一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具

1.一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具，包括模具基体(2)和模穴(3)；所述齿轮(1)包括轮齿(101)，齿轮凸台(102)以及与齿轮凸台(102)相连的齿轮连接盘结构(103)；
其特征在于，所述模具基体(2)上加工有模穴(3)，所述模穴(3)为与所述轮齿(101)齿顶圆相适配的圆柱空腔，在所述模穴(3)的侧壁上加工有与轮齿(101)形状相同的定位齿槽(301)，通过所述轮齿(101)装配到定位齿槽(301)中来实现对齿轮(1)的固定。
2.根据权利要求1所述的齿轮固定模具，其特征在于：所述模具基体(2)上加工有多个模穴(3)。
3.根据权利要求1所述的齿轮固定模具，其特征在于：在所述模穴(3)上端加工有沉孔，通过所述沉孔端面与所述齿轮凸台(102)端面相配合来实现对所述齿轮(1)的高度定位。
4.根据权利要求1所述的齿轮固定模具，其特征在于：将所述齿轮装配到所述加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具后，所述模穴(3)底部端面与所述齿轮(1)顶部端面有间隙。
5.根据权利要求1所述的齿轮固定模具，其特征在于：所述定位齿槽(301)采用电火花线切割的加工方法进行加工。

一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及齿轮固定模具领域，尤其涉及一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具。\n背景技术\n[0002] 齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。\n[0003] 本申请齿轮通过齿轮件连接盘结构实现机件运动和力的传动，齿轮件的连接盘结构将与需要传动机件进行连接，因此，需要对齿轮连接盘结构的端面进行加工。对于齿轮端面加工多采用磨削工艺进行为半精加工和精加工。在对齿轮端面进行磨削加工时，需要用夹具固定齿轮件，固定的质量将直接影响齿轮端面的平行度和齿轮的高度。目前，在对齿轮端面进行加工时多使用平口钳作为夹具固定齿轮件，加工前需要精确调整齿轮件保证端面平行度，加工时需要反复修订磨削砂轮的高度保正齿轮件达到所需的高度，加工难度大，效率低。\n[0004] 使用平口钳作为夹具，一次只能装夹一个齿轮件，加工效率低，批量生产时，难以保证齿轮件间的一致性。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型提供了一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具，在模穴中加工有与齿轮齿形相同的定位齿槽，实现了精确定位，操作简单，固定齿轮时不破坏轮齿。\n[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0007] 本实用新型提供了一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具，包括模具基体、模穴；所述齿轮包括轮齿，齿轮凸台，以及与齿轮凸台相连的齿轮连接盘结构；所述模具基体上加工有模穴，所述模穴为与轮齿齿顶圆相适配的圆柱空腔，在所述模穴的侧壁上加工有与所述轮齿齿形相同定位齿槽，通过将所述轮齿装配到定位齿槽中来实现对齿轮的固定。\n[0008] 进一步的技术方案是，所述模具基体上加工有多个模穴。\n[0009] 进一步的技术方案，在所述模穴上端加工有沉孔，通过所述沉孔端面与所述齿轮凸台端面相配合来实现对所述齿轮高度定位。\n[0010] 将所述齿轮装配到所述加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具后，所述模穴底部端面与所述齿轮顶部端面有间隙。\n[0011] 进一步的技术方案是，所述定位齿槽采用电火花线切割加工方法进行加工。\n[0012] 本实用新型的有益效果为：\n[0013] 1、本实用新型中所述模具基体上加工有模穴，在所述模穴的侧壁上加工有与所述齿轮件齿形相同定位齿槽，实现了精确定位，操作简单，固定齿轮时不会破坏轮齿。\n[0014] 2、模具基体上加工有多个模穴，可一次对多个齿轮连接盘端面进行加工，提高了加工效率。\n[0015] 3、模穴中的沉孔结构可使齿轮凸台端面与沉孔端面相配合以实现对所述齿轮轴向高度定位，保证了加工出的齿轮连接盘轴向高度一致。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型提供的加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具的结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型齿轮的剖面图；\n[0018] 图3是本实用新型单个模穴与定位齿槽的结构示意图。\n[0019] 其中：1-齿轮；2-模具基体；3-模穴；101-轮齿；102-齿轮凸台；103-齿轮连接盘结构；301-定位齿槽。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。\n[0021] 实施例\n[0022] 本实施例提供了一种加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具，所述齿轮1包括轮齿\n101，齿轮凸台102以及与齿轮凸台102相连的齿轮连接盘结构103，本实用新型的齿轮固定模具固定齿轮的轮齿部位，以实现加工机床对远离轮齿的齿轮连接盘端面的加工，如图1所示。\n[0023] 本实施例的加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具如图2和图3所示，包括模具基体2、模穴3，所述模具基体2上加工有模穴3，所述模具基体2上可加工多个模穴3，所述模穴3为与轮齿101齿顶圆相适配的圆柱空腔，在所述模穴3的侧壁上加工有与所述轮齿101齿形相同定位齿槽301，固定时，将所述轮齿101部位装配到模穴3空腔中，使齿轮其中一个轮齿对准定位齿槽301并将其装配到定位齿槽301中以实现对齿轮1的固定。所述模具基体2上可加工多个模穴3实现了一次对多个齿轮连接盘端面进行加工，提高了加工效率。\n[0024] 所述模穴3加工有沉孔，对所述沉孔和所述待加工凸台配合面进行精密加工，通过所述沉孔端面与所述齿轮凸台102端面相配合来实现对所述齿轮1高度定位。\n[0025] 与所述轮齿101齿顶圆相适配的圆柱形模穴3的高度大于齿轮1轮齿101的高度，使得将所述齿轮装配到所述所述加工齿轮连接盘端面的齿轮固定模具后，所述模穴3底部端面与所述齿轮1顶部端面有间隙，齿轮轮齿端面不与外物结构，可以有效的避免对齿轮的损坏。\n[0026] 定位齿槽301的结构与齿形相同，属于复杂难加工的部位，本实施例采用电火花线切割加工方法对其进行加工。\n[0027] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。