缆线剥皮器

一种缆线剥皮器，壳体(1)内装有带刀头(10)的圆柱刀体(8)和拉簧(3)与壳体(1)相连接的拉钩(5)，调刀螺丝(9)将刀头(10)固定在刀体(8)前端，刀体(8)后端的槽孔(6)与壳体堵头(2)之间装有短边呈90度角的Z型扭簧(4)，把手(7)装在刀体(8)侧面，其特征在于拉钩(5)由连接体(A)和拉钩(B)两体组成，加工有长形孔的A体通过定位调节螺钉(11、12)与B体相连接。

本实用新型涉及一种用于剥离电缆绝缘的专用工具。\nCN87200539专利文献中公开了一种缆端剥皮器，用于解决电工刀及其它刀具剥离缆端绝缘存在的效率低，易损坏内线等问题。这种工具由安装在壳体1内并可定向转动的刀体8以及由拉簧3与壳体1相连的缆线拉钩5所组成，其中拉簧3的工作拉力限制在5～20公斤范围内，低于或超出上述拉力范围都会影响缆线剥离质量。因此，为保持相应工作拉力，当剥离不同直径缆线绝缘时，需要配备几种规格、拉钩长度不等的剥皮器。显然，对操作者来说，同时携带几种规格剥皮器是不方便的，也是不经济的。所以，改进上述缆端剥皮器结构很有必要。\n本实用新型是在CN87200539所述结构基础上改进得到的，其目的在于提供一种能够自由伸缩调整拉钩长度的缆线剥皮器，适合剥离不同直径缆线需要。\n本剥皮器采用的零部件及其装配结构与CN87200539所述大体相同，壳体1内装配有带刀头10的圆柱刀体8和拉簧3与壳体1相连的拉钩5。刀头10用直径为2mm左右的钢针制成，刀尖部位加工成扁尖状，用调刀螺丝将刀头10固定装配在刀体8前端槽里。刀体8后端的槽沟6与壳体堵盖2之间装有短边呈90度空间角的乙型复位弹簧4。刀体8前端侧面装有一个转动范围为90度的把手7，该把手可带动刀体8及刀头10转动90度，改变刀头10所处位置，以便纵向或径向剥除缆线绝缘。本实用新型中拉钩5仍用拉簧3固定在壳体1上，拉钩5穿过壳体1前部扁孔，所不同的是拉钩5采用A、B两体结构，其中A体做为中间连接体一端与拉簧3相连接，另一端加工有长形孔通过定位螺钉11及调节旋钮12与B体拉钩相接。A、B两体相互间可以移动位置伸缩，调整拉钩5总体长度。采用上述结构的剥皮器能够剥离不同直径的缆线绝缘，实现了本实用新型目的。\n很显然，上述拉钩5A、B两体连接方式不仅限于此，权利要求书也不应限于此种解释。A、B两体完全可以套装在一起，外层体加工有螺纹孔，直接用调节螺钉定位另一体，如在A体上加工螺纹孔，用调节螺钉固定B体，反之亦然。\n本剥皮器的壳体1可采用金属或塑料加工制成，其它主要零部件如扭簧4可用直径为1mm的钢丝制做成乙字型。拉钩5的A、B体可采用2mm的钢板制做。拉簧3的拉力可选用5～20公斤的弹簧，但拉力最好选择在10～15公斤范围内。\n用本剥皮器剥除缆线绝缘，不仅剥皮整齐、效率高、不损伤内线，而且由于剥皮所需拉钩长度可调，扩大了剥除缆线绝缘的直径范围，使得过去需要几种规格才能剥除的缆线，只用一种规格便可解决问题，既保证了剥皮质量，携带也十分方便。\n附图为本实用新型结构示意图，图1为缆线剥皮器结构剖视图，图2为上述结构拉钩部分放大示意图。\n本实用新型的使用方法，首先应根据需要剥除的缆线直径大小，调整A、B两体相对位置、确定拉钩5的总体长度。具体步骤：松开调节旋钮12，按照A体所示刻度标记将B体拉钩移至与缆线直径相对应位置，固定旋钮12。然后拉开拉钩5将缆线放入拉钩5与口头10中间。先使剥皮器沿缆线绝缘做圆周切割运动，刀尖将缆线绝缘切开。切至里层时，再转动把手7至90度位置，沿缆线纵向移动剥皮器。剥除缆线绝缘。\n本实用新型有关零部件尺寸及装配结构，可以参照CN87200539实施例及附图。