重晶石粉加重循环装置

1.一种重晶石粉加重循环装置，包括重晶石粉储藏罐(1)，其特征在于：重晶石粉储藏罐(1)连接有进气系统和重泥浆混配系统，进气系统包括进气管(17)，进气管(17)上依次连接有球阀A(18)、压力表A(4)、单向阀(5)、球阀B(6)及减压阀(7)，进气管(17)的末端连接有气囊(9)，气囊(9)分别连接有安全阀(26)、压力表B(8)、出气管线A(11)、出气管线B(10)、出气管线C(19)、出气管线D(20)，出气管线B(10)与出重晶石粉管(3)密封固定相通，出气管线C(19)及出气管线D(20)分别与重晶石粉储藏罐(1)的左、右两部分密封固定相通，出重晶石粉管(3)通过连接管(13)与重晶石粉储藏罐(1)的左、右两部分分别密封固定相通，出重晶石粉管(3)的出口端连通有混配器(2)，混配器(2)连通有进泥浆管(14)。
2.根据权利要求1所述的重晶石粉加重循环装置，其特征在于：重晶石粉储藏罐(1)内安装有放空管(15)，放空管(15)延伸至重晶石粉储藏罐(1)外，放空管(15)上安装有压力表C和放空阀(25)。
3.根据权利要求1所述的重晶石粉加重循环装置，其特征在于：重晶石粉储藏罐(1)上端有观察口(16)。
4.根据权利要求1所述的重晶石粉加重循环装置，其特征在于：重晶石粉储藏罐(1)的罐顶安装有走道(23)，重晶石粉储藏罐(1)内、外分别安装有罐内人梯(24)和罐外人梯(22)，重晶石粉储藏罐(1)的罐底安装有橇装底座(21)。

重晶石粉加重循环装置\n技术领域：\n[0001] 本实用新型涉及油田钻井领域所用的一种装置，特别是一种重晶石粉加重循环装置。\n背景技术：\n[0002] 自从有大庆油田钻井史以来，钻井需要加重晶石粉时，一直都是用人工来完成的。\n尤其是最近三十年来，自调整井阶段，随着钻井工艺的改变，每口井都需要添加重晶石粉，目前的重晶石粉都是袋装，每件25kg，当钻井过程需加重晶石粉时，都是全靠人工将重晶石粉一袋一袋地扛到加重漏斗上，在加重漏斗上有一把锯刀，有两个工人用锯刀将重晶石粉袋子割开，重晶石粉就进入加重漏斗里，在加重漏斗下方有一锥形管口，管口处安置了一根泥浆喷管线，泥浆可以流经管线从喷口处喷出，当重晶石粉装入混合漏斗后，重晶石粉靠自身重力下落与流经的泥浆混合后喷出，下落到泥浆池中，以实现重泥浆混配。而这种加重工艺技术比较落后，送重晶石粉完全人工化，钻井工人的劳动强度极大，添加重晶石粉的速度也较慢，导致钻井效率低下，重晶石粉与泥浆混合不均匀。尤其是不符合“三提”的现代化钻井的发展需要。\n实用新型内容：\n[0003] 为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种重晶石粉加重循环装置，该装置不仅能改善钻井劳动条件，减轻工人的繁重体力劳动，减少重晶石粉的损耗和对环境的污染，而且提高加重石粉的添加效率。\n[0004] 本实用新型的技术方案是：该重晶石粉加重循环装置包括重晶石粉储藏罐，重晶石粉储藏罐连接有进气系统和重泥浆混配系统，进气系统包括进气管，进气管上依次连接有球阀A、压力表A、单向阀、球阀B及减压阀，进气管的末端连接有气囊，气囊分别连接有安全阀、压力表B、出气管线A、出气管线B、出气管线C、出气管线D，出气管线A与重晶石粉储藏罐内的放空管密封固定相通，出气管线B与出重晶石粉管密封固定相通，出气管线C及出气管线D分别与重晶石粉储藏罐的左、右两部分密封固定相通，出重晶石粉管通过连接管与重晶石粉储藏罐的左、右两部分分别密封固定相通，出重晶石粉管的出口端连通有混配器，混配器连通有进泥浆管。\n[0005] 重晶石粉储藏罐内的放空管延伸至重晶石粉储藏罐外，放空管上安装有压力表C和放空阀；重晶石粉储藏罐上端有观察口；重晶石粉储藏罐的罐顶安装有走道，重晶石粉储藏罐内、外分别安装有罐内人梯和罐外人梯，重晶石粉储藏罐的罐底安装有橇装底座。\n[0006] 本实用新型具有如下有益效果：本新型它将为油田钻井提供一种机械化、自动化的重晶石粉加重系统装置。本次发明的目的就是改变传统的袋装储运和装卸方式，将钻井重晶石粉的混配加重过程改变成为一套重晶石粉自动上粉、自动混配的装置，混配过程全程密闭，从而减少了石粉运输中的人力和物力大量浪费，降低粉尘污染，减少对操作人员身体造成的危害。\n附图说明：\n[0007] 附图1是本实用新型的结构示意图；\n[0008] 附图2是附图1的后视图。\n[0009] 图中1-重晶石粉储藏罐，2-混配器，3-出重晶石粉管，4-压力表A，5-单向阀，\n6-球阀B，7-，8-压力表B，9-气囊，10-出气管线B，11-出气管线A，12-单向阀A，13-连接管，14-进泥浆管，15-放空管，16-观察口，17-进气管，18-球阀A，19-出气管线C，20-出气管线D，21-橇装底座，22-罐外人梯，23-走道，24-罐内人梯，25-放空阀，26-安全阀。\n具体实施方式：\n[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如附图中所示，本新型为重晶石粉密闭加重循环系统，是由重晶石粉储藏罐、高能混配器、重晶石粉配气系统、气力输送装置、管路等配套组成。其重晶石粉装在重晶石粉储藏罐1中，石粉输送为空气压力输送，主要是借助气化装置，以压缩空气为动力，使重晶石粉储藏罐1内的粉粒状物料流态化，利用罐内与罐外压力差，使重晶石粉排出重晶石粉储藏罐1，进入出重晶石粉管3。重晶石粉再由出重晶石粉管3进入混配器2，与泥浆进行充分混配，然后排出混配好的重泥浆，整个过程完全封闭。配气系统包括进气管17，动力空气由进气管17进入，进气管17上依次连接有球阀A 18、压力表A 4、单向阀5、球阀B 6及减压阀7，进气管17的末端连接有气囊9，气囊9分别连接有安全阀26、压力表B 8、出气管线A 11、出气管线B 10、出气管线C 19、出气管线D \n20，出气管线B 10与出重晶石粉管3密封固定相通，出气管线C 19及出气管线D 20分别与重晶石粉储藏罐1的左、右两部分密封固定相通，出气管线C 19及出气管线D 20分别为重晶石粉储藏罐1的左、右两个仓供气，出重晶石粉管3通过连接管13与重晶石粉储藏罐\n1的左、右两部分分别密封固定相通，出重晶石粉管3的出口端连通有混配器2，重晶石粉由出重晶石粉管3进入混配器2，混配器2连通有进泥浆管14，泥浆由进泥浆管14进入混配器2，重晶石粉和泥浆在混配器2内混合，混合后的重泥浆由混配器2底部的管道排出。\n[0011] 重晶石粉储藏罐1内安装有放空管15，放空管15下部安装有放空阀25，放空管15延伸至重晶石粉储藏罐1外。重晶石粉储藏罐1上端有观察口16。重晶石粉储藏罐1的罐顶安装有走道23，重晶石粉储藏罐1内、外分别安装有罐内人梯24和罐外人梯22，重晶石粉储藏罐1的罐底安装有橇装底座21。\n[0012] (1)混配器2是“密闭加重循环系统”的主要部件之一，是重晶石粉和泥浆进行均匀混配的重要器具，来自储藏罐的重晶石粉与来自泥浆泵的泥浆可同时进入混配器，经过高效混配器的充分混配后排出，混配好的重泥浆进入钻井循环系统。\n[0013] (2)橇装底座21是“密闭加重循环系统”辅助组成部分，它采用32#工字钢焊接制作，适合吊装、自背车运输、拖运三种吊运方式，并能在井场内短距离拖拉，因此具有技术先进、布局合理、结构紧凑、拆装运移方便等特点，更能适应当前钻井作业的要求。\n[0014] (3)重晶石粉储藏罐1是“密闭加重循环系统”主要部件之一，重晶石粉储藏罐中\n3\n间隔开分为左右两个仓，其额定容积为13m，可装重晶石粉25吨，剩灰率：≤0.3％，罐的设计安全承载压力要大于0.3MPa，罐为卧式，罐分为两个仓储料室，并装有两套上料装置，一套是由罐顶入孔口装料，另一套是由装设在罐体的上料管口气动上料。\n[0015] (4)外部配气系统是“密闭加重循环系统”主要部件之一，来自空压机气源的\n0.8MPa压缩空气，通过外部配气系统的减压阀，将其减压至0.2MPa，供给罐内使用。罐内工作压力保持在0.10MPa，在供气系统上装有安全阀，使其压力不超过0.2MPa。\n[0016] (1)输送石粉操作：\n[0017] 1)连接好进泥浆管14、进重晶石粉管及连接好进气管17；2)打开进泥浆管14上的阀门，使泥浆流进混配器2；3)关闭罐上放空管15上的放空阀25；4)关闭气源管上所有大小球阀；5)打开进气管17上的球阀18，排净气源内的水分及杂质；6)打开进气管17上球阀B6和出气管线B 10上的球阀。可进行调整安全阀开启压力；7)打开出气管线C 19上球阀或出气管线D 20上的球阀，向单个仓内供气；8)待仓内压力达到0.1MPa时(观察放空管15上的压力表14)开启出重晶石粉管3上的蝶阀，向混配器2送石粉。\n[0018] (2)停止输送石粉操作：\n[0019] 1)关闭进气管17上的球阀6；2)打开罐上放空管15上的放空阀25，将罐内空气放净，然后关闭；3)打开出气管线A 11上的球阀，将管路内的空气放净，然后关闭。\n[0020] 本新型采用上述技术方案后具有如下的有益效果：\n[0021] 1)钻井液加重速度可调，可调范围为0.1-2吨/分钟；\n[0022] 2)采用机械设备加重，实现了人工加重到机械自动化加重的飞跃。\n[0023] 3)改变了钻井加重袋装石粉，人工加重的落后生产工艺，减少了加重人数，降低了加重劳动强度，提高了生产效率。在钻井过程中过去每口井人工加重，需要7人加重4小时，现在是用3人加重1小时完成，提高效率7倍。\n[0024] 4)减少了重晶石粉从生产、包装、运输、储存直至使用造成的人工和材料的极大浪费，降低了生产成本。\n[0025] 5)减少了钻井队在包装和使用时，由于生产和施工现场粉尘污染严重，给操作人员身体造成的极大危害。