一种耐压抗冲击型三通管件

1.一种耐压抗冲击型三通管件，包括封闭外管（1），其特征在于：所述封闭外管（1）的外侧壁上方安装有上接管（2），所述封闭外管（1）的内侧壁安装有内接管（9），所述内接管（9）的凹槽圈位置处开设有贯通口（12），且所述贯通口（12）与所述上接管（2）的位置相匹配，所述内接管（9）的两端分别安装有左接管（4）和右接管（7），所述左接管（4）和所述右接管（7）的外侧壁均安装有封闭栓（11），所述封闭外管（1）的外侧还安装有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击型三通管件，其特征在于：定位机构，包括转轴（3）、卡盘（5）、卡环（6）和支撑架（13），所述封闭外管（1）的外侧壁安装有卡盘（5），所述左接管（4）的外侧壁安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶部通过转轴（3）转动连接有两个卡环（6），且所述卡环（6）与所述卡盘（5）卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐压抗冲击型三通管件，其特征在于：所述卡环（6）远离所述转轴（3）的一端安装有卡栓（10）。
4.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击型三通管件，其特征在于：所述封闭外管（1）的内侧壁安装有滑轨（8），且所述滑轨（8）位于所述内接管（9）外侧壁开设的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击型三通管件，其特征在于：所述封闭栓（11）面向所述封闭外管（1）一端为平整结构。
6.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击型三通管件，其特征在于：所述封闭外管（1）为钢构件。
7.根据权利要求1所述的一种耐压抗冲击型三通管件，其特征在于：所述左接管（4）与所述右接管（7）结构相同。

一种耐压抗冲击型三通管件\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于三通管技术领域，具体涉及一种耐压抗冲击型三通管件。\n背景技术\n[0002] 三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。\n[0003] 原有的三通管没有旋转机构，当在使用的过程中不能在旋转的同时进行使用，这样降低了三通管的功能性，不能为工作人员带来更多便利。\n实用新型内容\n[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐压抗冲击型三通管件，具有旋转机构，可在多种条件下进行使用的特点。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压抗冲击型三通管件，包括封闭外管，所述封闭外管的外侧壁上方安装有上接管，所述封闭外管的内侧壁安装有内接管，所述内接管的凹槽圈位置处开设有贯通口，且所述贯通口与所述上接管的位置相匹配，所述内接管的两端分别安装有左接管和右接管，所述左接管和所述右接管的外侧壁均安装有封闭栓，所述封闭外管的外侧还安装有定位机构。\n[0006] 作为本实用新型的一种耐压抗冲击型三通管件优选技术方案，定位机构，包括转轴、卡盘、卡环和支撑架，所述封闭外管的外侧壁安装有卡盘，所述左接管的外侧壁安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过转轴转动连接有两个卡环，且所述卡环与所述卡盘卡合连接。\n[0007] 作为本实用新型的一种耐压抗冲击型三通管件优选技术方案，所述卡环远离所述转轴的一端安装有卡栓。\n[0008] 作为本实用新型的一种耐压抗冲击型三通管件优选技术方案，所述封闭外管的内侧壁安装有滑轨，且所述滑轨位于所述内接管外侧壁开设的滑槽内。\n[0009] 作为本实用新型的一种耐压抗冲击型三通管件优选技术方案，所述封闭栓面向所述封闭外管一端为平整结构。\n[0010] 作为本实用新型的一种耐压抗冲击型三通管件优选技术方案，所述封闭外管为钢构件。\n[0011] 作为本实用新型的一种耐压抗冲击型三通管件优选技术方案，所述左接管与所述右接管结构相同。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当自来水从上接管处进入到内接管的凹槽圈位置时，会经贯通口进入到内接管的内部，然后从内接管处流向左接管和右接管处，由于封闭外管与内接管之间转动连接，这样可以在左接管和右接管进行转动时仍能够进行使用，且不需要使用时，可以使卡环在转轴的配合下嵌入到卡盘的内部，进而使左接管、右接管和上接管之间形成整体，通过上述操作可以增加三通管的功能性。\n附图说明\n[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型图1中三通管的剖面结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型图1中内接管的平面结构示意图；\n[0017] 图中：1、封闭外管；2、上接管；3、转轴；4、左接管；5、卡盘；6、卡环；7、右接管；8、滑轨；9、内接管；10、卡栓；11、封闭栓；12、贯通口；13、支撑架。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n实施例\n[0019] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压抗冲击型三通管件，包括封闭外管1，封闭外管1的外侧壁上方安装有上接管2，封闭外管1的内侧壁安装有内接管9，内接管9的凹槽圈位置处开设有贯通口12，且贯通口12与上接管2的位置相匹配，内接管9的两端分别安装有左接管4和右接管7，左接管4和右接管7的外侧壁均安装有封闭栓11，封闭外管1的外侧还安装有定位机构。\n[0020] 本实施方案中，当自来水从上接管2处进入到内接管9的凹槽圈位置时，会经贯通口12进入到内接管9的内部，然后从内接管9处流向左接管4和右接管7处，由于封闭外管1与内接管9之间转动连接，这样可以在左接管4和右接管7进行转动时仍能够进行使用，且不需要使用时，可以使卡环6在转轴3的配合下嵌入到卡盘5的内部，进而使左接管4、右接管7和上接管2之间形成整体，通过上述操作可以增加三通管的功能性。\n[0021] 具体的，定位机构，包括转轴3、卡盘5、卡环6和支撑架13，封闭外管1的外侧壁安装有卡盘5，左接管4的外侧壁安装有支撑架13，支撑架13的顶部通过转轴3转动连接有两个卡环6，且卡环6与卡盘5卡合连接。\n[0022] 本实施例中，不需要使用时，可以使卡环6在转轴3的配合下嵌入到卡盘5的内部，进而使左接管4、右接管7和上接管2之间形成整体，通过上述操作可以增加三通管的功能性[0023] 具体的，卡环6远离转轴3的一端安装有卡栓10。\n[0024] 本实施例中，通过卡栓10与两个卡环6连接，可以使两个卡环6对卡盘5夹持的更加牢固。\n[0025] 具体的，封闭外管1的内侧壁安装有滑轨8，且滑轨8位于内接管9外侧壁开设的滑槽内。\n[0026] 本实施例中，可以使滑轨8沿内接管9外侧壁开设的滑槽进行转动，通过这样可以封闭外管1进行位置限定的同时，增加密封性。\n[0027] 具体的，封闭栓11面向封闭外管1一端为平整结构。\n[0028] 本实施例中，使封闭栓11面向封闭外管1一端为平整结构，通过这样可以使封闭栓\n11对封闭外管1进行密封，避免有水流出。\n[0029] 具体的，封闭外管1为钢构件。\n[0030] 本实施例中，使封闭外管1为钢制成，钢具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免发生断裂的现象。\n[0031] 具体的，左接管4与右接管7结构相同。\n[0032] 本实施例中，使左接管4与右接管7结构相同，通过这样可以用同种设备注塑成型左接管4与右接管7。\n[0033] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当自来水从上接管2处进入到内接管9的凹槽圈位置时，会经贯通口12进入到内接管9的内部，然后从内接管9处流向左接管4和右接管7处，由于封闭外管1与内接管9之间转动连接，这样可以在左接管4和右接管7进行转动时仍能够进行使用，且不需要使用时，可以使卡环6在转轴3的配合下嵌入到卡盘5的内部，进而使左接管4、右接管7和上接管2之间形成整体，通过上述操作可以增加三通管的功能性。\n[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

暂无