大单重钼板材的制备方法

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大单重钼板材的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属钼板的制造领域，特别是涉及一种大单重钼板材的制备方法。\n背景技术\n[0002] 钼因其特有的高熔点、良好的导电导热性及优越的抗蚀性和抗射线能力,广泛应用于电子、医疗、玻璃、钢铁冶金等行业中。由于钼的物理、化学、力学特性，使其轧制加工较铝、铜、锌等有色金属轧制更为困难，尤其是单重超过200kg的大单重板坯的轧制，极易出现分层、开裂、疏松等情况，限制了在相关应用领域的发展。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种大单重钼板的制备方法，能克服现有轧制的不足，制备不分层、不开裂且不疏松的单重超过200kg的钼板材。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种大单重钼板材的制备方法，采用轧制的方式，包括以下步骤：\n[0005] 以钼板坯为原料，以热轧机对所述钼板坯进行开坯，钼板坯开坯温度为1300℃～\n1450℃，开坯变形量为20％～30％；\n[0006] 开坯后进行退火，退火后进行保温；\n[0007] 退火后进行多道次轧制形成钼板坯，直到钼板材加工到要求的厚度，即完成钼板材的制备。\n[0008] 本发明与现有技术相比的有益效果是：通过对钼板坯采用开坯高温大压缩比，从而减少了单重超过200kg的大单重钼板材轧制时容易出现的分层、开裂、疏松等情况的发生，制备出高致密度、组织均匀的大单重钼板材。\n具体实施方式\n[0009] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。\n[0010] 本发明实施例提供一种大单重钼板材的制备方法，采用轧制的方式，包括以下步骤：\n[0011] 以钼板坯为原料，对所述钼板坯进行开坯，钼板坯开坯温度为1300℃～1450℃，开坯变形量为20％～30％；优选的，钼板坯化学组分的钼质量百分含量大于等于99.95％。\n[0012] 退火并保温；优选的，退火并保温的退火温度为850℃～1100℃，保温时间为40～\n50min。\n[0013] 退火后进行多道次轧制，直到钼板材加工到要求的厚度，即完成钼板材的制备。优选的，所述退火后进行多道次轧制的轧制温度为850℃～1400℃，单次轧制变形量为15％～\n20％。\n[0014] 下面结合具体实施例对本发明的制备方法作进一步说明。\n[0015] 实施例1\n[0016] 钼板坯为长方体板材，厚度60mm，重量200kg，板坯没有裂纹、掉边掉角和翘曲，化学组分Mo≥99.95％(质量百分含量)；\n[0017] 将钼板坯在加热炉中加热至1400℃，保温60min，使用热轧机进行开坯，开坯温度为1400℃，开坯变形量为25％，开坯后进行退火，退火温度为1050℃，保温45min；\n[0018] 退火后进行8道次轧制，轧制温度为850℃～1400℃，单次轧制变形量为15％～\n20％，将板坯轧制成厚度7.46mm的板材，即制得钼板材。\n[0019] 将板材进行碱洗，切边，光亮退火后，进行表面质量检验，表面无氧化、黑点、裂纹、起皮、折叠、金属非金属压入缺陷，板材内无分层、开裂、疏松等情况，致密度高、组织均匀。\n[0020] 实施例2\n[0021] 钼板坯为长方体板材，厚度70mm，重量300kg，板坯没有裂纹、掉边掉角和翘曲，化学组分Mo≥99.95％(质量百分含量)；\n[0022] 将钼板坯在加热炉中加热至1400℃，保温60min，使用热轧机进行开坯，开坯温度为1400℃，开坯变形量为27％，开坯后进行退火，退火温度为1100℃，保温50min；\n[0023] 退火后进行8道次轧制，轧制温度为850℃～1400℃，单次轧制变形量为15％～\n20％，将板坯轧制成厚度10mm的板材，即制得钼板材。\n[0024] 将板材进行碱洗，切边，光亮退火后，进行表面质量检验，表面无氧化、黑点、裂纹、起皮、折叠、金属非金属压入缺陷，板材内无分层、开裂、疏松等情况，致密度高、组织均匀。\n[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。