一种塔机底架梁的定位垂直连接构造

1.一种塔机底架梁的定位垂直连接构造，包括垂直连接组合件(22)及其上部与塔桅式机械设备底架梁(18)连接的垂直连接构造和其下部与砼基础梁(15)连接的锚固构造，其特征在于：
垂直连接组合件(22)由锚件1号(8)或锚件2号(24)和能与锚件1号(8)或锚件2号(24)垂直组合、分解的垂直连接件(1)共同构成；
垂直连接件(1)的外形为水平剖面为多边形或圆形的柱体，在垂直连接件(1)的上端部沿垂直连接件(1)的垂直纵轴心设有水平剖面为圆形的垂直螺栓孔(2)，垂直螺栓孔(2)的内径与垂直连接螺栓(14)的外径配合；在垂直螺栓孔(2)的下方沿垂直连接件(1)的垂直纵轴心设有水平剖面为正六角或正方形的定位槽(3)与垂直螺栓孔(2)垂直贯通，定位槽(3)与设于垂直连接螺栓(14)下端部的六角头或四方头配合；在定位槽(3)的下方沿垂直连接件(1)的垂直纵轴心设有水平剖面为圆形、内部空间为垂直圆柱体的定位挡件槽(4)与定位槽(3)垂直贯通，定位挡件槽(4)的垂直高度大于锚件1号(8)的定位挡件
2号(9)的垂直高度，在位于定位挡件槽(4)水平外围设有套管(5)，套管(5)的水平剖面的外缘与垂直连接件(1)的水平剖面外缘重合，套管(5)上设有纵向轴心水平的定位螺栓孔1号(7)供定位螺栓(13)水平穿过；在定位挡件槽(4)的下方的套管(5)的内径面上设有数量为n的水平剖面为环式扇形的定位挡件1号(6)，该n为大于等于2的整数，定位挡件1号(6)的环形外径面与套管(5)的内径面无间隙配合并连接为一体，定位挡件1号(6)的水平剖面的环形内径大于锚件1号(8)的水平剖面的圆形外径并与锚件1号(8)的外径配合，定位挡件1号(6)的两个垂直侧立面为分别与套管(5)水平剖面的内圆的两条半径线重合的垂直面，且各定位挡件1号(6)的水平剖面的两侧立面的延长线交于垂直连接件(1)垂直纵轴心的夹角相等；各定位挡件1号(6)为水平剖面为环式扇形的全等的柱体，两个相邻的定位挡件1号(6)的水平剖面的两个相邻侧立面的延长线交于垂直连接件(1)垂直纵轴心的夹角相等，各定位挡件1号(6)的上平面为与垂直连接件(1)垂直纵轴相垂直的同一水平面；在垂直连接件(1)的设有定位挡件1号(6)的下部与设有定位挡件2号(9)的锚件1号(8)的上部垂直配合，使垂直连接件(1)和锚件1号(8)的垂直纵轴心重合，在套管(5)圆形内径面和圆柱体(25)的外径面之间形成了与定位挡件1号(6)数量相同的水平剖面为环式扇形的垂直通槽(23)，各垂直通槽(23)的水平剖面形状大于锚件1号(8)的定位挡件2号(9)的水平剖面形状且相互配合并使各定位挡件2号(9)能同时垂直通过；各定位挡件1号(6)和各垂直通槽(23)和垂直连接件(1)的下端面为与垂直连接件(1)垂直纵轴线垂直的同一平面，各定位挡件1号(6)和各垂直通槽(23)的上端平面为与定位挡件槽(4)下端平面无间隙配合的并与垂直连接件(1)底平面平行的平面；
锚件1号(8)的垂直纵轴心与垂直连接件(1)垂直纵轴心重合，锚件1号(8)由形状为垂直的圆柱体(25)和水平剖面为环式扇形的垂直柱体的定位挡件2号(9)共同组合而成，定位挡件2号(9)的水平剖面的环式扇形的外径与套管(5)的内径配合，定位挡件2号(9)的内径与圆柱体(25)的外径配合并连为一体，定位挡件2号(9)与定位挡件1号(6)或垂直通槽(23)的数量相同，各定位挡件2号(9)的两个侧立面为与定位挡件2号(9)水平剖面外圆半径重合的垂直面，各定位挡件2号(9)的水平剖面的两侧立面的延长线交于锚件
1号(8)的垂直纵轴心的夹角相等并与垂直通槽(23)相互配合使各定位挡件2号(9)同时从各垂直通槽(23)垂直通过；各定位挡件2号(9)的上平面与圆柱体(25)的上平面相平，各定位挡件2号(9)的下平面为与锚件1号(8)的垂直纵轴心相垂直的同一水平面，各定位挡件2号(9)上设有定位螺栓孔2号(11)，定位螺栓孔2号(11)的纵向轴心水平，定位螺栓孔2号(11)的内径面上设有内螺纹与定位螺栓(13)的外螺纹配合；锚筋(10)的上端部与锚件1号(8)的圆柱体(25)的下端面连接，锚筋(10)埋置于砼基础梁(15)内；或以锚件2号(24)替代锚件1号(8)，以外形为垂直圆管的锚件套管(12)替代圆柱体(25)，由定位挡件2号(9)、定位螺栓孔2号(11)和锚件套管(12)组合为锚件2号(24)，锚件套管(12)的外径与圆柱体(25)的外径相同，锚件套管(12)的内径与锚筋(10)的外径配合并相互连接，锚筋(10)的上端面与锚件套管(12)的上端面相平；
垂直连接螺栓(14)的下端设有与定位槽(3)配合的六角头或四方头、上端设有与垂直连接螺母(21)的内螺纹配合的外螺纹；
一种塔机底架梁的定位垂直连接构造的装配程序：按拟装配的各塔桅式机械设备的底架梁(18)的地脚螺栓与砼基础梁(15)垂直定位连接的不同位置沿底架梁(18)纵轴线方向在砼基础梁(15)内设置对称的锚件1号(8)或锚件2号(24)，使锚件1号(8)或锚件
2号(24)的垂直纵轴线垂直、上平面水平，并使各定位挡件2号(9)的下端平面与砼基础梁(15)的砼上平面之间的垂直距离大于定位挡件1号(6)的高度；在设定的垂直连接螺栓(14)的位置的砼基础梁(15)的上面装垫板(16)，以高强度干硬性水泥砂浆(17)的不同厚度使垫板(16)上面水平；安装底架梁(18)置于垫板(16)之上；
将垂直连接螺栓(14)的有螺纹一端垂直向上穿过垂直连接件(1)的垂直螺栓孔(2)，使垂直连接螺栓(14)下端的六角头或四方头与定位槽(3)配合；然后将在上的垂直连接件(1)与在下的锚件1号(8)或锚件2号(24)的垂直纵轴心对正重合，下降垂直连接件(1)使各定位挡件2号(9)从各垂直通槽(23)垂直穿过，待各定位挡件2号(9)的下端平面高于定位挡件槽(4)的下端平面亦即各定位挡件1号(6)的上端平面时，水平旋转垂直连接件(1)使各定位挡件2号(9)置于各定位挡件1号(6)之上，以定位螺栓(13)水平穿过位于套管(5)上的定位螺栓孔1号(7)进入定位挡件2号(9)的定位螺栓孔2号(11)，并使定位螺栓(13)的外螺纹与定位螺栓孔2号(11)的内螺纹配合，从而使垂直连接件(1)水平定位并使各定位挡件2号(9)的下端平面与锚件1号(8)各定位挡件1号(6)的上端平面无间隙配合；在安装就位的底架梁(18)上面装横担(19)，使对称的垂直连接螺栓(14)上端穿过垂直连接螺栓孔(20)，以垂直连接螺母(21)的内螺纹与垂直连接螺栓(14)的外螺纹配合紧固使底架梁(18)垂直定位，以上述操作的逆操作拆解本构造。
2.如权利要求1所述的一种塔机底架梁的定位垂直连接构造，其特征在于：
在砼构件组合的独立基础(26)的平面轴线上设有砼基础梁(15)，沿砼基础梁(15)的平面轴线设有塔桅式机械设备的底架梁(18)，底架梁(18)的平面纵向轴线与砼基础梁(15)的平面纵轴线重合；在底架梁(18)的下平面与砼基础梁(15)的上平面之间自上而下设有垫板(16)和高强度干硬性水泥砂浆(17)；
在底架梁(18)之上设有平面纵轴与底架梁(18)的平面纵轴垂直的横担(19)，横担(19)的两端设有垂直连接螺栓孔(20)，垂直连接螺栓孔(20)的内径与垂直连接螺栓(14)的外径配合供垂直连接螺栓(14)垂直穿过。

一种塔机底架梁的定位垂直连接构造 \n[0001] 技术领域本发明涉及周期移动使用或固定使用的塔桅式机械设备砼基础与上部机械设备的底架梁的垂直定位连接构造。\n[0002] 背景技术目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机，大型陆基雷达等塔桅式机械设备基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件十字形装配式塔机基础问世，开辟了塔桅式机械设备基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对塔桅式机械设备组合基础重复使用和轻量化两大技术经济目标，存在基础结构设计受机械设备底架梁制约而组合形式固定造成的浪费和适应面窄的情况；现有技术对承受倾翻力矩和垂直力较小的机械设备，尤其是占我国建筑塔机保有量\n80％以上的有固定底架梁的固定式建筑塔机，更急需从技术上解决国内各厂家生产的同型号塔机的底架梁的结构尺寸不同造成与基础垂直连接的构造不同形成的一种型号的组合式基础的垂直连接构造无法与几个厂家的同型号塔机的底架梁固定连接，亦即基础的通用性和广泛适用性问题。已有的一些非一次性筑死的地脚螺栓垂直定位连接构造虽然解决了地脚螺栓的移位和直径、长度变换难题，但都不同程度地对砼基础梁的截面造成损伤，地脚螺栓下端构造的防锈蚀和构造成本问题也会成为组合基础结构安全和产业化的新的难题。\n装配式基础的产业化实践证明，这是必须突破的影响塔桅式机械设备装配式基础加快实现产业化的技术瓶颈问题。\n[0003] 发明内容本发明的目的和任务是在不损伤砼基础梁的前提下，提供一种能满足塔桅式机械设备的底架梁结构与砼基础的垂直定位连接要求，在设定的若干个垂直连接点，地脚螺栓位置可以任意定位，在其横向使底架梁的宽度不受已被固定的地脚螺栓位置的制约，地脚螺栓的直径、长度也能按不同的构造要求调整的一种垂直定位连接构造。从而消除由于各厂家生产的同工作 性能级别的塔桅式机械设备的不同的底架梁及其与砼基础不同的垂直定位连接构造与工厂化生产的已定型的砼基础之间无法通用的弊端，并消除位于基础砼上平面以下的地脚螺栓的下端部构造的锈蚀问题和装、拆程序，为加速实现塔桅式机械设备基础的标准化、工厂化生产和降低使用成本创造条件。\n[0004] 技术方案本发明包括垂直连接组合件(22)及其上部与塔桅式机械设备底架梁(18)连接的垂直连接构造和其下部与砼基础梁(15)连接的锚固构造，如图1、2、3、4所示。\n[0005] 垂直连接组合件(22)由锚件1号(8)或锚件2号(24)和能与锚件1号(8)或锚件2号(24)垂直组合、分解的垂直连接件(1)共同构成；如图8所示。\n[0006] 垂直连接件(1)的外形为水平剖面为多边形或圆形的柱体，在垂直连接件(1)的上端部沿垂直连接件(1)的垂直纵轴心设有水平剖面为圆形的垂直螺栓孔(2)，垂直螺栓孔(2)的内径与垂直连接螺栓(14)的外径配合；在垂直螺栓孔(2)的下方沿垂直连接件(1)的垂直纵轴心设有水平剖面为正六角或正方形的定位槽(3)与垂直螺栓孔(2)垂直贯通，定位槽(3)与设于垂直连接螺栓(14)下端部的六角头或四方头配合；在定位槽(3)的下方沿垂直连接件(1)的垂直纵轴心设有水平剖面为圆形、内部空间为垂直圆柱体的定位挡件槽(4)与定位槽(3)垂直贯通，定位挡件槽(4)的垂直高度大于锚件1号(8)的定位挡件2号(9)的垂直高度，在位于定位挡件槽(4)水平外围设有套管(5)，套管(5)的水平剖面的外缘与垂直连接件(1)的水平剖面外缘重合，套管(5)上设有纵向轴心水平的定位螺栓孔1号(7)供定位螺栓(13)水平穿过；在定位挡件槽(4)的下方的套管(5)的内径面上设有数量为n的水平剖面为环式扇形的定位挡件1号(6)，该n为大于等于2的整数，定位挡件1号(6)的环形外径面与套管(5)的内径面无间隙配合并连接为一体，定位挡件1号(6)的水平剖面的环形内径大于锚件1号(8)的水平剖面的圆形外径并与锚件1号(8)的外径配合，定位挡件1号(6)的两个垂直侧立面为分别与套管(5)水平剖面的内圆的两条半径线重合的垂直面，且各定位挡件1号(6)的水平剖面的两侧立面的延长线交于 垂直连接件(1)垂直纵轴心的夹角相等；各定位挡件1号(6)为水平剖面为环式扇形的全等的柱体，两个相邻的定位挡件1号(6)的水平剖面的两个相邻侧立面的延长线交于垂直连接件(1)垂直纵轴心的夹角相等，各定位挡件1号(6)的上平面为与垂直连接件(1)垂直纵轴相垂直的同一水平面；在垂直连接件(1)的设有定位挡件1号(6)的下部与设有定位挡件2号(9)的锚件1号(8)的上部垂直配合，使垂直连接件(1)和锚件1号(8)的垂直纵轴心重合，在套管(5)圆形内径面和圆柱体(25)的外径面之间形成了与定位挡件1号(6)数量相同的水平剖面为环式扇形的垂直通槽(23)，各垂直通槽(23)的水平剖面形状大于锚件1号(8)的定位挡件2号(9)的水平剖面形状且相互配合并使各定位挡件2号(9)能同时垂直通过；各定位挡件1号(6)和各垂直通槽(23)和垂直连接件(1)的下端面为与垂直连接件(1)垂直纵轴线垂直的同一平面，各定位挡件1号(6)和各垂直通槽(23)的上端平面为与定位挡件槽(4)下端平面无间隙配合的并与垂直连接件(1)底平面平行的平面；\n如图5、6、7所示。\n[0007] 锚件1号(8)的垂直纵轴心与垂直连接件(1)垂直纵轴心重合，锚件1号(8)由形状为垂直的圆柱体(25)和水平剖面为环式扇形的垂直柱体的定位挡件2号(9)共同组合而成，定位挡件2号(9)的水平剖面的环式扇形的外径与套管(5)的内径配合，定位挡件\n2号(9)的内径与圆柱体(25)的外径配合并连为一体，定位挡件2号(9)与定位挡件1号(6)或垂直通槽(23)的数量相同，各定位挡件2号(9)的两个侧立面为与定位挡件2号(9)水平剖面外圆半径重合的垂直面，各定位挡件2号(9)的水平剖面的两侧立面的延长线交于锚件1号(8)的垂直纵轴心的夹角相等并与垂直通槽(23)相互配合使各定位挡件2号(9)同时从各垂直通槽(23)垂直通过；各定位挡件2号(9)的上平面与圆柱体(25)的上平面相平，各定位挡件2号(9)的下平面为与锚件1号(8)的垂直纵轴心相垂直的同一水平面，各定位挡件2号(9)上设有定位螺栓孔2号(11)，定位螺栓孔2号(11)的纵向轴心水平，定位螺栓孔2号(11)的内径面上设有内螺纹与定位螺栓(13)的外螺纹配合；锚筋(10)的上端部与锚件1号(8)的圆柱体(25)的下端 面连接，锚筋(10)埋置于砼基础梁(15)内；或以锚件2号(24)替代锚件1号(8)，以外形为垂直圆管的锚件套管(12)替代圆柱体(25)，由定位挡件2号(9)、定位螺栓孔2号(11)和锚件套管(12)组合为锚件2号(24)，锚件套管(12)的外径与圆柱体(25)的外径相同，锚件套管(12)的内径与锚筋(10)的外径配合并相互连接，锚筋(10)的上端面与锚件套管(12)的上端面相平；如图9、10、11、12所示。\n[0008] 垂直连接螺栓(14)的下端设有与定位槽(3)配合的六角头或四方头、上端设有与垂直连接螺母(21)的内螺纹配合的外螺纹；如图3、4、8所示。\n[0009] 在砼构件组合的独立基础(26)的平面轴线上设有砼基础梁(15)，沿砼基础梁(15)的平面轴线设有塔桅式机械设备的底架梁(18)，底架梁(18)的平面纵向轴线与砼基础梁(15)的平面纵轴线重合；在底架梁(18)的下平面与砼基础梁(15)的上平面之间自上而下设有垫板(16)和高强度干硬性水泥砂浆(17)；如图1、2、3、4所示。\n[0010] 在底架梁(18)之上设有平面纵轴与底架梁(18)的平面纵轴垂直的横担(19)，横担(19)的两端设有垂直连接螺栓孔(20)，垂直连接螺栓孔(20)的内径与垂直连接螺栓(14)的外径配合供垂直连接螺栓(14)垂直穿过；如图1、2、3、4所示。\n[0011] 有益效果本发明采用将地脚螺栓与砼可组合分离的构造，实现了地脚螺栓沿砼基础梁轴向在设定的若干个垂直连接点任意定位，并使地脚螺栓横向位置不受塔桅式机械设备的底架梁的构造尺寸的制约，地脚螺栓的直径、长度不受限制可以任意调整变换，其优势性在于：\n[0012] 一、在工厂化、标准化生产的定型塔桅式机械设备砼基础与同工作性能级别的不同的垂直定位连接构造的塔桅式机械设备的底架梁之间设置具有通用性的垂直定位连接构造，通过这个构造，实现了标准化的基础与已知的非标准化的塔桅式机械设备的底架梁的有效垂直定位连接，变不可能为可能。\n[0013] 二、地脚螺栓所在区段的基础砼截面未受到削弱，保证了砼基础的整体强度。\n[0014] 三、消除了基础混凝土上平面以下的地脚螺栓下部构造的锈蚀问题，简 化了构造，节约基础成本。\n[0015] 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。\n[0016] 附图1——塔机底架梁的定位垂直连接构造与砼构件组合的独立基础(26)连接定位的总平面图\n[0017] 附图2——塔机底架梁的定位垂直连接构造与砼构件组合的独立基础(26)连接定位的总剖面图\n[0018] 附图3——塔机底架梁的定位垂直连接构造的纵向立面图\n[0019] 附图4——塔机底架梁的定位垂直连接构造的横向剖面图\n[0020] 附图5——垂直连接件(1)的垂直剖面图B-B\n[0021] 附图6一垂直连接件(1)的垂直剖面图A-A\n[0022] 附图7——垂直连接件(1)的仰视图C-C\n[0023] 附图8——垂直连接组合件(22)的垂直剖面图\n[0024] 附图9——锚件1号(8)的俯视图D-D\n[0025] 附图10——锚件1号(8)的垂直剖面图E-E\n[0026] 附图11——锚件2号(24)的俯视图P-P\n[0027] 附图12——锚件2号(24)的垂直剖面图F-F\n[0028] 具体实施方式图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔桅式机械设备的底架梁18与砼基础梁15垂直定位连接2种的构造形式。\n[0029] 本发明的装配程序：按拟装配的各塔桅式机械设备的底架梁18的地脚螺栓与砼基础梁15垂直定位连接的不同位置沿底架梁18纵轴线方向在砼基础梁15内设置对称的锚件1号8或锚件2号24，使锚件1号8或锚件2号24的垂直纵轴线垂直、上平面水平，并使各定位挡件2号9的下端平面与砼基础梁15的砼上平面之间的垂直距离大于定位挡件\n1号6的高度；在设定的垂直连接螺栓14的位置的砼基础梁15的上面装垫板16，以高强度干硬性水泥砂浆17的不同厚度使垫板16上面水平；安装底架梁18置于垫板16之上；\n[0030] 将垂直连接螺栓14的有螺纹一端垂直向上穿过垂直连接件1的垂直螺栓孔2，使垂直连接螺栓14下端的六角头或四方头与定位槽3配合；然后将在上的垂直连接件1与在下的锚件1号8或锚件2号24的垂直纵轴心对正重合， 下降垂直连接件1使各定位挡件2号9从各垂直通槽23垂直穿过，待各定位挡件2号9的下端平面高于定位挡件槽4的下端平面亦即各定位挡件1号6的上端平面时，水平旋转垂直连接件1使各定位挡件2号9置于各定位挡件1号6之上，以定位螺栓13水平穿过位于套管5上的定位螺栓孔1号7进入定位挡件2号9的定位螺栓孔2号11，并使定位螺栓13的外螺纹与定位螺栓孔2号11的内螺纹配合，从而使垂直连接件1水平定位并使各定位挡件2号9的下端平面与锚件1号\n8各定位挡件1号6的上端平面无间隙配合；在安装就位的底架梁18上面装横担19，使对称的垂直连接螺栓14上端穿过垂直连接螺栓孔20，以垂直连接螺母21的内螺纹与垂直连接螺栓14的外螺纹配合紧固使底架梁18垂直定位；\n[0031] 以上述操作的逆操作拆解本构造。