食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料

1.食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料，按步骤①将收割的1000kg新鲜食
叶草用清水清洗干净，放入自动切菜机上均匀切割成宽度为0.36‑60mm的细丝或用打浆机
打碎成10‑60目碎片；②在2000L‑5000L的用蒸汽或导热油或电加热带搅拌的夹套搪瓷反应
釜或2000‑5000L的316不锈钢的夹套反应釜里面，预先投加300‑500L自来水并以2‑3转/分
钟搅拌，加热到50‑97℃；③将以上①质量为1000kg切碎或打碎的新鲜食叶草加入，以10‑15
转/min的转速搅拌，保持反应釜内食叶草碎片与水的液体混合料升温，保持在恒温50‑97℃
中的任意温度搅拌5‑20分钟，取样观察反应釜中食叶草碎片颜色变暗并软化；④打开反应
釜底阀门，用进出口径在DN50‑100扬程25‑100米的316不锈钢泵，抽吸出料，将出料抽吸，将
食叶草软化碎片加压打入10吨/日的板框压滤机，在保持板框压滤机平均表压在0.6‑
0.9MPa下，持续压滤3‑12小时停止压滤；⑤将板框压滤机所有的压滤出水收集，用口径
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DN50‑100扬程为50‑100米的316不锈钢自吸泵，打入另外一台8‑12m 的带搅拌的搪瓷夹套
反应釜或316不锈钢夹套反应釜中，开动搅拌机，以10‑20转/min的转速搅拌，保持反应釜内
液体，通过夹套循环水冷却，直到反应釜内食叶草蛋白质液体达到常温；⑥在继续搅拌下，
向反应釜内压滤蛋白质液中，滴加投加质量百分数为10‑36％的食品级NaOH溶液，直到反应
釜内压滤混合液的pH值＝8‑9为止，停止滴加滴加NaOH溶液，在继续搅拌下，向反应釜内压
滤混合液中，滴加10‑50％H2O2溶液，直到分批取样观察，反应釜内压滤混合液由浅绿色到无
色透明，停止滴加H2O2溶液，得到脱色后的食叶草植物蛋白预备液；⑦将制取好的食叶草植
物蛋白预备液，用计量泵，投加到蒸发加工容量500‑1000kg/小时的高速离心喷雾干燥机进
料口中，控制喷雾干燥机蒸汽加热、焚烧天然气加热或电加热的预热空气的进风温度在
120‑160℃，连续进料、出料；⑧从喷雾干燥机出料口排出来含水率在8‑15％的食叶草植物
蛋白成品，用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或牛皮纸袋，按25‑100kg/袋包装食叶草植物蛋白
成品，检验、包装、检测、封口、出售；⑨从喷雾干燥机尾气热风对流吸收的冷凝水吸收作为
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后备液，储存在1000m316不锈钢罐内，代替自来水热水，循环回用；⑩将从板框压滤机里面
卸出来的压滤后的食叶草残渣，按国家或企业对于动物饲料的标准要求，依据各种动物：
猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽子、鱼、虾、蟹需要的全部营养元素在配合饲料中
的养分配合比例需要，将食叶草残渣中添加按食叶草残渣湿物质质量百分比为50％新鲜食
叶草，再配合添加质量百分数为8‑20％的玉米粉、3‑15％的小麦麸皮、3‑8％的米糠、饲料级
1‑2％的磷酸氢钙、10‑100目饲料级0.3‑1％的棉籽饼粉或菜籽饼粉、饲料级0.3‑0.6％食
盐、饲料级0.2‑0.5％的硅藻土、饲料级20‑180ppm的维生素B1、B2、B12、VC、A、D，添加饲料级
硫酸亚铁0.1‑0.2ppm，预先按食叶草残渣与玉米粉或小麦粉，按质量比1∶1到1∶10的比列添
加切碎10‑80目无污染的玉米秸秆或水稻秸秆或荒草秸秆，在饲料混料机中混合均匀，成为
食叶草尾渣蛋白质预混料； 按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料，添加市售的质量
为5‑10kg的活性酵母粉的比例，投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中，用316不锈钢螺
刀混合机，搅拌混合10‑20分钟，同时滴加喷雾干燥机尾气吸收循环水调节物料调节物料湿
度，保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量，保持用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料
握成团而不滴水； 将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内，放在用花岗岩砌块的地面上，
在食叶草尾渣蛋白质预混料上面，覆盖无毒的聚乙烯塑料薄膜密封保温，使其自然升温到
30‑40℃保温发酵，实时监测温度，温度达到45°时，翻堆降温，保持料堆恒温在38‑40℃间，
连续发酵1‑3日，停止发酵，得到食叶草尾渣蛋白质饲料； 将发酵过的食叶草尾渣蛋白质
预混料自然冷却到室温，直接加热105℃保持3分钟，冷却后饲喂猪、牛、马、羊、兔、鸡鸭鹅等
动物或用滚筒烘干机120℃烘干包装，得干燥食叶草粗蛋白饲料； 按25‑100kg/袋，用内衬
聚乙烯塑料袋，外包装编织袋或牛皮纸袋包装发酵烘干后的食叶草粗蛋白饲料成品，检测、
封口、出售； 食叶草提取植物蛋白质申请单位编制为食叶草植物蛋白SYC‑906。
2.根据权利要求书1.食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料，按步骤①将收
割的1000kg新鲜食叶草用清水清洗干净，放入自动切菜机上均匀切割成宽度为0.36‑60mm
的细丝或用打浆机打碎成10‑60目碎片。
3.根据权利要求书1.③将以上①质量为1000kg切碎或打碎的新鲜食叶草加入，以10‑
15转/min的转速搅拌，保持反应釜内食叶草碎片与水的液体混合料升温，保持在恒温50‑97
℃中的任意温度搅拌5‑20分钟，取样观察反应釜中食叶草碎片颜色变暗并软化。
4.根据权利要求书1.⑥在继续搅拌下，向反应釜内压滤蛋白质液中，滴加投加质量百
分数为10‑36％的食品级NaOH溶液，直到反应釜内压滤混合液的pH值＝8‑9为止，停止滴加
滴加NaOH溶液，在继续搅拌下，向反应釜内压滤混合液中，滴加10‑50％H2O2溶液，直到分批
取样观察，反应釜内压滤混合液由浅绿色到无色透明，停止滴加H2O2溶液，得到脱色后的食
叶草植物蛋白预备液。
5.根据权利要求书1.⑦将制取好的食叶草植物蛋白预备液，用计量泵，投加到蒸发加
工容量500‑1000kg/小时的高速离心喷雾干燥机进料口中，控制喷雾干燥机蒸汽加热、焚烧
天然气加热或电加热的预热空气的进风温度在120‑160℃，连续进料、出料。
6.根据权利要求书1.⑩将从板框压滤机里面卸出来的压滤后的食叶草残渣，按国家或
企业对于动物饲料的标准要求，依据各种动物：猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽
子、鱼、虾、蟹需要的全部营养元素在配合饲料中的养分配合比例需要，将食叶草残渣中添
加按食叶草残渣湿物质质量百分比为50％新鲜食叶草，再配合添加质量百分数为8‑20％的
玉米粉、3‑15％的小麦麸皮、3‑8％的米糠、饲料级1‑2％的磷酸氢钙、10‑100目饲料级0.3‑
1％的棉籽饼粉或菜籽饼粉、饲料级0.3‑0.6％食盐、饲料级0.2‑0.5％的硅藻土、饲料级20‑
180ppm的维生素B1、B2、B12、VC、A、D，添加饲料级硫酸亚铁0.1‑0.2ppm，预先按食叶草残渣
与玉米粉或小麦粉，按质量比1∶1到1∶10的比列添加切碎10‑80目无污染的玉米秸秆或水稻
秸秆或荒草秸秆，在饲料混料机中混合均匀，成为食叶草尾渣蛋白质预混料。
7.根据权利要求书1. 按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料，添加市售的质量为
5‑10kg的活性酵母粉的比例，投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中，用316不锈钢螺刀
混合机，搅拌混合10‑20分钟，同时滴加喷雾干燥机尾气吸收循环水调节物料调节物料湿
度，保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量，保持用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料
握成团而不滴水。
8.根据权利要求书1. 将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内，放在用花岗岩砌块的
地面上，在食叶草尾渣蛋白质预混料上面，覆盖无毒的聚乙烯塑料薄膜密封保温，使其自然
升温到30‑40℃保温发酵，实时监测温度，温度达到45°时，翻堆降温，保持料堆恒温在38‑40
℃间，连续发酵1‑3日，停止发酵，得到食叶草尾渣蛋白质饲料。
9.根据权利要求书1. 将发酵过的食叶草尾渣蛋白质预混料自然冷却到室温，直接加
热105℃保持3分钟，冷却后饲喂猪、牛、马、羊、兔、鸡鸭鹅等动物或用滚筒烘干机120℃烘干
包装，得干燥食叶草粗蛋白饲料。
10.根据权利要求书1. 食叶草提取植物蛋白质申请单位编制为食叶草植物蛋白SYC‑
906。

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