一种有机复合肥喷浆包膜装置

1.一种有机复合肥喷浆包膜装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶端的一侧贯穿固接有进料管(2)；所述本体(1)的一侧贯穿固接有连接管(3)；所述连接管(3)位于本体(1)内的一端固接有喷头(4)；所述本体(1)的一侧固接有固定板(5)；所述固定板(5)的前侧固接有一号电机(6)；所述一号电机(6)的输出端固接有圆盘(7)；所述本体(1)的内部设有筛板(8)，且筛板(8)的两端均贯穿本体(1)并延伸至本体(1)的外部；所述筛板(8)靠近圆盘(7)一端固接有连接板(9)；所述连接板(9)的顶端开设有凹槽(10)，且凹槽(10)靠近本体(1)的一侧呈弧形；所述圆盘(7)的底端固接有连接杆(11)，且连接杆(11)的底端固接有圆球(12)；所述本体(1)内部的两侧均安装有一组加热棒(15)；所述本体(1)远离圆盘(7)的一侧固接有匚行板(13)；所述匚行板(13)的内侧固接有一组弹簧(14)，且弹簧(14)的另一端均与筛板(8)固接。
2.根据权利要求1所述的一种有机复合肥喷浆包膜装置，其特征在于，所述本体(1)的顶端固接有二号电机(16)；所述二号电机(16)的输出端固接有轴杆(17)，且轴杆(17)的底端延伸至本体(1)的内部；所述轴杆(17)顶端的两侧均固接有一组切割刀片(18)；所述轴杆(17)底端的两侧均固接有一组呈交错设置的搅拌杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种有机复合肥喷浆包膜装置，其特征在于，所述连接板(9)的两端均开设有限位滑槽(20)；所述本体(1)的侧端均固接有L行限位杆(21)，且L行限位杆(21)的端部均位于限位滑槽(20)内并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种有机复合肥喷浆包膜装置，其特征在于，所述筛板(8)位于本体(1)内部两侧的顶端和底端均设有刮板(22)；所述刮板(22)的一端均和本体(1)固接，且刮板(22)的另一端均和筛板(8)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种有机复合肥喷浆包膜装置，其特征在于，所述本体(1)两侧的底端均固接有向下倾斜的延时板(23)；所述本体(1)内部的底端固接有直杆(24)；所述直杆(24)的顶端固接有V形板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种有机复合肥喷浆包膜装置，其特征在于，所述延时板(23)的底端均固接有加强筋(26)，且加强筋(26)的底端均和V形板(25)固接。

一种有机复合肥喷浆包膜装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及复合肥生产加工技术领域，具体是一种有机复合肥喷浆包膜装置。\n背景技术\n[0002] 复合肥因养分含量高，副作用较少等优点，在农业种植中得到了广泛的运用，对促进农业作物的生产起到重要的作用。\n[0003] 复合肥生产工艺中有一步是对复合肥颗粒进行包膜，包膜的作用是增加复合肥的亮度和圆润度以及放置复合肥之间互相粘连，而现有的包膜装置是直接将浆喷洒在复合肥上，包膜结束后再对齐进行抛光，即完成对复合肥的包膜。\n[0004] 现有技术中，复合肥在被喷浆后，复合肥之间容易产生粘连，包膜后会出现大量粘连在一起的复合肥，从而会导致包膜效果以及影响包膜的质量，因此，针对上述问题提出一种有机复合肥喷浆包膜装置。\n实用新型内容\n[0005] 针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机复合肥喷浆包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：\n[0007] 一种有机复合肥喷浆包膜装置，包括本体，所述本体顶端的一侧贯穿固接有进料管；所述本体的一侧贯穿固接有连接管；所述连接管位于本体内的一端固接有喷头；所述本体的一侧固接有固定板；所述固定板的前侧固接有一号电机；所述一号电机的输出端固接有圆盘；所述本体的内部设有筛板，且筛板的两端均贯穿本体并延伸至本体的外部；所述筛板靠近圆盘一端固接有连接板；所述连接板的顶端开设有凹槽，且凹槽靠近本体的一侧呈弧形；所述圆盘的底端固接有连接杆，且连接杆的底端固接有圆球；所述本体内部的两侧均安装有一组加热棒；所述本体远离圆盘的一侧固接有匚行板；所述匚行板的内侧固接有一组弹簧，且弹簧的另一端均与筛板固接。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的顶端固接有二号电机；所述二号电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的底端延伸至本体的内部；所述轴杆顶端的两侧均固接有一组切割刀片；所述轴杆底端的两侧均固接有一组呈交错设置的搅拌杆。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的两端均开设有限位滑槽；所述本体的侧端均固接有L行限位杆，且L行限位杆的端部均位于限位滑槽内并与其滑动连接。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板位于本体内部两侧的顶端和底端均设有刮板；所述刮板的一端均和本体固接，且刮板的另一端均和筛板相接触。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述本体两侧的底端均固接有向下倾斜的延时板；所述本体内部的底端固接有直杆；所述直杆的顶端固接有V形板。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述延时板的底端均固接有加强筋，且加强筋的底端均和V形板固接。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1.本实用新型通过实现筛板横向的不间断抖动，能够将粘连在一起的复合肥给抖开，从而有利于复合肥的包膜效果和包膜的质量；\n[0015] 2.本实用新型通过将复合肥团块切割，有利于提高复合肥在包膜过程中的接触面积，搅拌杆能够加强复合肥和油浆的混合，有利于提高复合肥包膜的质量。\n附图说明\n[0016] 图1为一种有机复合肥喷浆包膜装置中的第一立体图；\n[0017] 图2为一种有机复合肥喷浆包膜装置中图1的A处局部放大示意图；\n[0018] 图3为一种有机复合肥喷浆包膜装置中的第二立体图；\n[0019] 图4为一种有机复合肥喷浆包膜装置中的正视剖面结构示意图；\n[0020] 图5为一种有机复合肥喷浆包膜装置中图4的B处局部放大示意图。\n[0021] 图中：1、本体；2、进料管；3、连接管；4、喷头；5、固定板；6、一号电机；7、圆盘；8、筛板；9、连接板；10、凹槽；11、连接杆；12、圆球；13、匚行板；14、弹簧；15、加热棒；16、二号电机；17、轴杆；18、切割刀片；19、搅拌杆；20、限位滑槽；21、L行限位杆；22、刮板；23、延时板；\n24、直杆；25、V形板；26、加强筋。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 如图1‑5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种有机复合肥喷浆包膜装置，包括本体1，本体1顶端的一侧贯穿固接有进料管2；本体1的一侧贯穿固接有连接管3；连接管3位于本体1内的一端固接有喷头4；本体1的一侧固接有固定板5；固定板5的前侧固接有一号电机6；一号电机6的输出端固接有圆盘7；本体1的内部设有筛板8，且筛板8的两端均贯穿本体1并延伸至本体1的外部；筛板8靠近圆盘7一端固接有连接板9；连接板9的顶端开设有凹槽10，且凹槽10靠近本体1的一侧呈弧形；圆盘7的底端固接有连接杆11，且连接杆11的底端固接有圆球12；本体1内部的两侧均安装有一组加热棒\n15；本体1远离圆盘7的一侧固接有匚行板13；匚行板13的内侧固接有一组弹簧14，且弹簧14的另一端均与筛板8固接；在工作时，将复合肥通过进料管2倒入本体1内部，并将连接管3连通外界的油泵，使得油浆通过喷头4喷洒在复合肥的外表面，此时进一步的接通一号电机6的电源，一号电机6的输出端带动圆盘7转动，圆盘7带动连接杆11转动，连接杆11带动圆球\n12转动，圆球12在经过正下方时，圆球12会进入凹槽10内，在经过凹槽10的弧面时，圆球12会挤压连接板9，连接板9会挤压筛板8，筛板8会向本体1内滑动，筛板8会进一步的对弹簧14进行挤压，当圆球12和凹槽10分离时，在弹簧14张力的作用下，筛板8会向反方向移动，直至恢复原样，在圆球12和凹槽10不间断的间隔性挤压分离，筛板8实现横向的抖动，进而该装置通过实现筛板8横向的抖动，能够将粘连在一起的复合肥给抖开，从而有利于复合肥的包膜效果和包膜的质量。\n[0024] 如图1、图3、图4所示，本体1的顶端固接有二号电机16；二号电机16的输出端固接有轴杆17，且轴杆17的底端延伸至本体1的内部；轴杆17顶端的两侧均固接有一组切割刀片\n18；轴杆17底端的两侧均固接有一组呈交错设置的搅拌杆19；在工作时，倒入复合肥的过程中，接通一号电机6的电源，一号电机6的输出端带动轴杆17转动，轴杆17同时带动切割刀片\n18和搅拌杆19，切割刀片18会对复合肥团块进行切割，搅拌杆19能够将复合肥和油浆充分混合，进而该结构通过将复合肥团块切割，有利于提高复合肥在包膜过程中的接触面积，搅拌杆19能够加强复合肥和油浆的混合，有利于提高复合肥包膜的质量。\n[0025] 如图1所示，连接板9的两端均开设有限位滑槽20；本体1的侧端均固接有L行限位杆21，且L行限位杆21的端部均位于限位滑槽20内并与其滑动连接；在工作时，限位滑槽20和L行限位杆21的相互配合，能够对筛板8横向位移的距离进行限位。\n[0026] 如图4所示，筛板8位于本体1内部两侧的顶端和底端均设有刮板22；刮板22的一端均和本体1固接，且刮板22的另一端均和筛板8相接触；在工作时，筛板8在横向位移的过程中，刮板22能够对筛板8表面的复合肥和油浆进行刮出，避免渗漏到本体1的外部。\n[0027] 如图4所示，本体1两侧的底端均固接有向下倾斜的延时板23；本体1内部的底端固接有直杆24；直杆24的顶端固接有V形板25；在工作时，透过筛板8的复合肥向下掉落至延时板23板上，复合肥会在延时板23上缓慢向下滚动，而后再掉落在V形板25上，再由V形杆向本体1内部底端掉落，通过设置延时板23和V形板25，能够延长复合肥掉落的时间，从而有利于加强对喷浆后复合肥的包膜。\n[0028] 如图4所示，延时板23的底端均固接有加强筋26，且加强筋26的底端均和V形板25固接；在工作时，加强筋26能够避免延时板23由于承受的压力过大而导致被折断。\n[0029] 本实用新型的工作原理是：在工作时，将复合肥通过进料管2倒入本体1内部，倒入复合肥的过程中，并将连接管3连通外界的油泵，使得油浆通过喷头4喷洒在复合肥的外表面，接通一号电机6的电源，一号电机6的输出端带动轴杆17转动，轴杆17同时带动切割刀片\n18和搅拌杆19，切割刀片18会对复合肥团块进行切割，搅拌杆19能够将复合肥和油浆充分混合，进而该结构通过将复合肥团块切割，有利于提高复合肥在包膜过程中的接触面积，搅拌杆19能够加强复合肥和油浆的混合，有利于提高复合肥包膜的质量；\n[0030] 接通一号电机6的电源，一号电机6的输出端带动圆盘7转动，圆盘7带动连接杆11转动，连接杆11带动圆球12转动，圆球12在经过正下方时，圆球12会进入凹槽10内，在经过凹槽10的弧面时，圆球12会挤压连接板9，连接板9会挤压筛板8，筛板8会向本体1内滑动，筛板8会进一步的对弹簧14进行挤压，当圆球12和凹槽10分离时，在弹簧14张力的作用下，筛板8会向反方向移动，直至恢复原样，在圆球12和凹槽10不间断的间隔性挤压分离，筛板8实现横向的抖动，进而该装置通过实现筛板8横向的抖动，能够将粘连在一起的复合肥给抖开，从而有利于复合肥的包膜效果和包膜的质量。\n[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。