链锯导板弯曲试验机

1.一种链锯导板弯曲试验机，其特征在于：
所述链锯导板弯曲试验机由桌架(10)、大底板(4)、垫条(5)、工字形上板(6)、导板垫板(7)、导板压板(8)、手动螺栓(9)、伺服电机(1)、减速箱(26)、主动带轮(2)、同步带(3)、从动带轮(24)、丝杠(25)、半圆柱顶头(16)、轴承座(22)、中跨板(23)、拉杆(21)、限位销(17)、承力销(28)、上方条(19)、限位销孔(29)、承力销孔(18)、力传感器(20)、位移传感器(14)、触头(15)、夹固架(13)、立柱(12)、立柱固定架(27)组成；
工字型上板(6)的左部上面横跨着导板垫板(7)和导板压板(8)，在导板垫板(7)和导板压板(8)的中间可夹住链锯导板(11)的尾部，由两个手动螺栓(9)夹紧固定在工字型上板(6)的左部，工字型上板(6)通过两根垫条(5)由螺栓紧固在大底板(4)上；
桌架(10)的下横梁上紧固减速箱(26)，减速箱(26)的输入端紧固伺服电机(1)，减速箱(26)的输出端装有主动带轮(2)，伺服电机(1)旋转时通过减速箱(26)、主动带轮(2)和同步带(3)带动装在轴承座(22)的空心轴上的从动带轮(24)旋转，驱动丝杠(25)向上运动；
轴承座(22)通过中跨板(23)紧固在桌架(10)的中横梁上，4根拉杆(21)将大底板(4)和中跨板(23)及中横梁拉住以避免大底板(4)被举升力抬起；
丝杠(25)的上端紧固力传感器(20)，力传感器(20)的上端紧固半圆柱顶头(16)，半圆柱顶头(16)顶起链锯导板(11)，使链锯导板(11)向上弯曲；
工字型上板(6)的右前部上面用螺栓紧固上方条(19)，上方条(19)上有两个限位销孔(29)和4个承力销孔(18)，两个限位销孔(29)内插入两根限位销(17)，以防止半圆柱顶头(16)举升时的左右偏斜；
两根承力销(28)的前端插装在承力销孔(18)内，用来承受链锯导板(11)在中点加载时的举升力，使链锯导板(11)中部受力弯曲；
测较长链锯导板(11)中部强度刚度时，两根承力销(28)的前端插在两侧两个承力销孔(18)内；
测较短链锯导板(11)中部强度刚度时，两根承力销(28)的前端插在中间两个承力销孔(18)内；
位移传感器(14)由夹固架(13)夹紧固定，并可上下调节位置，夹固架(13)紧固在立柱(12)的顶端，并可围绕立柱(12)转动调节位置，立柱(12)通过立柱固定架(27)用螺栓紧固在工字型上板(6)的前侧面；
位移传感器(14)的轴线与丝杠(25)的轴线同轴，并在链锯导板(11)的中轴线上，位移传感器(14)的触头(15)顶住链锯导板(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种链锯导板弯曲试验机，其特征在于：所述链锯导板弯曲试验机的机座是桌架(10)，桌架(10)的上面用螺栓和4根拉杆(21)紧固着大底板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种链锯导板弯曲试验机，其特征在于：工字型上板(6)的左部有两排螺栓孔(30)，可改变导板垫板(7)和导板压板(8)在工字型上板(6)上的安装位置。

链锯导板弯曲试验机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及链锯导板，尤其涉及链锯导板弯曲试验机。\n背景技术\n[0002] 链锯主要由原动机、链锯导板、锯链和链轮组成，链锯导板紧固于原动机的壳体上，锯链廻绕链锯导板和链轮作廻转运动。链锯伐树或锯木时，链锯导板不仅承受锯切阻力，还要承受树木重力引起的巨大的夹锯力，因此链锯导板必须具有足够的抗弯强度。我国行业标准“LY/T1188-2007链锯导板”规定了导板体静载试验方法和残余挠度值，其方法是两端支承，中点加载2000N或800N。实际上，现在链锯的使用场合很广，链锯导板的长度、宽度和厚度变化范围很大，只加载2000N或800N两种载荷，而且只测残余挠度值，已远不能满足实际生产的需要。链锯锯木时，往往在链锯导板的尾部安装部位产生最大的弯曲应力，而“LY/T1188-2007链锯导板”对此没有规定。为保证链锯锯木时锯路的平直，链锯导板必需具有足够的刚度，LY/T1188-2007链锯导板”对此也没有规定。查询各种信息资料显示，目前还没有全面检测链锯导板弯曲强度和弯曲刚度的专用设备。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种能全面检测各种规格链锯导板的弯曲强度和弯曲刚度的专用设备。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：所述链锯导板弯曲试验机的机座是一桌架，桌架的上面用螺栓和拉杆紧固着一大底板，工字型上板通过垫条由螺栓紧固在大底板上。工字型上板的左部上面横跨着导板垫板和导板压板，在导板垫板和导板压板的中间可夹住链锯导板的尾部，由两个手动螺栓 夹紧固定在工字型上板的左部。工字型上板的左部有两排螺栓孔，可改变导板垫板和导板压板在工字型上板上的安装位置，以适应不同长度导板的安装测试。桌架的下横梁上紧固减速箱，减速箱输入端紧固侍服电机，减速箱输出端装有主动带轮，侍服电机旋转时通过同步带带动装在轴承座的空心轴上的从动带轮旋转，从动带轮内有内螺纹，从动带轮旋转时驱动丝杠向上运动。丝杠的上端紧固力传感器，力传感器上端紧固半圆柱顶头。丝杠上升时，半圆柱顶头顶起链锯导板，使链锯导板向上弯曲。此时力传感器感受使链锯导板向上弯曲的举升力，举升力信号通到与力传感器连接的标准测力仪，由标准测力仪的显示屏显示出来。轴承座通过中跨板紧固在桌架的中横梁上，4根拉杆将大底板和中横梁拉住以避免大底板被举升力抬起。工字型上板的右前部上面用螺栓紧固上方条，上方条上有两个限位销孔和4个承力销孔。两个限位销孔内可插入两个限位销，以防止半圆柱顶头举升时的左右偏斜。两个承力销可插入中间两个承力销孔内或两侧两个承力销孔内，用于承受不同长度的链锯导板中点加载时的举升力，使链锯导板中部受力弯曲。位移传感器的轴线与丝杠的轴线同轴，并在链锯导板的中轴线上，位移传感器的触头顶住链锯导板的上表面，随着链锯导板的向上弯曲而向上移动，位移传感器发出的位移信号在配套的仪器上显示出来。举升力信号和位移信号还可输入电子计算机，由计算机存储、处理和输出。\n[0005] 本发明由于采用了上述技术方案，可以对各种不同规格的链锯导板进行弯曲试验，不仅可检测链锯导板中部的弯曲强度和弯曲刚度，还可检测链锯导板安装部位部的弯曲强度和弯曲刚度，不仅可测最终的塑性变形量，还可测弯曲全过程的受力和变形量，实现了对各种链锯导板的弯曲强度和弯曲刚度的全面检测。\n附图说明\n[0006] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：\n[0007] 图1表示测链锯导板尾部弯曲强度时链锯导板弯曲试验机的主视图；\n[0008] 图2表示测链锯导板尾部弯曲强度时链锯导板弯曲试验机的右视图；\n[0009] 图3表示测链锯导板尾部弯曲强度时链锯导板弯曲试验机的俯视图；\n[0010] 图4表示测链锯导板尾部弯曲强度时链锯导板的紧固、受力、变形和力传感器及位移传感器的位置图；\n[0011] 图5表示测链锯导板中部弯曲强度时链锯导板弯曲试验机的主视图；\n[0012] 图6表示测链锯导板中部弯曲强度时链锯导板弯曲试验机的俯视图；\n[0013] 图7表示测链锯导板中部弯曲强度时链锯导板的放置、受力、变形和力传感器及位移传感器的位置图；\n[0014] 图中：1、侍服电机；2、主动带轮；3、同步带；4、大底板；5、垫条；6、工字形上板；7、导板垫板；8、导板压板；9、手动螺栓；10、桌架；11、链锯导板；12、立柱；13、夹固架；14、位移传感器；15、触头；16、半圆柱顶头；17、限位销；18、承力销孔；19、上方条；20、力传感器；21、拉杆；22、轴承座；23、中跨板；24、从动带轮；25、丝杠；26、减速箱；27、立柱固定架；28、承力销；\n29、限位销孔；30、螺栓孔。\n具体实施方式\n[0015] 所述链锯导板弯曲试验机由桌架10、大底板4、垫条5、工字形上板6、导板垫板7、导板压板8、手动螺栓9、侍服电机1、减速箱26、主动带轮2、同步带3、从动带轮24、丝杠25、半圆柱顶头16、轴承座22、中跨板23、拉杆21、限位销17、承力销28、上方条19、限位销孔29、承力销孔18、力传感器20、位移传感器14、触头15、夹固架13、立柱12、立柱固定架27、螺栓孔30等组成。\n[0016] 所述链锯导板弯曲试验机的机座是桌架10，桌架10的上面用螺栓和4根拉杆21紧固着大底板4，工字型上板6通过两根垫条5由螺栓紧固在大底板上4。工字型上板6的左部上面横跨着导板垫板7和导板压板8，在导板垫板7和导板压板8的中间可夹住链锯导板11的尾部，由两个手动螺栓9夹紧固定在工字型上板6的左部。工字型上板6的左部有两排螺栓孔\n30，可改变导板垫板7和导板压板8在工字型上板6上的安装位置，以适应不同长度的链锯导板11的安装测试。桌架10的下横梁上紧固一减速箱26，减速箱26的输入端紧固侍服电机1，减速箱26的输出端装有主动带轮2，侍服电机1旋转时通过减速箱26、主动带轮2和同步带3带动装在轴承座22的空心轴上的从动带轮24。从动带轮24内有内螺纹，从动带轮24旋转时驱动丝杠25向上运动。丝杠25的上端紧固力传感器20，力传感器20的上端紧固半圆柱顶头\n16。丝杠25上升时，半圆柱顶头16顶起链锯导板11，使链锯导板11向上弯曲。此时力传感器\n20感受使链锯导板11向上弯曲的举升力，举升力信号通到与力传感器连接的标准测力仪，由标准测力仪的显示屏显示出来。轴承座22通过中跨板23紧固在桌架10的中横梁上，4根拉杆21将大底板4和中跨板23及中横梁拉住以避免大底板4被举升力抬起。工字型上板6的右前部上面用螺栓紧固上方条19，上方条19上有两个限位销孔29和4个承力销孔18。链锯导板\n11尾部夹紧检测时，两个限位销孔29内插入两根限位销17，以防止半圆柱顶头16举升时的左右偏斜。两根承力销28的前端插装在承力销孔18内，用来承受链锯导板11在中点加载时的举升力，使链锯导板11中部受力弯曲。测较长链锯导板11中部强度刚度时，两根承力销28的前端插在两侧两个承力销孔18内。测较短链锯导板11中部强度刚度时，两根承力销28的前端插在中间两个承力销孔18内。位移传感器14的轴线与丝杠25的轴线同轴，并在链锯导板11的中轴线上，位移传感器14的触 头15顶住链锯导板11的上表面，随着链锯导板11的向上弯曲而向上移动，位移传感器14发出的位移信号在配套的仪器上显示出来。位移传感器\n14由夹固架13夹紧固定，并可上下调节位置。夹固架13紧固在立柱12的顶端，并可围绕立柱\n12转动调节位置。立柱12通过立柱固定架27用螺栓紧固在工字型上板6的前侧面。\n[0017] 举升力信号和位移信号还可输入电子计算机，由计算机存储、处理和输出。\n[0018] 本发明由于采用了上述技术方案，可以对各种不同规格的链锯导板11进行弯曲试验，不仅可检测链锯导板11中部的弯曲强度和弯曲刚度，还可检测链锯导板11尾部的弯曲强度和弯曲刚度，不仅可测最终的塑性变形量，还可测弯曲全过程的受力和变形量，实现了对各种链锯导板11的弯曲强度和弯曲刚度的全面检测。