高压顶升灌砼防涨裂控制器

1.一种高压顶升灌砼防涨裂控制器，其特征在于它包括磁性固定座(1)、纵向调整杆(2)、水平调整杆(3)、测量杆(4)、连接器(5)及行程开关(6)，所述磁性固定座(1)为矩形体、其上设有纵杆座(11)；水平调整杆(3)的一端设有导向块(31)、导向块(31)上设有导向支架(32)、导向孔(33)；测量杆(4)上设有定位螺母(42)、测量杆(4)的一端头设有浮球(41)；纵向调整杆(2)插装于纵杆座(11)内，连接器(5)卡接于纵向调整杆(2)与水平调整杆(3)之间，行程开关(6)装于导向支架(32)上，测量杆(4)插装于导向孔(33)内。
2.根据权利要求1所述的高压顶升灌砼防涨裂控制器，其特征在于磁性固定座(1)的底部设有“V”形槽(12)、座体上设有磁力开关(13)。

技术领域\n本实用新型涉及建筑钢结构浇灌砼施工技术领域，尤其是一种高压顶升灌砼防涨裂控制器。\n背景技术\n目前，施工中防止钢结构在高压顶升灌砼时，防涨裂的方法是在钢结构上搭扶梯，施工人员站在钢结构顶部，通过出气孔目测顶升灌砼到达顶部的垂直距离，依靠视觉目测和施工经验，通过吹哨或无线对讲，通知地面施工人员关闭灌砼顶升机器。该施工方式存在人为因素多，反应速度稍有滞后，就会造成灌砼大量外泄，由于灌砼的流量大、流动性差及不可压缩性等特点，当灌砼到达钢结构立柱内腔顶部时，由于内腔灌砼的流动滞后性，导致钢结构柱身内腔压力急剧上升，产生瞬间压力峰值，导致顶部焊缝爆裂，造成事故；如灌砼顶升机器关闭过早，就会造成钢结构立柱内腔灌砼严重不足，余留空间过大，增加后道工序工作量，导致工作效率降低，加之施工人员站在高空作业也不安全。\n发明内容\n本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种高压顶升灌砼防涨裂控制器，通过精确测定和控制灌砼位置高度，有效保证施工质量及人员安全；其成本低、结构简单、操作方便、运行安全可靠。\n实现本实用新型目的的具体技术方案是：\n一种高压顶升灌砼防涨裂控制器，其特点是它包括：磁性固定座、纵向调整杆、水平调整杆、测量杆、连接器及行程开关，所述磁性固定座为矩形体、其上设有纵杆座；水平调整杆的一端设有导向块、导向块上设有导向支架、导向孔；测量杆上设有定位螺母、测量杆的一端头设有浮球；纵向调整杆插装于纵杆座内，连接器卡接于纵向调整杆与水平调整杆之间，行程开关装于导向支架上，测量杆插装于导向孔内；所述的磁性固定座的底部设有“V”形槽、座体上设有磁力开关。\n本实用新型通过浮球精确测定灌砼位置高度，用行程开关控制灌砼顶升机器，有效防止钢结构柱体涨裂、保证施工质量及人员安全。本实用新型成本低、结构简单、操作方便、运行安全可靠。\n附图说明\n图1为本实用新型的结构示意图\n图2为图1的俯视图\n图3为图1的侧视图\n图4为本实用新型的使用状态示意图\n具体实施方式\n参阅图1、图2、图3，本实用新型包括一种高压顶升灌砼防涨裂控制器，其特征在于它包括磁性固定座1、纵向调整杆2、水平调整杆3、测量杆4、连接器5及行程开关6，所述磁性固定座1为矩形体、其上设有纵杆座11；水平调整杆3的一端头设有导向块31、导向块31上设有导向支架32、导向孔33；测量杆4上设有定位螺母42、测量杆4的一端头设有浮球41；纵向调整杆2插装于纵杆座11内，连接器5卡接于纵向调整杆2与水平调整杆3之间，行程开关6装于导向支架32上，测量杆4插装于导向孔33内；所述的磁性固定座1的底部设有“V”形槽12、座体上设有磁力开关13。\n本实用新型是这样使用的：\n参阅图1、图2、图3、图4，安装与调整：将磁性固定座1底部的“V”形槽12置于钢结构7顶部的外圆弧面或平面上，打开磁力开关13使座体固定，将纵向调整杆2插装于纵杆座11内，连接器5卡接于纵向调整杆2与水平调整杆3之间，行程开关6装于导向支架32上，测量杆4插装于导向孔32内；通过纵杆座11、连接器5调整各部位的相对位置并固定，使测量杆4垂直、浮球41朝下、且浮球41位于被测灌砼上方；调节并固定导向支架32上的行程开关6，调节测量杆4上的定位螺母42，使浮球41升至被测灌砼上平面时，测量杆4上的定位螺母42正好触及行程开关6，安装与调整完毕。\n工作时：将行程开关6与灌砼顶升机器控制部分连线，确定浮球41上平面位置位于被测灌砼设计平面，调节定位螺母42使其触及行程开关6时浮球41正好到达灌砼设计平面位置；手动移动测量杆4一至两次，确认行程开关6信号畅通，即可进入工作状态；施工中，在高压顶升灌砼过程中，随钢结构7立柱内腔灌砼上平面8位置的上升、触及到浮球41，在浮力的作用下，浮球41带动测量杆4及定位螺母42上升，当定位螺母42触及行程开关6时浮球41正好到达灌砼设计平面8的位置，行程开关6工作，使灌砼顶升机器自动停止，工作完毕。