一种PVC树脂组合物及其制品

1.一种PVC树脂组合物，具高阻燃、低发烟及优异抗张强度及伸长率，该组合物包含：
(1)PVC树脂，由氯乙烯单体经聚合反应制得，其平均聚合度介于400～2000，占组合物
20～60重量％；
(2)无机粉体，平均粒径介于0.01～50微米，占组合物5～80重量％，其中，所述无机粉体选自氢氧化铝、氧化铝、草酸铝、磷酸铝、硫酸铝、碳酸铝、氢氧化镁、氧化镁、磷酸镁、硫酸镁、碳酸镁、硼酸锌、氧化锌、硫化锌、乙酰丙酮锌、氧化硼、硼酸铵、磷酸硼、硼酸、硼砂、硼酸钙、碳酸钙、氢氧化钙、乙酰丙酮钙、三氧化钼、钼酸钙、钼酸锌、八钼酸铵、八钼酸蜜胺、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸盐类、二氧化硅、聚硅氧烷、硅胶、硅酸盐类、氧化铁、二聚环戊二烯铁、苯甲酰二戊铁、乙酰丙酮铁、氧化铜、氯化铜、溴化铜、草酸铜、锡酸锌、水合锡酸锌、二氧化钛、钛酸铝、蒙脱土、水滑石和云母中的一种或一种以上；
(3)助剂，选自热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂及色料所组成的组中的一种或一种以上，占组合物5～10重量％；
(4)增韧剂，占组合物1～50重量％；
(5)偶联剂，占组合物0.1～5重量％；及
(6)引发剂，占组合物[(0.1/259.8)×100]～5重量％。
2.根据权利要求1所述的PVC树脂组合物，其中，所述引发剂选自过氧化物引发剂、偶氮化合物引发剂和氧化/还原体系引发剂中的一种或一种以上。
3.根据权利要求2所述的PVC树脂组合物，其中，所述过氧化物引发剂选自过氧化二异丙苯、2，5-二甲基-2，5双(叔丁基过氧基)己烷、1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5三甲基环己烷、叔丁基过氧化异丙苯、n-丁基-4，4-二叔丁基过氧基戊酸酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二(2，4-二氯苯甲酰)、过氧化特戊酸特丁酯、过氧化二碳酸二环己酯、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或一种以上。
4.根据权利要求2所述的PVC树脂组合物，其中，所述偶氮化合物引发剂选自偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的一种或两种。
5.根据权利要求2所述的PVC树脂组合物，其中，所述氧化/还原体系引发剂的氧化剂部分选自过氧化氢、过硫酸盐、氢过氧化物、二烷基过氧化物和二酰基过氧化物中的一种或一种以上；所述氧化/还原体系引发剂的还原剂部分选自醇、胺、草酸、葡萄糖、环烷酸盐和硫醇中的一种或一种以上。
6.一种PVC制品，包括建材、管件、零组件、电线电缆、胶布、胶皮或织品，其特征在于，其以权利要求1的PVC树脂组合物制成。

一种PVC树脂组合物及其制品\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种PVC树脂组合物，尤指一种具高阻燃、低发烟性质的树脂组合物，并且由其所制成的PVC制品兼具优良抗张强度与伸长率。\n背景技术\n[0002] PVC树脂的氯含量达56％，且表示材料难燃性的临界氧指数(LimitOxygen Index；LOI)为45，这种条件促成PVC树脂本身具有阻燃性。但是PVC树脂实际使用时需要添加相当比例的增塑剂及其它助剂，而所添加的增塑剂及助剂将造成PVC树脂的整体氯含量降低以及阻燃性降低。\n[0003] 为解决上述问题，现有技术是添加溴系或磷系有机阻燃剂或阻燃增塑剂，再搭配使用锑化合物(例如：三氧化二锑)来提升PVC树脂的阻燃性，使得PVC树脂的临界氧指数(LOI)大于45。但是PVC树脂添加溴系或磷系有机阻燃剂或阻燃增塑剂的缺点，是在燃烧时会放出大量浓烟，烟雾浓度(Ds，SmokeDensity)高达Ds(无焰)＝300～500，除了污染环境、危害人体及损坏仪器设备外，并造成救火工作困难。因此，如何使PVC树脂具高阻燃及低发烟特性，已成为业界努力研发的终极目标。\n[0004] 而目前业界常用的解决方法，是在PVC树脂中直接添加大量无机粉体来达到阻燃及抑烟的目的。例如，PVC树脂添加氢氧化铝、氢氧化镁、锌化合物、钼化合物、蒙脱土或云母等无机粉体后，PVC树脂确实具高阻燃及低发烟特性，其临界氧指数(LOI)大于45，燃烧时的烟雾浓度Ds(无焰)小于150。但PVC树脂添加大量无机粉体的缺点，又在于造成PVC树脂制成的PVC产品的机械性能大幅下降，尤其是抗张强度及伸长率方面。\n发明内容\n[0005] 为此，本发明的主要目的即在提供一种PVC树脂组合物，通过加入偶联剂及引发剂来提高PVC树脂内部的无机粉体的结合性，除保持高阻燃及低发烟特性外，且所制成的PVC产品还具优良机械性能，可以克服PVC树脂添加无机粉体造成PVC产品的机械性能大幅下降的问题。\n[0006] 本发明的PVC树脂组合物，包含：PVC树脂，由氯乙烯单体经聚合反应制得，其平均聚合度介于400～2000，占组合物20～60重量％；无机粉体，平均粒径介于0.01～50微米，占组合物5～80重量％；助剂，选自热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂及色料所组成的组中的一种或一种以上，占组合物5～10重量％；增韧剂，占组合物1～50重量％；偶联剂，占组合物0.1～5重量％；及引发剂，占组合物0～5重量％。\n[0007] 其中，本发明的PVC树脂组合物加入偶联剂及引发剂的目的在于PVC树脂组合物进行混合及胶化加工的期间，所加入的偶联剂的官能团会接枝到无机粉体的表面，对无机粉体的表面进行改性处理，而且在引发剂的作用下，经过表面改性的无机粉体会与作为增韧剂的橡胶或热塑性弹性体和PVC的分子链间形成化学共价接枝结合，以提高PVC树脂内部的无机粉体的结合性，且促成本发明的PVC树脂组合物除具高阻燃及低发烟特性外，所制成的PVC产品还具优良机械性能。\n[0008] 本发明的PVC树脂组合物组分中，可将部分组分(例如：增韧剂、无机粉体、偶联剂、引发剂等)先行混合及胶化改性并且制成母粒后，再与PVC树脂及其它助剂经过混合、胶化制得本发明的PVC树脂组合物，且这种PVC树脂组合物所制成的PVC产品的机械性能更加优异。\n附图说明\n[0009] 图1为本发明的树脂组合物的微观结构图。\n具体实施方式\n[0010] 本发明的PVC树脂组合物，包含：PVC树脂，由氯乙烯单体经聚合反应制得，其平均聚合度介于400～2000，占组合物20～60重量％；无机粉体，平均粒径介于0.01～50微米，占组合物5～80重量％；助剂，选自热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂及色料所组成的组中的一种或一种以上，占组合物5～10重量％；增韧剂，占组合物1～50重量％；偶联剂，占组合物0.1～5重量％；及引发剂，占组合物0～5重量％。\n[0011] 如图1所示，本发明的PVC树脂组合物加入偶联剂及引发剂的目的在于PVC树脂组合物进行混合及胶化加工的期间，所加入的偶联剂之官能团会接枝到无机粉体的表面，对无机粉体的表面进行改性处理，而且在引发剂的作用下，经过表面改性的无机粉体会与作为增韧剂的橡胶或热塑性弹性体和PVC的分子链间形成化学共价接枝结合，以提高PVC树脂内部的无机粉体的结合性。所以，本发明的PVC树脂组合物除具高阻燃及低发烟特性外，所制成的PVC产品还具优良机械性能。\n[0012] 所述的PVC树脂，是由氯乙烯(vinyl chloride；VC)单体经聚合反应而成的热塑性高分子聚合物，其平均聚合度(Average Degree of polymerization，DP)介于400～\n2000之间。而且，所述PVC树脂可经由悬浮聚合法、本体聚合法、乳液聚合法或溶液聚合法进行制备，其中所使用PVC树脂种类，其制法可单独使用或一种以上混合并用。\n[0013] 所述无机粉体的平均粒径介于0.01～50微米间，作为阻燃剂使用，使得本发明的PVC树脂组合物具阻燃及抑烟效果。所述无机粉体可选自铝化合物、镁化合物、锌化合物、硼化合物、钙化合物、钼化合物、锑化合物、硅化合物、铁化合物、铜化合物、锡化合物、钛化合物、云母、水滑石和蒙脱土等中的一种或一种以上。\n[0014] 其中，所述的铝化合物包括氢氧化铝、氧化铝、草酸铝、磷酸铝、硫酸铝和碳酸铝等；所述的镁化合物包括氢氧化镁、氧化镁、磷酸镁、硫酸镁和碳酸镁等；所述的锌化合物包括硼酸锌、氧化锌、硫化锌和乙酰丙酮锌等；所述的硼化合物包括氧化硼、硼酸铵、磷酸硼、硼酸、硼砂和硼酸盐类等；所述的钙化合物包括硼酸钙、碳酸钙、氢氧化钙和乙酰丙酮钙等；所述的钼化合物包括三氧化钼、钼酸钙、钼酸锌、八钼酸铵和八钼酸蜜胺等；所述的锑化合物包括三氧化二锑、五氧化二锑和锑酸盐类等；所述的硅化合物包括二氧化硅、聚硅氧烷、硅胶和硅酸盐类等；所述的铁化合物包括氧化铁、二聚环戊二烯铁(二戊铁)、苯甲酰二戊铁和乙酰丙酮铁等；所述的铜化合物包括氧化铜、氯化铜、溴化铜和草酸铜等；所述的锡化合物包括锡酸锌和水合锡酸锌等；所述的钛化合物包括二氧化钛和钛酸铝等。\n[0015] 所述无机粉体的添加量，占本发明的PVC树脂组合物5～80重量％，如果低于5重量％，将无法得到较佳的阻燃效果，如果高于80重量％，所制成的PVC产品的抗张强度及伸长率等机械性能，将明显受到影响。\n[0016] 为使得本发明的PVC树脂组合物具更佳阻燃性且兼具抑烟性，所添加的无机粉体可选用铝化合物或镁化合物等。为使得本发明的PVC树脂组合物具更佳抑烟性且兼具阻燃性，所添加的无机粉体可选用锌化合物、钼化合物、蒙脱土或云母等。\n[0017] 所述的增韧剂，用于提高本发明的PVC树脂组合物的韧性，可选自氯化聚乙烯弹性体(Chlorinated polyethylene；CPE)、PVC-橡胶接枝共聚弹性体(PVC-rubber graft copolymer)、PVC-橡胶共聚弹性体(PVC-rubber copolymer)、热可塑性聚尿素甲酸酯弹性体(Thermoplastic polyurethane；TPU)、聚尿素甲酸酯弹性体(Polyurethane elastomer)、聚乙烯-乙酸乙烯弹性体(Ethylene-Vinyl-Acetate；EVA)、聚丙烯酸酯弹性体(Acrylic resin；ACR)、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯弹性体(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene；ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯弹性体(Methyl-Butadiene-Styrene；\nMBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Butadiene-Styrene；SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Isoprene-Styrene；SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Ethylene-butylene-Styrene；SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene；SEPS)、聚烯型弹性体(ThermoplasticOlefin Elastomer；TPO或TPE)、动态加硫型聚烯型弹性体(ThermoplasticDynamic Vulcanized Olefin Elastomer；TPV)、丙烯酸酯-丁二烯橡胶(Acrylonitrile-butadiene-rubber；\nNBR)、聚甲基丙烯酸甲酯(又称为有机玻璃，polymethyl methacrylate；PMMA)和三元乙丙橡胶(EPDM)中的一种或一种以上。\n[0018] 所述的偶联剂，用于对无机粉体的表面进行改性处理，包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或两种。\n[0019] 其中，所述硅烷偶联剂，选自3-巯基-丙基-三甲氧基硅烷、2-苯乙烯基-乙基-三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨基-丙基-三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基-三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧-丙基-三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷中的一种或一种以上。\n[0020] 所述钛酸酯偶联剂，选自三异硬脂酸酰钛酸异丙酯、三辛酰钛酸异丙酯、三(焦磷酸二辛酯)钛酸异丙酯、三(二甲基丙烯)异硬脂酰钛酸异丙酯、三(N，N-二胺乙基)钛酸异丙酯、三(十二烷基苯磺酰)钛酸异丙酯、异硬脂酰二丙烯钛酸异丙酯、三(磷酸二辛酯)钛酸异丙酯、三枯苯基钛酸异丙酯、双(磷酸二辛酯)钛酸四异丙酯、双(磷酸二(十二烷)酯)钛酸四辛酯、双(磷酸二(十三烷)酯钛酸四(2，2-二烯丙氧甲基-1-丁)酯、双(焦磷酸二辛酯)氧代乙酸钛酸盐和双(焦磷酸二辛酯)乙烯钛酸盐中的一种或一种以上。\n[0021] 所述引发剂配合所述偶联剂使用，可以提高PVC树脂内部的无机粉体的结合性。\n所述引发剂的种类，包括过氧化物(peroxide)引发剂、偶氮化合物(azo compound)引发剂和氧化/还原体系(redox system)引发剂中的一种或一种以上。\n[0022] 其中，所述过氧化物引发剂，选自过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide；\nDCP)、2，5- 二 甲 基 -2，5 双 ( 叔 丁 基 过 氧 基 ) 己 烷 (2，5-dimethyl-2，\n5-bis(t-butylperoxy)-hexyne；DBPH)、1，1- 二 叔 丁 基 过 氧 基-3，3，5 三 甲 基 环己 烷 (1，1-di-t-butylperoxy-3，3，5-trimethyl-cyclohexane)、叔 丁 基 过 氧 化异丙 苯(t-butylcumyl peroxide)、n-丁 基-4，4-二 叔丁 基过 氧 基戊 酸酯 (4，\n4-di-t-butylperoxy-n-butyl valerate)、过氧化二苯甲酰(dibenzoyl peroxide；BPO)、过氧化二(2，4-二氯苯甲酰)(bis(2，4-dichlorobenzoyl)peroxide；DCBP)、过氧化特戊酸特丁酯(BPP)、过氧化二碳酸二环己酯(DCPD)、过硫酸钾(KSP)和过硫酸铵(ASP)中的一种或一种以上。\n[0023] 所述偶氮化合物引发剂，选自偶氮二异丁腈(2，2’-Azo-bis-isobutyronitrile；\nAIBN)和偶氮二异庚腈(Azobisisoheptonitrile；ABVN)中的一种或两种。\n[0024] 所述氧化/还原体系引发剂的氧化剂部分，包括过氧化氢、过硫酸盐、氢过氧化物、过氧化二烷基和过氧化二酰基等。\n[0025] 所述氧化/还原体系引发剂的还原剂部分，包括醇、胺、草酸、葡萄糖、叔胺、环烷酸盐、硫醇和有机金属化合物中的一种或一种以上。\n[0026] 所述助剂用于改善本发明的PVC树脂组合物的加工性质、机械及电气性质、热性质及光稳定性等。只要不影响本发明的PVC树脂组合物的阻燃及抑烟效果，所述助剂包括热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、填料(可为颗粒状)或色料等。\n[0027] 其中，所述热稳定剂选自硬脂酸锌(ZnSt)、硬脂酸钙(CaSt)、硬脂酸钡(BaSt)、硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸铅(PbSt)、有机锡类热稳定剂(例如，含硫有机锡或有机锡羧酸盐)、铅盐类热稳定剂(例如，三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅或二盐基硬脂酸铅)、稀土类热稳定剂(镧、铈、镨、钕等元素的单一体或混合体)、亚磷酸酯类热稳定剂、环氧化合物类热稳定剂(例如，环氧大豆油或环氧脂)和多元醇类热稳定剂(例如，季戊四醇、木糖醇或甘露醇)中的一种或一种以上。\n[0028] 所述增塑剂选自异辛基酜酸酯(DOP)、正己烷正癸烷酜酸酯(NHDP)、正辛烷正癸烷酜酸酯(NODP)、二异壬烷酜酸酯(DINP)、异癸烷酜酸酯(DIDP)、十一烷酜酸酯(DUP)、十三烷酜酸酯(DTDP)、二辛烷二酸酯(DiDOA)、正辛基正癸烷己二酸酯、二异癸烷己二酸酯、二辛基壬二酸酯(DOZ)、二辛基癸二酸酯(DOS)、三辛基苯三酸酯(TOTM)、三辛基磷酸酯(TOP)、三丁基磷酸酯(TCP)、脂肪族聚酯型(Aliphatic polyester)增塑剂和脂肪族多元醇型(Aliphatic polyol)增塑剂中的一种或一种以上。\n[0029] 所述润滑剂选自硬酯酸系润滑剂、脂肪酸系润滑剂、脂肪酸酰胺类润滑剂、酯系润滑剂、金属石碱类润滑剂和有机硅系润滑剂中的一种或一种以上。\n[0030] 所述抗氧化剂，包括受阻酚系(Hindered Phenols)抗氧化剂和亚磷酸酯系(Phosphite)抗氧化剂中的一种或一种以上。\n[0031] 所述抗静电剂，选自表面活性剂、导电纤维、导电碳黑和金属粉末中的一种或一种以上。\n[0032] 所述紫外线吸收剂，选自二苯酮系(Benzophenone)、苯三唑系(Benzotriazole)和受阻胺系(hindered Amine)的紫外线吸收剂中的一种或一种以上。\n[0033] 所述色料是视产品的色相需求酌予添加，可选自有机系色料和无机系色料中的一种或一种以上。\n[0034] 本发明的PVC树脂组合物，可用于制成PVC产品，例如，可制成建材、管件、零组件、电线电缆、胶布、胶皮或织品等。\n[0035] 以下列举实施例及比较例来阐明本发明的效果，但本发明的权利范围不是仅限于实施例的范围。\n[0036] [实施例1]\n[0037] 将100重量份的PVC树脂(平均聚合度1000)、0.5重量份的钙锌型稳定剂、20重量份的三辛基苯三酸酯(TOTM)增塑剂、0.2重量份的聚乙烯蜡润滑剂、25重量份的氯化聚乙烯弹性体增韧剂、适量的无机粉体(包括100重量份的氢氧化铝、5重量份的硼酸锌、5重量份的三氧化钼及2重量份的蒙脱土)、2重量份的乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、0.1重量份的过氧化二异丙苯引发剂，一同投入到立式混合机以60rpm×10min条件下进行室温搅拌混合，混合完成再投入到捏合机中以槽温160℃×45rpm×25min条件下进行胶化，胶化完成后，自捏合机中取出胶化物，再送入单螺杆挤出机中以设定温度160℃下进行成型，并以强制空气冷却后制得PVC树脂组合物。\n[0038] 测量所制得的PVC树脂组合物的性质，包括抗张强度、伸长率、阻燃性(LOI)及发烟浓度，其结果详如表1所示。\n[0039] [实施例2]\n[0040] PVC树脂组成同实施例1，但实施例1组成中的25重量份的氯化聚乙烯弹性体增韧剂、无机粉体(包括100重量份的氢氧化铝、5重量份的硼酸锌、5重量份的三氧化钼及2重量份的蒙脱土)、2重量份的乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、0.1重量份的过氧化二异丙苯引发剂，则预先进行混合、胶化，并按照表1的制作条件制成母粒。\n[0041] 将所制得的母粒依比例投入到100重量份的PVC树脂(平均聚合度1000)、0.5重量份的钙锌型稳定剂、20重量份的三辛基苯三酸酯(TOTM)增塑剂及0.2重量份的聚乙烯蜡润滑剂中，再经过混合、胶化及按照表1的制作条件制得PVC树脂组合物。\n[0042] 测量制得的PVC树脂组合物的性质，其结果详如表1所示。\n[0043] [实施例3]\n[0044] 除不添加过氧化二异丙苯引发剂外，PVC树脂组成及制作条件同实施例1。\n[0045] 测量制得的PVC树脂组合物的性质，其结果详如表1所示。\n[0046] [比较例1]\n[0047] 除不添加乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂及过氧化二异丙苯引发剂外，PVC树脂组成及制作条件同实施例1。\n[0048] 测量制得的PVC树脂组合物的性质，其结果详如表1所示。\n[0049] [比较例2]\n[0050] PVC树脂组成同比较例1，但比较例1组成中的25重量份的氯化聚乙烯弹性体增韧剂、无机粉体(包括100重量份的氢氧化铝、5重量份的硼酸锌、5重量份的三氧化钼及2重量份的蒙脱土)则预先进行混合、胶化，并按照表1的制作条件制成母粒。\n[0051] 将所制得的母粒依比例投入到100重量份的PVC树脂(平均聚合度1000)、0.5重量份的钙锌型稳定剂、20重量份的三辛基苯三酸酯(TOTM)增塑剂及0.2重量份的聚乙烯蜡润滑剂中，再经过混合、胶化及按照表1的制作条件制得PVC树脂组合物。\n[0052] 测量制得的PVC树脂组合物的性质，其结果详如表1所示。\n[0053] [比较例3]\n[0054] 将100重量份的PVC树脂(平均聚合度1000)、0.5重量份的钙锌型稳定剂、15重量份的三辛基苯三酸酯(TOTM)增塑剂、0.2重量份的聚乙烯蜡润滑剂、24重量份的四溴丙二酚(TBBPA)、8重量份的三氧化二锑阻燃助剂，一同投入到立式混合机以60rpm×10min条件下进行室温搅拌混合，混合完成再投入到捏合机中以槽温160℃×45rpm×25min条件下进行胶化，胶化完成后，自捏合机中取出胶化物，再送入单螺杆挤出机中以设定温度160℃下进行成型，并以强制空气冷却后制得PVC树脂组合物。\n[0055] 测量制得的PVC树脂组合物的性质，其结果详如表1所示。\n[0056] 结果\n[0057] 经过比较表1所示的实施例1-2及比较例1-3的结果后，可以得到以下结论：\n[0058] 1.比较例3为现有技术的高阻燃PVC树脂组成，通过溴系阻燃剂搭配锑系阻燃助剂达到高阻燃性能，其溴、锑系阻燃剂在较低的添加量下就得到高阻燃性及优良的机械性能，但发烟浓度颇高。\n[0059] 2.比较例1为直接添加无机粉体的PVC树脂组成，虽具高阻燃及低发烟性能，但PVC制品的机械性能仍不理想。\n[0060] 3.实施例1为添加无机粉体、搭配使用偶联剂及引发剂的PVC树脂组分，除具高阻燃及低发烟性能外，与比较例1比较，其PVC制品的抗张强度及伸长率明显提升。\n[0061] 4.实施例2的PVC树脂组成同实施例1，但组成中的弹性体增韧剂、无机粉体、偶联剂及过氧化引发剂是预先制成母粒后，再与其余组分组成(包括PVC树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂)经过混合、胶化而得。\n[0062] 所制得的PVC制品，具高阻燃、低发烟性能外，其机械性能较实施例1的制品更加优异。\n[0063] 5.比较例2的PVC树脂组成及加工方式同实施例2，但组成中不添加偶联剂及引发剂。比较表1的性质结果，仍以实施例2的PVC制品的抗张强度及伸长率为佳。\n[0064] 6.实施例3的PVC树脂组成及加工方式同实施例1，但组成中不添加过氧化二异丙苯引发剂。比较表1的性质结果，实施例3的PVC制品的伸长率虽然提高，但抗张强度的提升效果反而不如实施例1明显。\n[0065] 表1实施例及比较例的组成及性质表\n[0066] \n[0067] 说明：\n[0068] (1)组分用量单位为：PHR(每百份重量树脂)。\n[0069] (2)性质测试规范：ASTM D-638。\n[0070] (3)阻燃性(LOI)测试规范：ASTM D-2683。\n[0071] (4)烟雾浓度(Smoke Density)试验规范：ASTM E-662。\n[0072] (5)比光密度即烟密度。\n[0073] (6)其组成中弹性体、无机粉体、偶联剂、引发剂等预先混合、胶化并制成母粒后，再行投入与PVC树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂中再行混合、胶化成型制得。\n[0074] (7)其组成中弹性体、无机粉体已预先混合、胶化并制成母粒后，再行投入与PVC树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂中再行混合、胶化成型制得。