一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置

1.一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体上，所述模具主体上设置有模具锥孔，其特征在于，所述预埋螺帽固定装置包括锥体、固定板、固定螺母及螺杆，所述固定板安装在模具主体上，所述固定螺母固定在固定板上，所述螺杆依次贯穿固定螺母、固定板及锥体的中心孔，且螺杆的前端伸出锥体外，螺杆的后端伸出固定螺母外，所述螺杆的前部及后部均设置有螺纹；
所述锥体内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔，所述螺杆中部固定设置有挡块，所述挡块位于锥形空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，其特征在于，所述锥形空腔的直径大于锥体中心孔的直径，所述挡块的尺寸大于锥体中心孔的直径且小于锥形空腔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，其特征在于，所述锥形空腔的高度大于挡块的高度且小于固定螺母的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，其特征在于，所述螺杆的后端端部固定有螺杆旋钮。

一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管片模具预埋件技术领域，具体涉及一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置。\n背景技术\n[0002] 目前，国内大直径管片一般采用斜直螺栓的连接形式，纵向和环向的斜直螺栓连接对于盾构隧道的构成有重要作用，既要考虑承受的载荷、周围地质情况及防水要求，又要考虑施工便捷度和养护维修的难度，这就需要在管片内部特定位置预埋与斜直螺栓相配合的螺帽，即在管片浇筑成型过程中在其内部预埋螺帽。如图1所示，现有的大直径管片在浇筑时，一般要求预埋螺帽的前端设计有导向锥孔，因此现有的预埋螺帽固定装置通常采用锥体结构，其包括锥体及固定在锥体上的螺帽固定螺杆，且锥体与螺杆为一体式结构，即锥体的后端与模具主体锥孔螺纹连接，锥体前端螺杆用于固定预埋螺栓。当管片混凝土浇筑后，锥体前端被混凝土包裹，且锥体与模具主体锥孔螺纹间隙也会灌有混凝土浆液，取出时，锥体与导向锥孔、锥体与混凝土初始摩擦阻力较大，锥体不易旋转，操作费力。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，其结构简单，操作方便，拆卸时省力。\n[0004] 本实用新型采用的技术解决方案是：\n[0005] 一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体上，所述模具主体上设置有模具锥孔，所述预埋螺帽固定装置包括锥体、固定板、固定螺母及螺杆，所述固定板安装在模具主体上，所述固定螺母固定在固定板上，所述螺杆依次贯穿固定螺母、固定板及锥体的中心孔，且螺杆的前端伸出锥体外，螺杆的后端伸出固定螺母外，所述螺杆的前部及后部均设置有螺纹；\n[0006] 所述锥体内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔，所述螺杆中部固定设置有挡块，所述挡块位于锥形空腔内。\n[0007] 进一步地，所述锥形空腔的直径大于锥体中心孔的直径，所述挡块的尺寸大于锥体中心孔的直径且小于锥形空腔的直径。\n[0008] 进一步地，所述锥形空腔的高度大于挡块的高度且小于固定螺母的高度。\n[0009] 进一步地，所述螺杆的后端端部固定有螺杆旋钮。\n[0010] 本实用新型的有益效果为：\n[0011] 本实用新型提供的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，通过锥体、螺杆、固定板、固定螺母及挡块，可将锥体及预埋螺帽顶紧固定在模具锥孔内，安装简单；而且该装置拆卸时，反向旋转螺杆，不仅可以使螺杆与预埋螺帽逐渐脱离，而且还可将锥体逐渐顶出，使锥体与成型后的管片及模具锥孔脱离，其结构简单，安装及拆卸操作简便，且拆卸省力。\n附图说明\n[0012] 为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0013] 图1是现有技术的结构示意图；\n[0014] 图2是本实用新型一个实施例的预埋螺帽固定装置的结构示意图；\n[0015] 图3是本实用新型的预埋螺帽固定装置的拆卸过程图。\n[0016] 图中标注：1.管片；2.预埋螺帽；3.模具主体；4.模具锥孔；5.锥体；6.固定板；7.固定螺母；8.螺杆；9.螺杆后部螺纹；10.挡块；11.锥形空腔；12.螺杆前部螺纹。\n具体实施方式\n[0017] 本实用新型提供了一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0019] 下面结合附图对本实用新型进行详细说明：\n[0020] 实施例1\n[0021] 参照图2，本实施例提供的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置，所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体3上，所述模具主体3上设置有模具锥孔4，所述预埋螺帽固定装置包括锥体5、固定板6、固定螺母7及螺杆8，所述固定板6安装在模具主体3上，所述固定螺母7固定在固定板6上，所述螺杆8依次贯穿固定螺母7、固定板6及锥体5的中心孔，且螺杆8的前端伸出锥体5外，螺杆8的后端伸出固定螺母7外，所述螺杆8的前部及后部均设置有螺纹，即包括螺杆前部螺纹12及螺杆后部螺纹9；所述锥体5内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔11，所述螺杆8中部固定设置有圆形挡块10，所述圆形挡块10位于锥形空腔11内，且锥形空腔11的直径大于锥体5中心孔的直径，圆形挡块10的直径大于锥体5中心孔的直径且小于锥形空腔11的直径；\n[0022] 上述锥形空腔11的高度大于挡块10的高度且小于固定螺母7的高度，且螺杆后部螺纹9长度略大于固定螺母7的高度，通过上述设置，可以保证在拆卸过程中，当螺杆8上的挡块10与锥体5的后端接触时，即挡块10从锥形空腔11的前端运动至锥形空腔11的后端时，螺杆后部螺纹9与固定螺母7未完全脱离，这样继续旋转螺杆，螺杆上的挡块10才会将锥体5向外顶出，使锥体5与浇筑成型的管片1及模具锥孔4脱离。\n[0023] 上述螺杆前部螺纹12与螺杆后部螺纹9之间的螺杆段为光滑表面，可以保证锥体5与浇筑成型的管片1和模具锥孔4脱离以及螺杆8与预埋螺帽2脱离后，锥体5与螺杆8会因自身重力下落到固定板6位置。\n[0024] 上述螺杆8的后端端部固定有螺杆旋钮，便于旋转螺杆。\n[0025] 本实施例提供的一种用于大直径管片1模具的预埋螺帽2固定装置，其预埋安装过程为：取已安装好的预埋螺帽2固定装置，然后将该预埋固定装置的锥体5插入模具主体3的模具锥孔4内，将螺杆8旋转向上推动使螺杆上的挡块顶紧锥体5，然后旋转螺杆旋钮，使螺杆后部螺纹9段与固定螺母7螺纹连接，并继续旋转螺杆旋钮将锥体5顶紧固定在模具锥孔4内，然后将待预埋螺帽2螺纹连接在螺杆前部螺纹12上，最后在管片1模具内浇筑混凝土，在管片1浇筑成型过程中螺帽预埋在管片1内。\n[0026] 参照图3，当管片1浇筑成型后，需将预埋螺帽2固定装置取出，其拆卸过程为：反向旋转螺杆8，螺杆8向后退出，逐渐与预埋螺帽2脱离，但未完全脱离；当螺杆8上的挡块10与锥体5的后端接触时，螺杆后部螺纹9与固定螺母7未完全脱离，继续旋转螺杆，螺杆8上的挡块10会将锥体5向外顶出，使锥体5与浇筑成型的管片1及模具锥孔4脱离，此时螺杆后部螺纹9与固定螺母7脱离；然后继续旋转螺杆8使螺杆前部螺纹12与预埋螺帽2脱离，当螺杆与预埋螺帽2脱离后，锥体5与螺杆8会因自身重力下落到固定板6位置，完成拆卸操作。\n[0027] 需要说明的是，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。\n[0028] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

暂无