一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具

1.一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具，包括刀体(1)及可拆卸设于刀体(1)上的刀头(2)，其特征在于，所述刀体(1)的一端顶部设有向下凹陷的刀头容置部(5)，所述刀头容置部(5)内设有用以安装刀头(2)一端的容置凹槽，所述容置凹槽的顶部设有用以将刀头(2)稳固在容置凹槽内的安装固定部(3)，所述安装固定部(3)固定在刀体(1)上，所述刀头(2)的另一端顶部固定有钻石刀具(4)，所述钻石刀具(4)的加工端为对称多边形结构，所述对称多边形结构包括以刀体(1)的轴向左右对称设置的两个第一斜侧边，分别与两个第一斜侧边连接的第二斜侧边，以及设于两个第二斜侧边之间的水平边，两个第一斜侧边的延伸线相交的角度为18.83度，两个第二斜侧边的延伸线相交的角度大于18.83度。
2.根据权利要求1所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，所述容置凹槽为长条形凹槽。
3.根据权利要求2所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，所述安装固定部(3)包括设于所述容置凹槽顶部的固定板(31)，所述固定板(31)的板面两侧设有贯穿且对称设置的两列第一螺孔，所述刀体(1)的平面上设有与第一螺孔对应设置的第二螺孔，所述固定板(31)通过固定螺栓(32)依次穿过第二螺孔、第一螺孔后与刀体(1)实现固定。
4.根据权利要求3所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，所述固定板(31)的板面中央位置设有一列贯穿固定板(31)且等间隔设置的顶部安装孔(33)。
5.根据权利要求3所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，所述固定板(31)的宽度尺寸与刀头容置部(5)所在的刀体(1)的平面宽度尺寸相同。
6.根据权利要求2所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，所述刀头(2)包括矩形体结构的主体(21)以及设于主体(21)一端的延伸部(22)，所述延伸部(22)的顶部固定有钻石刀具(4)，所述容置凹槽的内表面形状与所述主体(21)的截面形状相同，且所述容置凹槽的内径尺寸与所述主体(21)的外径尺寸相同。
7.根据权利要求6所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，所述刀体(1)的一侧，且与刀头容置部(5)的对应位置设有一排用以通过拧紧螺栓固定刀头(2)的侧部位置的侧部安装孔(6)。
8.根据权利要求7所述的用于防窥膜生产的辊体加工刀具，其特征在于，各所述侧部安装孔(6)的中心距离所述刀体(1)的顶部平面的距离不超过刀头(2)的厚度。

一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及光学棱镜辊加工技术领域，尤其是涉及一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具。\n背景技术\n[0002] 目前，电子显示屏在人们日常生活中得到了越来越广泛的应用。随着生活水平的提高，人们对于电子显示屏也提出了更高的要求，不仅要求电子显示屏具有均匀的高轴向亮度和较高的显色指数，由于电子显示屏越来越多地出现在公众场合，人们希望电子显示屏同时也具备良好的防窥效果，屏幕上信息能不被旁边的人所窥视，以更有效地保护商业机密和个人隐私。\n[0003] 光学棱镜辊是生产光学印刷产品，如防窥膜的重要零件，在利用辊体加工车进行精加工时，加工平台上的刀座在滚动的辊体表面的加工需执行严格精细的加工条件。常用的光学棱镜辊加工刀具如图1所示，包括可拆卸的刀体1和刀头2，刀体1为矩形体结构，刀体\n1的前侧设有对称的斜面，刀体1的前侧的中心部位设有用于固定刀头2的刀槽，刀头2通过螺钉固定在刀槽内。刀头2一般采用金刚石刀具或钻石刀具，其形状多为三角形的尖头结构。然而，按照上述结构的加工刀具得到的光学棱镜辊，在生产防窥膜时，防窥膜的反射角度只能为直角，不能实现对特定角度的反射，防窥效果差。另外，若要求刀具对齐版辊表面的距离发生变化时，此结构的刀具只能通过卸下刀槽的刀头重新替换不同长度的刀头，无法实现一个刀头进行距离的灵活改变，操作繁琐，成本较高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具。\n[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：\n[0006] 一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具，包括刀体及可拆卸设于刀体上的刀头，所述刀体的一端顶部设有向下凹陷的刀头容置部，所述刀头容置部内设有用以安装刀头一端的容置凹槽，所述容置凹槽的顶部设有用以将刀头稳固在容置凹槽内的安装固定部，所述安装固定部固定在刀体上，所述刀头的另一端顶部固定有钻石刀具，所述钻石刀具的加工端为对称多边形结构，所述对称多边形结构包括以刀体的轴向左右对称设置的两个第一斜侧边，分别与两个第一斜侧边连接的第二斜侧边，以及设于两个第二斜侧边之间的水平边，两个第一斜侧边的延伸线相交的角度为18.83度，两个第二斜侧边的延伸线相交的角度大于18.83度。\n[0007] 优选地，所述容置凹槽为长条形凹槽。\n[0008] 优选地，所述安装固定部包括设于所述容置凹槽顶部的固定板，所述固定板的板面两侧设有贯穿且对称设置的两列第一螺孔，所述刀体的平面上设有与第一螺孔对应设置的第二螺孔，所述固定板通过固定螺栓依次穿过第二螺孔、第一螺孔后与刀体实现固定。\n[0009] 优选地，所述固定板的板面中央位置设有一列贯穿固定板且等间隔设置的顶部安装孔。\n[0010] 优选地，所述固定板的宽度尺寸与刀头容置部所在的刀体的平面宽度尺寸相同。\n[0011] 优选地，所述刀头包括矩形体结构的主体以及设于主体一端的延伸部，所述延伸部的顶部固定有钻石刀具，所述容置凹槽的内表面形状与所述主体的截面形状相同，且所述容置凹槽的内径尺寸与所述主体的外径尺寸相同。\n[0012] 优选地，所述刀体的一侧，且与刀头容置部的对应位置设有一排用以通过拧紧螺栓固定刀头的侧部位置的侧部安装孔。\n[0013] 优选地，各所述侧部安装孔的中心距离所述刀体的顶部平面的距离不超过刀头的厚度。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：\n[0015] (1)本实用新型的钻石刀具的加工端为对称多边形结构，该对称多边形结构的加工端的两个第一斜侧边的延伸线相交的角度为18.83度，两个第二斜侧边的延伸线相交的角度大于18.83度，按照此结构生产的防窥膜所得到的防窥模组的可实现不同角度的反射作用，相比于单一直角反射效果具有更好的防窥效果；\n[0016] (2)本实用新型通过刀头容置部、安装固定部和刀头的配合可实现刀头的不同位置的设定，进而实现刀具对齐版辊表面的不同距离，无需替换其他刀头，操作简单，节约成本；\n[0017] (3)除固定安装部顶部的顶部安装孔外，刀头的主体侧部还设有稳固其侧部位置的侧部安装孔，能够进一步实现刀头与刀体的更稳固连接。\n附图说明\n[0018] 图1为现有技术的光学棱镜辊加工刀具的结构示意图；\n[0019] 图2为实施例中本实用新型用于防窥膜生产的辊体加工刀具的结构示意图；\n[0020] 图3为实施例中本实用新型的安装固定部的结构示意图；\n[0021] 图4为实施例中本实用新型的钻石刀具的加工端的微观结构示意图；\n[0022] 图5为实施例中按本实用新型钻石刀具生产的防窥膜所得到的防窥模组的结构示意图；\n[0023] 图中标号所示：\n[0024] 1、刀体，2、刀头，21、主体，22、延伸部，3、安装固定部，31、固定板，32、固定螺栓，\n33、顶部安装孔，4、钻石刀具，5、刀头容置部，6、侧部安装孔。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 实施例\n[0027] 如图3～图5所示，本实用新型涉及一种用于防窥膜生产的辊体加工刀具，包括刀体1、可拆卸设于刀体1上的刀头2以及用以将刀头2固定在刀体1上的安装固定部3。\n[0028] 刀体1为矩形体结构。刀体1的一端用于安装在刀头座上。刀体1的另一端顶部设有向下凹陷的刀头容置部5，刀头容置部5为向下凹陷的长条形凹槽，该凹槽为凹字形结构，用于安装刀头2。刀头2包括矩形体结构的主体21以及设于主体21一端的延伸部22，延伸部22上的顶部固定有钻石刀具4。刀头容置部5的内表面形状与主体21的截面形状相同，且刀头容置部5的内径尺寸与主体21的外径尺寸相同。主体21的长度与长条形刀头容置部5的长度相同。\n[0029] 安装固定部3包括固定板31、固定螺栓32和顶部安装孔33。如图3所示，固定板31设于刀头容置部5的顶部，且固定板31的宽度尺寸与刀头容置部5所在的刀体1的平面宽度尺寸相同。作为优选方案，固定板31为正方形板状结构。\n[0030] 固定板31的板面两侧设有两列对称设置的贯穿的第一螺孔，刀体1的平面上同样设置与第一螺孔对应设置的第二螺孔，固定螺栓32依次穿过第二螺孔、第一螺孔后拧紧螺母后实现固定板31与刀体1的固定。\n[0031] 固定板31的板面中央位置设有一列贯穿固定板31的且等间隔设置的顶部安装孔\n33，用以安装拧紧螺栓。刀头2的主体21安装进长条形凹槽后，根据要求调节其在长条形凹槽的设定位置以及主体21端部距离长条形凹槽端部的距离后，利用拧紧螺栓安装进顶部安装孔33中，并使得拧紧螺栓的端部紧压在主体21的顶部，使其实现稳固安装。\n[0032] 进一步地，作为优选方案，刀体1的一侧，且与刀头容置部5的对应位置还设有一排侧部安装孔6，侧部安装孔6用于固定主体21的侧部位置，侧部安装孔6的深度与主体21的侧部平面到长条形凹槽的距离相同。作为优选实施方式，顶部安装孔33设有3个，侧部安装孔6设有3个，一个侧部安装孔6的位置与设于中间位置的顶部安装孔33位于同一个刀体1的截面上，另外两个侧部安装孔6的位置靠近对应的刀头容置部5的端部位置处。各侧部安装孔6的中心距离刀体1的顶部平面的距离不超过刀头2的厚度。在利用拧紧螺栓与顶部安装孔33配合主体21的稳固安装后，再利用其他拧紧螺栓安装进侧部安装孔6中，并使得拧紧螺栓的端部紧压在主体21的侧部，进一步使主体21实现稳固安装。\n[0033] 在需要改变刀体1对齐版辊表面的距离时，只需要卸下拧紧螺栓后，调节主体21在的刀头容置部5位置，然后再安主干上拧紧螺栓进行紧固即可快速、稳定地实现调整。无需替换其他刀头，操作简单，节约成本。\n[0034] 如图4所示，本实用新型钻石刀具4的加工端的截面为对称多边形结构，该对称多边形结构包括以刀体1的轴向左右对称设置的两个第一斜侧边，分别与两个第一斜侧边连接的第二斜侧边，以及设于两个第二斜侧边之间的水平边。两个第一斜侧边的延伸线相交的角度为18.83度，两个第二斜侧边的延伸线相交的角度大于18.83度。按照此结构生产的防窥膜所得到的防窥模组的结构如图5所示，得到的梯形防窥模组可实现不同角度的反射作用，相比于单一直角反射效果，本实用新型能够实现更有效的防窥效果。\n[0035] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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