一种自粘式土工布

1.一种自粘式土工布，包括箱体(1)以及设置于箱体内部的土工布本体(13)，其特征在于，所述箱体(1)还包括：
安装板(2)，所述安装板(2)设置有两个，两个所述安装板(2)呈对称分布固定于所述箱体(1)外侧侧壁，所述安装板(2)底端侧壁固定有两个呈对称分布的万向轮(3)，所述箱体(1)内侧侧壁转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外表面套接有相适配的收卷筒(5)，所述土工布本体(13)设置于所述收卷筒(5)外表面；
存储箱(6)，所述存储箱(6)固定于所述箱体(1)外侧侧壁，所述存储箱(6)顶端侧壁固定有与内部相互连通设置的加注管(7)，所述箱体(1)内侧侧壁转动连接有传动轴a(8)，所述传动轴a(8)外表面设置有与所述存储箱(6)相适配的辅助组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自粘式土工布，其特征在于，所述辅助组件(9)包括：
手柄(91)，所述手柄(91)与所述传动轴a(8)一端同轴固定，所述转轴(4)外表面紧固套接有直齿轮a(92)，所述箱体(1)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽(93)，所述通槽(93)内部滑动连接有齿形板a(94)，所述齿形板a(94)与所述箱体(1)内侧侧壁滑动连接，所述齿形板a(94)与所述直齿轮a(92)啮合连接，所述箱体(1)内侧侧壁滑动连接有连接板(95)，所述连接板(95)与两个所述齿形板a(94)之间固定有两个呈对称分布的弹簧(96)，所述连接板(95)底端侧壁固定有两个呈对称分布的支架(97)，所述支架(97)内部转动连接有导向辊(98)；
支撑套(99)，所述支撑套(99)设置有两个，两个所述支撑套(99)呈对称分布固定于所述存储箱(6)底端侧壁，所述支撑套(99)内部转动连接有传动轴b(910)，所述箱体(1)外侧侧壁转动连接有驱动轴(911)，所述驱动轴(911)与所述传动轴a(8)之间均设置有直齿轮b(912)，两个所述直齿轮b(912)相互啮合连接，所述驱动轴(911)与所述传动轴b(910)之间均设置有带轮(913)，两个所述带轮(913)外表面套接有皮带(914)，存储箱(6)底端内侧壁固定有相互连通设置的出料斗(915)，所述箱体(1)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板(916)，所述加装板(916)顶端侧壁滑动连接齿形板b(917)，所述传动轴b(910)外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮c(918)，所述直齿轮c(918)与所述齿形板b(917)啮合连接，两个所述齿形板b(917)相邻的一侧侧壁共同固定有挡料板(919)。
3.根据权利要求2所述的一种自粘式土工布，其特征在于，所述箱体(1)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(10)，所述连接板(95)与所述导向槽(10)内部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种自粘式土工布，其特征在于，两个所述加装板(916)顶端侧壁均开设有滑槽a(11)，所述箱体(1)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽b(12)，所述齿形板b(917)与所述滑槽a(11)和所述滑槽b(12)内部滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种自粘式土工布，其特征在于，所述存储箱(6)内侧壁呈倒斜面状设置，所述出料斗(915)横截面呈梯形状设置，所述出料斗(915)的底端直径值小于所述出料斗(915)顶面直径值。
6.根据权利要求2所述的一种自粘式土工布，其特征在于，所述挡料板(919)位于所述出料斗(915)正下方，所述挡料板(919)的顶面与所述出料斗(915)的底面相接触。

一种自粘式土工布\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及土工布技术领域，尤其涉及一种自粘式土工布。\n背景技术\n[0002] 土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4‑6米，长度为\n50‑100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布。\n[0003] 目前现有的土工布铺设方式多为多名施工人员同时操作，此种施工方式不仅工作效率低，而且在对土工布铺设工作过程中易因施工环境下风力的影响，造成土工布出现凌乱的情况，不仅影响施工铺设效率，而且导致对土工布铺设工作质量降低。\n[0004] 因此，需要一种自粘式土工布，用以解决对土工布铺设施工效率低以及施工过程中易出现凌乱的问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型提出的一种自粘式土工布，解决了对土工布铺设施工效率低以及施工过程中易出现凌乱的问题。\n[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0007] 一种自粘式土工布，包括箱体以及设置于箱体内部的土工布本体，所述箱体还包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述箱体外侧侧壁，所述安装板底端侧壁固定有两个呈对称分布的万向轮，所述箱体内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面套接有相适配的收卷筒，所述土工布本体设置于所述收卷筒外表面；\n[0008] 存储箱，所述存储箱固定于所述箱体外侧侧壁，所述存储箱顶端侧壁固定有与内部相互连通设置的加注管，所述箱体内侧侧壁转动连接有传动轴a，所述传动轴a外表面设置有与所述存储箱相适配的辅助组件。\n[0009] 优选的，所述辅助组件包括：\n[0010] 手柄，所述手柄与所述传动轴a一端同轴固定，所述转轴外表面紧固套接有直齿轮a，所述箱体一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有齿形板a，所述齿形板a与所述箱体内侧侧壁滑动连接，所述齿形板a与所述直齿轮a啮合连接，所述箱体内侧侧壁滑动连接有连接板，所述连接板与两个所述齿形板a之间固定有两个呈对称分布的弹簧，所述连接板底端侧壁固定有两个呈对称分布的支架，所述支架内部转动连接有导向辊；\n[0011] 支撑套，所述支撑套设置有两个，两个所述支撑套呈对称分布固定于所述存储箱底端侧壁，所述支撑套内部转动连接有传动轴b，所述箱体外侧侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述传动轴a之间均设置有直齿轮b，两个所述直齿轮b相互啮合连接，所述驱动轴与所述传动轴b之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，存储箱底端内侧壁固定有相互连通设置的出料斗，所述箱体外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板顶端侧壁滑动连接齿形板b，所述传动轴b外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮c，所述直齿轮c与所述齿形板b啮合连接，两个所述齿形板b相邻的一侧侧壁共同固定有挡料板。\n[0012] 优选的，所述箱体内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述连接板与所述导向槽内部滑动连接。\n[0013] 优选的，两个所述加装板顶端侧壁均开设有滑槽a，所述箱体内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽b，所述齿形板b与所述滑槽a和所述滑槽b内部滑动连接。\n[0014] 优选的，所述存储箱内侧壁呈倒斜面状设置，所述出料斗横截面呈梯形状设置，所述出料斗的底端直径值小于所述出料斗顶面直径值。\n[0015] 优选的，所述挡料板位于所述出料斗正下方，所述挡料板的顶面与所述出料斗的底面相接触。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0017] 1、本实用新型中通过弹簧的弹性作用，使得导向辊始终确保与土工布表面相贴合状态，起到在铺设土工布工作过程中的导向作用，使得土工布确保与地面之间的贴合程度更高，减少出现土工布凌乱的情况，有效提升对土工布铺设工作效率。\n[0018] 2、本实用新型中通过挡料板解除对出料斗的堵塞，使得存储箱内的砂石由出料斗内向下落至土工布表面，实现在对土工布铺设过程中的压平作用，不仅能够避免因工作环境下风力过大导致土工布吹飞的情况，而且有效确保土工布始终与地面相贴合，大幅度提升对土工布铺设工作质量，继而减少对土工布铺设工作强度。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型提出的一种自粘式土工布的整体结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型提出的一种自粘式土工布的侧视结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型提出的一种自粘式土工布的部分结构主剖示意图；\n[0022] 图4为图3中A区域放大图；\n[0023] 图5为本实用新型提出的一种自粘式土工布的部分结构侧剖示意图。\n[0024] 有关附图标记的说明：\n[0025] 1、箱体；2、安装板；3、万向轮；4、转轴；5、收卷筒；6、存储箱；7、加注管；8、传动轴a；\n9、辅助组件；91、手柄；92、直齿轮a；93、通槽；94、齿形板a；95、连接板；96、弹簧；97、支架；\n98、导向辊；99、支撑套；910、传动轴b；911、驱动轴；912、直齿轮b；913、带轮；914、皮带；915、出料斗；916、加装板；917、齿形板b；918、直齿轮c；919、挡料板；10、导向槽；11、滑槽a；12、滑槽b；13、土工布本体。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0027] 参照图1‑5，一种自粘式土工布，包括箱体1以及设置于箱体内部的土工布本体13，其特征在于，箱体1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布固定于箱体1外侧侧壁，安装板2底端侧壁固定有两个呈对称分布的万向轮3，箱体1内侧侧壁转动连接有转轴4，转轴4外表面套接有相适配的收卷筒5，土工布本体13设置于收卷筒5外表面；存储箱6，存储箱6固定于箱体1外侧侧壁，存储箱6顶端侧壁固定有与内部相互连通设置的加注管7，箱体1内侧侧壁转动连接有传动轴a8，传动轴a8外表面设置有与存储箱6相适配的辅助组件9。\n[0028] 其中辅助组件9包括手柄91，手柄91与传动轴a8一端同轴固定，转轴4外表面紧固套接有直齿轮a92，箱体1一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽93，通槽93内部滑动连接有齿形板a94，齿形板a94与箱体1内侧侧壁滑动连接，齿形板a94与直齿轮a92啮合连接，箱体1内侧侧壁滑动连接有连接板95，连接板95与两个齿形板a94之间固定有两个呈对称分布的弹簧96，连接板95底端侧壁固定有两个呈对称分布的支架97，支架97内部转动连接有导向辊98；支撑套99，支撑套99设置有两个，两个支撑套99呈对称分布固定于存储箱6底端侧壁，支撑套99内部转动连接有传动轴b910，箱体1外侧侧壁转动连接有驱动轴911，驱动轴\n911与传动轴a8之间均设置有直齿轮b912，两个直齿轮b912相互啮合连接，驱动轴911与传动轴b910之间均设置有带轮913，两个带轮913外表面套接有皮带914，存储箱6底端内侧壁固定有相互连通设置的出料斗915，箱体1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板916，加装板916顶端侧壁滑动连接齿形板b917，传动轴b910外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮c918，直齿轮c918与齿形板b917啮合连接，两个齿形板b917相邻的一侧侧壁共同固定有挡料板919，通过挡料板919跟随齿形板b917同步移动，直至挡料板919解除对出料斗\n915的堵塞，使得存储箱6内的砂石由出料斗915内向下落至土工布本体13表面，实现在对土工布本体13铺设过程中的压平作用，不仅能够避免因工作环境下风力过大导致土工布本体\n13吹飞的情况。\n[0029] 箱体1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽10，连接板95与导向槽10内部滑动连接，通过连接板95与导向槽10内滑动，起到对连接板95的导向限位作用，继而提升连接板95在移动过程中的稳定性，两个加装板916顶端侧壁均开设有滑槽a11，箱体1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽b12，齿形板b917与滑槽a11和滑槽b12内部滑动连接，配合齿形板b917与滑槽a11与滑槽b12内滑动，不仅能够起到对齿形板b917的导向限位作用，而且致使齿形板b917始终确保沿水平面进行移动。\n[0030] 存储箱6内侧壁呈倒斜面状设置，出料斗915横截面呈梯形状设置，出料斗915的底端直径值小于出料斗915顶面直径值，挡料板919位于出料斗915正下方，挡料板919的顶面与出料斗915的底面相接触，通过挡料板919与出料斗915相贴合，能够有效确保挡料板919对出料斗915进行堵塞，避免出现在非工作情况下砂石掉落的情况。\n[0031] 工作原理：在需要对土工布本体13进行铺设使用时，首先将该装置移动至指定位置，通过将土工布本体13由箱体1内拉伸至预铺设位置，并通过顺时针转动手柄91，使得传动轴a8同步转动，带动直齿轮a92同步转动，利用直齿轮a92与齿形板a94啮合传动作用，致使齿形板a94沿通槽93内向下移动，继而带动连接板95同步移动，带动支架97同步移动，直至导向辊98与土工布本体13相贴合为止，利用弹簧96的弹性作用，使得导向辊98始终确保与土工布本体13表面相贴合状态，起到在铺设土工布本体13工作过程中的导向作用，使得土工布本体13确保与地面之间的贴合程度更高，减少出现土工布本体13凌乱的情况，有效提升对土工布本体13铺设工作效率，通过直齿轮b912啮合传动作用，使得驱动轴911与传动轴a8的运转方向相反，利用带轮913与皮带914的传动作用，使得传动轴b910同步转动，配合传动轴b910与支撑套99内转动，不仅能够起到对传动轴b910的支撑作用，而且有效提升传动轴b910在运转过程中的稳定性，通过传动轴b910运转过程中，使得直齿轮c918同步转动，利用直齿轮c918与齿形板b917啮合传动作用，配合齿形板b917与滑槽a11与滑槽b12内滑动，不仅能够起到对齿形板b917的导向限位作用，而且致使齿形板b917始终确保沿水平面进行移动，继而带动挡料板919同步移动，直至挡料板919解除对出料斗915的堵塞，使得存储箱6内的砂石由出料斗915内向下落至土工布本体13表面，实现在对土工布本体13铺设过程中的压平作用，不仅能够避免因工作环境下风力过大导致土工布本体13吹飞的情况，而且有效确保土工布本体13始终与地面相贴合，大幅度提升对土工布本体13铺设工作质量，继而减少对土工布本体13铺设工作强度。\n[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。