卡压式管件的防漏压密封圈及卡压式管道连接结构

1.卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向内的凸起，不设径向向外的通槽，相邻凸起之间留有不设凸起的区间。
2.如权利要求1所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的轴向长度与所述密封圈的轴向长度相同。
3.如权利要求1所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的横截面边缘呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的数量为若干个，若干个所述凸起沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。
5.卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向内的凸起，且，密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向外的通槽，相邻凸起和通槽之间留有不设凸起和通槽的区间。
6.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的轴向长度与所述密封圈的轴向长度相同。
7.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的横截面边缘呈圆弧形。
8.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的数量为若干个，若干个所述凸起沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。
9.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述通槽的横截面边缘呈圆弧形。
10.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述通槽的数量为若干个，若干个所述通槽沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。
11.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述密封圈的内缘上同时设有所述凸起和所述通槽时，所述凸起与所述通槽在所述密封圈的内缘上沿圆周交替分布。
12.如权利要求5所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述密封圈为O型橡胶密封圈。
13.卡压式管道连接结构，其特征在于包括卡压式管件和密封圈，所述卡压式管件的承口端侧的内壁上设有径向向外凸出的环形槽结构，所述密封圈同轴嵌装在所述环形槽结构上，所述密封圈采用卡压式管件的防漏压密封圈，密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向内的凸起，和/或，密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向外的通槽，水管的连接端插在所述卡压式管件的承口内，所述密封圈的内缘与所述水管的连接端的外壁紧密贴合，外缘与所述环形槽结构的槽壁紧密贴合。
14.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于如权利要求1所述的卡压式管件的防漏压密封圈，其特征在于所述凸起的轴向长度与所述密封圈的轴向长度相同。
15.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述凸起的横截面边缘呈圆弧形。
16.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述凸起的数量为若干个，若干个所述凸起沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。
17.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述通槽的横截面边缘呈圆弧形。
18.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述通槽的数量为若干个，若干个所述通槽沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。
19.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述密封圈的内缘上同时设有所述凸起和所述通槽时，所述凸起与所述通槽在所述密封圈的内缘上沿圆周交替分布。
20.如权利要求13所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述密封圈为O型橡胶密封圈。
21.如权利要求13‑20中任一项所述的卡压式管道连接结构，其特征在于所述卡压式管件和所述水管的卡压部位的横断面呈正六边环形。

卡压式管件的防漏压密封圈及卡压式管道连接结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卡压式管件的防漏压密封圈及卡压式管道连接结构，属于管道连接技术领域。\n背景技术\n[0002] 在卡压式管件与水管的安装过程中，经常会出现卡压式管件与水管的卡压部位漏压（例如，忘记对卡压部位进行卡压）的情况，卡压部位漏压与卡压部位已卡压很难从管件的外观上区分，一旦出现卡压部位漏压的情况，在带压给水时，管道容易发生严重泄露。\n实用新型内容\n[0003] 为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了卡压式管件的防漏压密封圈及卡压式管道连接结构，可在管道通水测试时，快速发现漏压的卡压式管件和水管。\n[0004] 本实用新型实现上述目的的技术方案是：卡压式管件的防漏压密封圈，密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向内的凸起，和/或，密封圈的内缘上设有一个或若干个径向向外的通槽。\n[0005] 优选的，所述凸起的轴向长度与所述密封圈的轴向长度相同。\n[0006] 优选的，所述凸起的横截面边缘呈圆弧形。\n[0007] 进一步的，所述凸起的两侧侧壁均与所述密封圈的内缘平滑过渡（没有尖点及实践中类似于尖点的情形）。\n[0008] 优选的，所述凸起的数量为若干个，若干个所述凸起沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。\n[0009] 优选的，所述凸起的高度为所述密封圈的径向厚度的1/5‑1/4。\n[0010] 优选的，所述通槽的横截面边缘呈圆弧形。\n[0011] 进一步的，所述通槽的两侧侧壁均与所述密封圈的内缘平滑过渡。\n[0012] 优选的，所述通槽的数量为若干个，若干个所述通槽沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。\n[0013] 优选的，所述通槽的深度为所述密封圈的径向厚度的1/5‑1/4。\n[0014] 优选的，所述密封圈的内缘上同时设有所述凸起和所述通槽时，所述凸起与所述通槽在所述密封圈的内缘上沿圆周交替分布。\n[0015] 优选的，所述密封圈为O型橡胶密封圈。\n[0016] 卡压式管道连接结构，包括卡压式管件和密封圈，所述卡压式管件的承口端侧的内壁上设有径向向外凸出的环形槽结构，所述密封圈同轴嵌装在所述环形槽结构上，所述密封圈采用本实用新型所述的任一种防漏压密封圈，水管的连接端（卡压部）插在所述卡压式管件的承口内，所述密封圈的内缘与所述水管的连接端的外壁紧密贴合（压力贴合，弹性形变下的贴合），外缘与所述环形槽结构的槽壁紧密贴合，所述紧密贴合为在径向向内的卡压外力作用下产生紧密贴合所需形变的无缝隙贴合i其中密封圈中至少部分区域（通常为全部区域或大部分区域）具有弹性形变且对其所接触的水管的连接部的外壁和环形槽结构的槽壁形成一定的弹性压力，该压力作用保证了良好的密封效果。\n[0017] 优选的，所述卡压式管件和所述水管的卡压部位（所述密封圈所在的部位）的横断面呈正六边环形。\n[0018] 优选的，所述卡压式管件为金属管件，所述水管为金属水管。\n[0019] 本实用新型的有益效果是：\n[0020] （1）所述密封圈的内缘上的凸起和/或通槽的设置，当卡压式管件与水管插接后，如果卡压部位不严，特别是没有经过卡压，密封圈的内缘与水管的外壁之间会存在间隙（由凸起的支撑导致或由通槽直接形成），通水测试时，间隙处会有水漏出，有助于工作人员快速、轻易地发现漏压的管件；\n[0021] （2）所述密封圈的内缘上的凸起和/或通槽的设置，使密封圈的内缘呈不规则的柱面，为密封圈受到径向向内的卡压外力后的形变提供了形变空间（凸起的两侧与水管的外壁之间的间隙或通槽的槽内空间），密封圈受到卡压外力后变形，形变空间吸收密封圈的形变量的同时，使密封圈的内缘与水管的外壁之间紧密贴合无缝隙，保证了密封圈与水管之间的密封效果；\n[0022] （3）卡压式管道连接结构的卡压部位受压后，断面呈正六边环形，既有助于工作人员通过卡压部位的外形判断卡压部位是否漏压，又在管道上形成中间小（卡压部位小）、两侧大的形状，提高了管道的抗拉拔性能。\n附图说明\n[0023] 图1是本实用新型的所述密封圈的一种实施方式的横截面示意图；\n[0024] 图2是本实用新型的所述密封圈的另一种实施方式的横截面示意图；\n[0025] 图3是本实用新型的所述密封圈的第三种实施方式的横截面示意图；\n[0026] 图4是本实用新型的所述卡压式管道连接结构的剖面示意图；\n[0027] 图5是图4的A‑A剖面图。\n具体实施方式\n[0028] 参见图1‑3，本实用新型公开了卡压式管件的防漏压密封圈，其主体部分为O型圈\n1,其内缘（或者说O型圈的内缘）上设有一个或若干个径向向内的凸起2，和/或，其内缘上设有一个或若干个径向向外的通槽3，使所述密封圈的内缘呈不规则的柱面（曲面）。所述密封圈主要应用于卡压式管件，安装在卡压式管件的承口内壁上的环形槽结构（或称密封圈安装槽）内，用于卡压式管件与插入其承口内的水管的密封。\n[0029] 可以采用压力成型等方式在卡压式管件上制备出所述的环形槽结构。\n[0030] 所述凸起的轴向长度优选与所述密封圈的轴向长度相同，既有利于保证所述密封圈受到径向向内的外侧压力时，内缘的受力平衡和形变均匀，又便于所述密封圈的加工。\n[0031] 所述凸起的横截面边缘优选呈圆弧形，所述凸起的两侧侧壁优选均与所述密封圈的内缘平滑过渡，如此设置，在所述密封圈受到径向向内的外侧压力时，所述凸起的受力均匀，形变自然，所述凸起的两侧与其内侧水管之间的间隙为其受力形变提供形变空间，在受力适当的情况下，能够保证所述密封圈的内缘与其内侧水管之间的有效密封。\n[0032] 所述凸起的数量优选为若干个，例如3个或4个，若干个所述凸起沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。\n[0033] 所述凸起的高度优选为所述密封圈的径向厚度的1/5‑1/4，避免由于其高度过大，在受压形变后，仍然在所述密封圈的内缘与水管之间产生间隙，影响密封效果。\n[0034] 所述通槽的横截面边缘优选呈圆弧形，所述通槽的两侧侧壁优选均与所述密封圈的内缘平滑过渡，如此设置，在所述密封圈受到径向向内的外侧压力时，所述通槽的两侧的密封圈内缘受力均匀，形变自然，所述通槽的槽内空间为其两侧的密封圈内缘的受力形变提供形变空间，在受力适当的情况下，能够保证所述密封圈的内缘与其内侧水管之间的有效密封。\n[0035] 所述通槽的数量优选为若干个，例如3个或4个，若干个所述通槽沿所述密封圈的内缘圆周均匀或不均匀分布。\n[0036] 所述通槽的深度优选为所述密封圈的径向厚度的1/5‑1/4，避免由于其深度过大，在其两侧的密封圈内缘受压形变后，仍然在所述通槽与水管之间产生间隙，影响密封效果。\n[0037] 所述密封圈的内缘上同时设有所述凸起和所述通槽时，所述凸起与所述通槽预选在所述密封圈的内缘上沿圆周交替分布。所有凸起和通槽可以在所述密封圈的内缘上沿圆周等间距分布，也可以是两个凸起为一组，多组凸起在所述密封圈的内缘上沿圆周等间距分布，每组的两个凸起之间设有一个通槽，通槽的两侧侧壁分别与相应侧的凸起的侧壁圆弧过渡。\n[0038] 所述密封圈通常为O型橡胶密封圈。\n[0039] 所述密封圈的内缘上的凸起和/或通槽的设置，当卡压式管件与水管插接后，如果卡压部位（通常为所述密封圈所在的径向位置）漏压（忘记卡压），密封圈的内缘与水管的外壁之间会出现间隙（由凸起的支撑导致或由通槽直接形成），通水测试时，间隙处会有水漏出，有助于工作人员快速、轻易地发现漏压的管件。\n[0040] 参见图4和图5，本实用新型还公开了卡压式管道连接结构，包括卡压式管件4、水管5和密封圈，所述卡压式管件的承口端侧的内壁上设有径向向外凸出的环形环形槽结构，所述密封圈同轴嵌装在所述环形槽结构内，所述密封圈采用本实用新型所述的任一种防漏压密封圈，所述水管的端部插入所述卡压式管件的承口，所述密封圈的内缘经径向向内的卡压外力与所述水管的端部外壁紧密贴合形成密封，外缘与所述环形槽结构的槽壁紧密贴合形成密封。\n[0041] 通常采用卡压工具对所述密封圈施加径向向内的卡压外力，即采用卡压工具从所述卡压式管件的径向外侧对卡压部位进行夹紧，所述卡压部位为所述卡压式管件上的所述环形槽结构所在的径向位置。\n[0042] 所述卡压部位经卡压后，卡压处的连接管道（卡压式管件和水管）的断面呈正六边环形。如此，既有助于工作人员通过卡压部位的外形判断卡压部位是否漏压，又在管道上形成中间小（卡压部位小）、两侧大的形状，提高了管道的抗拉拔性能。可以采用六角钳对所述卡压式管件进行卡压夹紧，以使卡压处的连接管道的断面呈正六边环形。\n[0043] 所述卡压式管件通常为金属管件，例如碳钢管件。所述水管通常为金属水管，例如锌塑碳钢管。\n[0044] 本实用新型的任意一种防漏压密封圈均可以用于本实用新型的任意一种卡压式管道连接结构。\n[0045] 本实用新型的任意一种卡压式管道连接结构也均可以采用本实用新型的任意一种防漏压密封圈。\n[0046] 本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

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