万能电极组合夹具

1.万能电极组合夹具，包括电极、基座、U形夹具，其特征在于，所述基座设置有导向定位块及与其平行对应的纵向定位刻度线；所述U形夹具上下各有一个U形槽，设置有与上部U形槽平行对应的横向定位刻度线，上部U形槽与电极连接，下部U形槽与导向定位块连接，上部U形槽与下部U形槽、导向定位块呈垂直关系。
2.根据权利要求1所述的万能电极组合夹具，其特征在于，所述U形夹具的上下部U形槽侧部设置有锁紧内六角螺丝。
3.根据权利要求1所述的万能电极组合夹具，其特征在于，所述基座底部还设置有一EROWA定位片。

万能电极组合夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种同时组装多个电极加工、放电、测量的万能电极组合夹具。\n背景技术\n[0002] 在模具制造领域，市场竞争日趋激烈，模具生产周期越来越短，而在模具制造过程中，由于模具型腔、型芯形状复杂。数控机床机难以直接加工到数，同时也难达到表面光洁度要求。因此就需要设计电极来对模具局部进行放电加工，从而达到指定的尺寸与形状要求。模具领域的人都知道在制模过程中最耗时间的就是数控与火花机加工环节。而在模具制造时，大部分复杂模具需要大批的电极来放电加工。在制作电极时，现代技术均采用单一的U形、口形、板形等夹具来对电极进行成型辅助作业。这就使得电极的设计、数控和放电加工、测量，等多个工序也得逐个进行。导致电极设计与加工重复步骤和定位误差繁多，图纸使用率提高，模具制造周期难控。\n[0003] 由于模具在数控加工时，机床加工不到位的地方分布在模具上不同的区域，这些区域相隔距离近远不定，所以电极也要设计在不同的区域。此时若把相隔较远区域的几个电极用单一的夹具设计在一起，再一起加工，就会造成几个电极之间的材料浪费，加工时间延长。再则若分散设计、加工，就会造成后续的数控和放电加工、测量时装夹、定位步骤增多，模期加长。\n发明内容\n[0004] 针对上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种万能电极组合夹具，可将相隔近远不一致的多个电极组合在同一个夹具上进行数控和放电加工、测量，且座标位置随意。大幅度方便电极设计、加工、测量，大量的缩短了数控和放电加工以及测量时间，节约材料、图纸，降低成本，提高制模质量效率。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：万能电极组合夹具，包括电极、基座、U形夹具，其特征在于，所述基座设置有导向定位块及与其平行对应的纵向定位刻度线；所述U形夹具上下各有一个U形槽，设置有与上部U形槽平行对应的横向定位刻度线，上部U形槽与电极连接，下部U形槽与导向定位块连接，上部U形槽与下部U形槽、导向定位块呈垂直关系。\n[0006] 所述U形夹具的上下部U形槽侧部设置有锁紧内六角螺丝。\n[0007] 所述基座底部还设置有一EROWA定位片。\n[0008] 本实用新型的优点在于，提供一种万能电极组夹具，能够一次性将多个电极同时完成，提高了效率，提高模具质量，可节约大量人力物力，从而获得高效率、低成本制模的有益效果。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0010] 图2为本实用新型的底部示意图。\n具体实施方式\n[0011] 为了使本实用新型技术特征表达更加清楚，下面结合附图和具体实施例做进一步说明。\n[0012] 如图1所示，本实施例提供了一种万能电极组合夹具，包括：电极1、基座2，以及连接电极1与基座2的U形夹具3。\n[0013] 其中，基座2设置有用于连接U形夹具3的导向定位块22，和与导向定位块22平行对应的纵向定位刻度线21。\n[0014] 其中，U形夹具3上下各设置有一个U形槽，和与上部U形槽平行对应的横向定位刻度线31，上部U形槽与电极1连接，下部U形槽与导向定位块22连接，上部U形槽与下部U形槽、导向定位块22呈垂直关系。\n[0015] 如图2所示，为本实用新型的万能电极组合夹具底部示意图，包括：EROWA定位片\n4，和用于固定EROWA定位片4的六角定位螺丝41。\n[0016] 这里，数控加工时，先在电极1与刻度线对应面上简单画出一条中心线，再利用此中心线与夹具上的定位刻度线将电极毛胚料对照放电示意图的坐标数安装在可移动U形夹块3的上部U形槽里，再通过下部U形槽将U形夹块3固定在导向定位块2上，用内六角螺丝锁紧U形夹块3与电极1、底座2。\n[0017] 完成电极安装后，再利用EROWA定位片4，将本实用新型的万能电极组合夹具安装在数控机床的工作台上的，通过电极1与纵向定位刻度线21、横向定位刻度线31形成的直角坐标糸，由U形夹块3和导向定位块22实现对电极1位置的控制，即可随意进行多个电极的数控加工。由于EROWA固定座广泛应用于测量用的三次元机床与火花机上，因此完成多个电极的数控加工后即可如进行数控加工时定位一样，将夹具连同电极一起安装到三次元机床上进行测量，测量完成后以同样原理安装到火花机上进行放电加工。\n[0018] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。