一种用于3D打印的耗材除杂装置

1.一种用于3D打印的耗材除杂装置，包括箱体（1）、储料仓（2）、收集盒（3）、筛分导板（4）、筛网（5）、震动马达（6）和导料斜板（7），所述箱体（1）顶部安装固定有储料仓（2），所述箱体（1）底部前侧开口内侧滑动设置有收集盒（3），所述箱体（1）内侧中部设置有筛分导板（4），并且筛分导板（4）的前侧延伸出箱体（1）内侧，所述筛分导板（4）中部的通槽内安装有筛网（5），所述筛分导板（4）底部左右两侧均安装有震动马达（6），所述箱体（1）顶部前侧安装固定有导料斜板（7）；
其特征在于：还包括间歇放料装置（8），所述箱体（1）内侧设置有能间歇排出物料的间歇放料装置（8），所述间歇放料装置（8）包括第一卸料轮（81）、伺服电机（82）和第二卸料轮（83），所述第一卸料轮（81）位于导料斜板（7）后方，并且第一卸料轮（81）左右两端均与箱体（1）内壁转动连接，所述箱体（1）右侧安装有伺服电机（82），并且第一卸料轮（81）由伺服电机（82）驱使转动，所述第二卸料轮（83）位于筛分导板（4）的出料口上方，并且第二卸料轮（83）左右两端均与箱体（1）内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述一种用于3D打印的耗材除杂装置，其特征在于：还包括槽轮
（84）、拨盘（85）、限位轮（86）、圆销（87）、从动齿轮（88）、驱动齿轮（89）和同步带（810），所述箱体（1）左侧前方转动安装有槽轮（84），并且第二卸料轮（83）能随槽轮（84）同步转动，所述箱体（1）左侧前方转动安装有拨盘（85），所述拨盘（85）左侧中部一体化设置有限位轮（86），并且限位轮（86）能卡入槽轮（84）侧面的内凹弧，所述拨盘（85）左侧边缘处固定有圆销（87），并且圆销（87）能进入槽轮（84）侧面的径向槽内，所述限位轮（86）左侧安装固定有从动齿轮（88），所述箱体（1）左侧后方转动安装有驱动齿轮（89），并且驱动齿轮（89）随第一卸料轮（81）同步转动，所述同步带（810）两端分别套置于从动齿轮（88）和驱动齿轮（89）外表面。
3.根据权利要求2所述一种用于3D打印的耗材除杂装置，其特征在于：所述箱体（1）左
侧安装固定有防护罩（811），并且槽轮（84）、拨盘（85）、从动齿轮（88）和驱动齿轮（89）均位于防护罩（811）内侧。
4.根据权利要求1所述一种用于3D打印的耗材除杂装置，其特征在于：所述第一卸料轮
（81）和第二卸料轮（83）之间相互平行，并且第一卸料轮（81）与第二卸料轮（83）长度相等。
5.根据权利要求1所述一种用于3D打印的耗材除杂装置，其特征在于：所述第一卸料轮
（81）表面隔板的数量为第二卸料轮（83）表面隔板的数量的一半。
6.根据权利要求2所述一种用于3D打印的耗材除杂装置，其特征在于：所述同步带
（810）内侧壁设置有齿槽，并且同步带（810）内壁齿槽与从动齿轮（88）和驱动齿轮（89）表面卡齿的形状大小相对应。
7.根据权利要求2所述一种用于3D打印的耗材除杂装置，其特征在于：所述从动齿轮
（88）与驱动齿轮（89）的形状大小相等，并且从动齿轮（88）与驱动齿轮（89）的轴向相互平行。

一种用于3D打印的耗材除杂装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及3D打印耗材相关领域，尤其涉及一种用于3D打印的耗材除杂装置。\n背景技术\n[0002] 3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机打印物品需要消耗粉末状金属或塑料等可粘合材料，打印过程中往往会产生废料，为降低使用成本，会将废料破碎成颗粒状再由回收设备加热后重新挤出，以实现循环利用，但废料中往往带有其他材质的配件，为提高耗材的纯度，需要将杂质从耗材原料中筛出。\n[0003] 现有的耗材除杂装置大致有两种筛分方式，一种是将废料放入无开口式筛网上，使耗材原料穿过筛网向下掉落，而杂质则最终停留在筛网上方，该筛分方式具有良好的筛分效果，但需要及时对筛网上的杂质进行清理，操作较为繁琐，另一种则是采用具有开口的筛网对废料进行筛选，耗材原料能穿过筛网向下掉落，而杂质也能从筛网上的开口向外排出，无需手动清理，但在实际应用过程中，若筛网不够长，致使废料在筛网上停留的时间较短，则容易导致一部分耗材原料还未被筛出就随着杂质一同排出，筛分效果较差，需要重复进行筛选，其结构还需加以优化。\n实用新型内容\n[0004] 因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于3D打印的耗材除杂装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于3D打印的耗材除杂装置，包括箱体、储料仓、收集盒、筛分导板、筛网、震动马达、导料斜板和间歇放料装置，所述箱体顶部安装固定有储料仓，所述箱体底部前侧开口内侧滑动设置有收集盒，所述箱体内侧中部设置有筛分导板，并且筛分导板的前侧延伸出箱体内侧，所述筛分导板中部的通槽内安装有筛网，所述筛分导板底部左右两侧均安装有震动马达，所述箱体顶部前侧安装固定有导料斜板，所述箱体内侧设置有能间歇排出物料的间歇放料装置，所述间歇放料装置包括第一卸料轮、伺服电机和第二卸料轮，所述第一卸料轮位于导料斜板后方，并且第一卸料轮左右两端均与箱体内壁转动连接，所述箱体右侧安装有伺服电机，并且第一卸料轮由伺服电机驱使转动，所述第二卸料轮位于筛分导板的出料口上方，并且第二卸料轮左右两端均与箱体内壁转动连接。\n[0006] 优选的，还包括槽轮、拨盘、限位轮、圆销、从动齿轮、驱动齿轮和同步带，所述箱体左侧前方转动安装有槽轮，并且第二卸料轮能随槽轮同步转动，所述箱体左侧前方转动安装有拨盘，所述拨盘左侧中部一体化设置有限位轮，并且限位轮能卡入槽轮侧面的内凹弧，所述拨盘左侧边缘处固定有圆销，并且圆销能进入槽轮侧面的径向槽内，所述限位轮左侧安装固定有从动齿轮，所述箱体左侧后方转动安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮随第一卸料轮同步转动，所述同步带两端分别套置于从动齿轮和驱动齿轮外表面。\n[0007] 优选的，所述箱体左侧安装固定有防护罩，并且槽轮、拨盘、从动齿轮和驱动齿轮均位于防护罩内侧。\n[0008] 优选的，所述第一卸料轮和第二卸料轮之间相互平行，并且第一卸料轮与第二卸料轮长度相等。\n[0009] 优选的，所述第一卸料轮表面隔板的数量为第二卸料轮表面隔板的数量的一半。\n[0010] 优选的，所述同步带内侧壁设置有齿槽，并且同步带内壁齿槽与从动齿轮和驱动齿轮表面卡齿的形状大小相对应。\n[0011] 优选的，所述从动齿轮与驱动齿轮的形状大小相等，并且从动齿轮与驱动齿轮的轴向相互平行。\n[0012] 本实用新型的有益效果：\n[0013] 本实用新型通过在箱体内侧设置了间歇放料装置，在伺服电机控制输出轴旋转\n360度时，第一卸料轮能进行两次开合，而第二卸料轮只能进行一次开合，使第二卸料轮能够更好的将废料阻挡在筛网上，避免废料在筛网上停留的时间较短，导致一部分耗材原料还未被筛出就随着杂质一同排出，以提升筛分效果。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型结构示意图；\n[0015] 图2是本实用新型箱体左视剖面结构示意图；\n[0016] 图3是本实用新型第一卸料轮结构示意图；\n[0017] 图4是本实用新型防护罩左视剖面结构示意图。\n[0018] 其中：箱体‑1、储料仓‑2、收集盒‑3、筛分导板‑4、筛网‑5、震动马达‑6、导料斜板‑\n7、间歇放料装置‑8、第一卸料轮‑81、伺服电机‑82、第二卸料轮‑83、槽轮‑84、拨盘‑85、限位轮‑86、圆销‑87、从动齿轮‑88、驱动齿轮‑89、同步带‑810、防护罩‑811。\n具体实施方式\n[0019] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种用于3D打印的耗材除杂装置，包括箱体1、储料仓2、收集盒3、筛分导板4、筛网5、震动马达6、导料斜板7和间歇放料装置8，箱体1顶部安装固定有储料仓2，箱体1底部前侧开口内侧滑动设置有收集盒3，箱体1内侧中部设置有筛分导板4，并且筛分导板4的前侧延伸出箱体1内侧，筛分导板4中部的通槽内安装有筛网5，筛分导板4底部左右两侧均安装有震动马达6，箱体1顶部前侧安装固定有导料斜板7，箱体1内侧设置有能间歇排出物料的间歇放料装置8。\n[0021] 本实用新型中间歇放料装置8包括第一卸料轮81、伺服电机82和第二卸料轮83，第一卸料轮81位于导料斜板7后方，并且第一卸料轮81左右两端均与箱体1内壁转动连接，箱体1右侧安装有伺服电机82，并且第一卸料轮81由伺服电机82驱使转动，第二卸料轮83位于筛分导板4的出料口上方，并且第二卸料轮83左右两端均与箱体1内壁转动连接，还包括槽轮84、拨盘85、限位轮86、圆销87、从动齿轮88、驱动齿轮89和同步带810，箱体1左侧前方转动安装有槽轮84，并且第二卸料轮83能随槽轮84同步转动，箱体1左侧前方转动安装有拨盘\n85，拨盘85左侧中部一体化设置有限位轮86，并且限位轮86能卡入槽轮84侧面的内凹弧，拨盘85左侧边缘处固定有圆销87，并且圆销87能进入槽轮84侧面的径向槽内，限位轮86左侧安装固定有从动齿轮88，箱体1左侧后方转动安装有驱动齿轮89，并且驱动齿轮89随第一卸料轮81同步转动，同步带810两端分别套置于从动齿轮88和驱动齿轮89外表面，箱体1左侧安装固定有防护罩811，并且槽轮84、拨盘85、从动齿轮88和驱动齿轮89均位于防护罩811内侧，防止灰尘进入到零部件之间影响连接效果，第一卸料轮81和第二卸料轮83之间相互平行，并且第一卸料轮81与第二卸料轮83长度相等，保证第一卸料轮81和第二卸料轮83均能达到良好的挡料效果，第一卸料轮81表面隔板的数量为第二卸料轮83表面隔板的数量的一半，使第一卸料轮81的开合角度是第二卸料轮83开合角度的两倍，同步带810内侧壁设置有齿槽，并且同步带810内壁齿槽与从动齿轮88和驱动齿轮89表面卡齿的形状大小相对应，保证驱动齿轮89能控制从动齿轮88同步转动，从动齿轮88与驱动齿轮89的形状大小相等，并且从动齿轮88与驱动齿轮89的轴向相互平行，保证驱动齿轮89能控制从动齿轮88同步转动。\n[0022] 工作原理如下：\n[0023] 第一，使用前，保证箱体1放置平稳，然后将设备接入外部电源。\n[0024] 第二，使用时，首先将经过初步破碎的3D打印的耗材废料放入储料仓2内，使废料进入箱体1内并停滞在导料斜板7上方，随后启动伺服电机82，在伺服电机82驱使第一卸料轮81旋转90度后，第一卸料轮81能够完全翻开让导料斜板7上的废料向下掉至筛分导板4上，同时震动马达6通电启动发生震动，使筛分导板4发生振动，在筛分导板4的振动作用下，耗材原料能穿过筛网5向下掉进收集盒3内完成收集，而因材质不同破碎后颗粒更大的杂质则停留在筛网5上，并最终被筛分导板4排出箱体1，从而实现杂质剔除。\n[0025] 第三，在使用过程中，驱动齿轮89由第一卸料轮81驱使转动，使得驱动齿轮89通过同步带810驱使从动齿轮88同步转动，而拨盘85和限位轮86则随着从动齿轮88同步进行旋转，限位轮86每旋转360度，都能通过圆销87驱使槽轮84翻转90度，之后限位轮86会卡入槽轮84侧面的内凹弧，以限制槽轮84自行发生旋转，而第一卸料轮81翻转90度后处于翻开状态，再翻转90度后恢复闭合状态，因此在伺服电机82控制输出轴旋转360度时，第一卸料轮\n81能进行两次开合，而第二卸料轮83只能进行一次开合，使第二卸料轮83能够更好的将废料阻挡在筛网5上，避免废料在筛网5上停留的时间较短，导致一部分耗材原料还未被筛出就随着杂质一同排出，以提升筛分效果。\n[0026] 本实用新型提供一种用于3D打印的耗材除杂装置，通过在箱体1内侧设置了间歇放料装置8，在伺服电机82控制输出轴旋转360度时，第一卸料轮81能进行两次开合，而第二卸料轮83只能进行一次开合，使第二卸料轮83能够更好的将废料阻挡在筛网5上，避免废料在筛网5上停留的时间较短，导致一部分耗材原料还未被筛出就随着杂质一同排出，以提升筛分效果。\n[0027] 以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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