点：工作时需要将镜板翻转(镜板工作面朝上)，安装定位较繁琐，且存在安全风险；研磨压力等工作参数不能调节，研磨液需人工添加，工作强度大；\n研磨盘结构简单，不能保证研磨液的充分有效利用。以上这些缺点，使得这类研磨机研磨工作耗时长，镜板研磨质量无法得到保证，更无法适应大型水轮发电机组镜板的研磨工作要求。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种适合现场对大型环状镜板的平面研磨的镜板研磨设备。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种镜板研磨设备，包括一有中空底座的支撑架I、升降和旋转驱动装置、研磨组件和研磨液添加装置，升降和旋转驱动装置包括与支撑架II滑动联接的旋转驱动装置和与支撑架II活动联接的升降装置，升降装置的输出轴I顶端与旋转驱动装置的底部保持接触，研磨组件包括一水平旋臂，研磨盘与安装支座转动联接，安装支座与水平旋臂滑动联接，研磨盘工作面向上，旋转轴与水平旋臂固定联接，旋转轴与旋转驱动装置的输出轴II通过花键联接，旋转轴轴心线与环状工件中心线重合，研磨液添加装置的喷嘴位于研磨盘附近，固定在支撑架I上的位置传感器位于研磨盘上方附近。\n[0005] 上述镜板研磨设备，升降和旋转驱动装置由直线油缸和旋转液压马达联接而成，升降和旋转组合驱动装置的进、出油口与液压装置采用高压软管连接。\n[0006] 上述镜板研磨设备，研磨盘采用铸造铝合金制造，工作面开有一定若干沟槽。\n[0007] 上述镜板研磨设备，研磨盘工作面开有环状和对称弧形的沟槽，中心区域为圆形凹槽。\n[0008] 由于采用上述结构，环状工件固定在支撑架I上，研磨盘工作面向上，所以本实用新型可在检修现场进行镜板研磨工作，避免了返厂维修的冗长工期；镜板组件不需要进行翻转工序，降低了安全风险；研磨参数可调，提高镜板研磨功效和质量；自动添加研磨液，降低检修工人的劳动强度。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图及实例对本实用新型作进一步描述。\n[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0011] 图2是本实用新型升降和旋转驱动装置的组合结构示意图图。\n[0012] 图3是本实用新型研磨组件的局部放大图。\n[0013] 图4是本实用新型研磨盘工作面的沟槽形状示意图。\n具体实施方式\n[0014] 图1是本实用新型的一个实施例，一种镜板研磨设备，包括一有中空底座的支撑架I 2、升降和旋转驱动装置3、研磨组件4和研磨液添加装置5，升降和旋转驱动装置3由直线油缸10和旋转液压马达11联接而成，旋转液压马达11与支撑架II 12滑动联接，直线油缸10与支撑架II 12活动联接，直线油缸10的输出轴I顶端与旋转液压马达11的底部保持接触，液压装置6装在活动推车上，液压装置6与升降和旋转组合驱动装置3的进、出油口采用高压软管连接，研磨组件4包括一水平旋臂14，研磨盘16与安装支座15转动联接，安装支座15与水平旋臂14滑动联接，研磨盘工作面向上，研磨盘16工作面开有环状和对称弧形的沟槽17，中心区域为圆形凹槽，旋转轴13上端与水平旋臂14固定联接，旋转轴下端与旋转驱动装置的输出轴II通过花键联接，旋转轴13轴心线与环状工件9中心线重合，研磨液添加装置5包括储料罐和泵，采用悬臂搅拌轴，喷嘴位于研磨盘附近，喷嘴通过软管与泵的出口连接，固定在支撑架I上的位置传感器8位于研磨盘上方附近，泵的启停由位置传感器8的信号控制。控制箱7包括一套PLC控制器、一个触摸屏，研磨工作时，4个位置传感器8检测研磨盘旋转一周所需时间，经PLC计算可得出实际工作转速，该位置信号还提供PLC控制自动添加研磨液，触摸屏上可显示和设置研磨预压力、转速、预置工作时间等研磨工作参数。\n[0015] 本实用新型的工作步骤为：将支撑架2按要求安装在指定作业点，调整上端支撑面水平；使用起吊设备和吊具1，按照相应吊装工序操作将环状工件9起吊至指定作业点，研磨面水平朝下；将吊具上的联接孔与支撑架I上的联接孔对齐，将吊具放下使环状工件被稳定支撑，吊具与支撑架I紧固联接；调节升降和旋转驱动装置3底座上的支撑螺杆，使驱动装置旋转中心与环状工件中心同心；人工向研磨盘16工作面预添加一定量的研磨液；调节液压装置6供油压力至设定值，启动升降油缸10，研磨组件上升至研磨盘与研磨面接触；启动自动研磨开关，研磨组件4按设定参数(研磨速度、研磨压力、正反转间隔时间)进行自动研磨工作；位置传感器8检测到研磨盘时，控制研磨液添加装置5的泵启动，自动向研磨盘加入研磨液。铝合金材料的研磨盘工作面开有环状和对称弧形的沟槽，中心区域有圆形凹槽，在研磨盘旋转工作时，研磨液渗入个环形沟槽，并随着圆盘的自转离心力向圆盘中心区域流动。到达设定研磨工作时间后，驱动装置自动停止研磨组件旋转并下降至初始位置，完成研磨工作。