一种楔块双向增力式飞剪机

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一种楔块双向增力式飞剪机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种飞剪机，尤其涉及一种楔块双向增力式飞剪机。\n背景技术\n[0002] 目前，飞剪机基本上是曲柄连杆式飞剪或旋转式飞剪，机构相对复杂，设备体积庞大，不仅成本较高，而且剪切的精度也比较低，不能满足生产的需要。因此，需对现有的飞剪机进行改进，简化其结构，降低制造成本和故障率。\n发明内容\n[0003] 本发明针对现有飞剪机存在的不足，提出一种楔块双向增力式飞剪机，本发明能够简化飞剪机的结构，缩小整体尺寸，减少振动，提高加工效率，具有结构简单、维修方便的优点。\n[0004] 本发明是通过如下技术措施实现的：\n[0005] 一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架、第一楔块、第二楔块、第一连杆、第一滑块、第一电机、第一丝杠、第一弹簧、第一剪刀模块、第二弹簧、上导向横梁、第二剪刀模块、下导向横梁、第二电机、第二丝杠、第二滑块、第二连杆、第三楔块和第四楔块组成，机架固定安装在地面上，第一楔块、第四楔块分别固定安装在机架的上部和下部，第二楔块的上下楔面分别通过滚柱与第一楔块、第一剪刀模块接触，第一连杆的两端分别与第二楔块、第一滑块通过吊耳铰接，第一滑块安装在机架上的导轨中，第一丝杠与第一滑块螺纹连接，第一电机固定安装在机架上，第一电机的输出轴与第一丝杠联接，第一丝杠可以推动第一滑块左右移动，第一剪刀模块安装在上导向横梁的导向槽中，第一弹簧、第二弹簧分别安装在第一剪刀模块的左右两侧，用以第一剪刀模块的复位，上导向横梁、下导向横梁固定安装在机架上，第二剪刀模块安装在下导向横梁的导向槽中，第二剪刀模块、第四楔块分别与第三楔块楔面通过滚柱接触，第二连杆的左右两端分别与第三楔块、第二滑块通过吊耳铰接，第二滑块安装在机架上的导向槽中，第二滑块与第二丝杠螺纹连接，第二丝杠与第二电机的输出轴联接，第二电机固定安装在机架上。\n[0006] 所述的第二楔块、第三楔块的楔面上安装有滚柱。\n[0007] 本发明的有益效果是：\n[0008] 一种楔块双向增力式飞剪机，采用楔块双向增力驱动方式和电机丝杠驱动方式，由于采用增力结构，能够降低电机功率，节能能耗，同时还能够缩小整机尺寸，减少振动，具有结构简单、维修方便等优点。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n[0010] 图1为本发明结构示意图。\n[0011] 图2为本发明结构示意图。\n[0012] 图3为本发明的第二楔块结构示意图。\n[0013] 图4为本发明的第一剪刀模块结构示意图。\n[0014] 图5为本发明的第一滑块结构示意图。\n[0015] 图中：1-机架，2-第一楔块，3-第二楔块，4-第一连杆，5-第一滑块，6-第一电机，7-第一丝杠，8-第一弹簧，9-第一剪刀模块，10-第二弹簧，11-上导向横梁，12-第二剪刀模块，\n13-下导向横梁，14-第二电机，15-第二丝杠，16-第二滑块，17-第二连杆，18-第三楔块，19-第四楔块。\n具体实施方式\n[0016] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。\n[0017] 一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架1、第一楔块2、第二楔块3、第一连杆4、第一滑块5、第一电机6、第一丝杠7、第一弹簧8、第一剪刀模块9、第二弹簧10、上导向横梁11、第二剪刀模块12、下导向横梁13、第二电机14、第二丝杠15、第二滑块\n16、第二连杆17、第三楔块18和第四楔块19组成，机架1固定安装在地面上，第一楔块2、第四楔块19分别固定安装在机架1的上部和下部，第二楔块3的上下楔面分别通过滚柱与第一楔块2、第一剪刀模块9接触，第一连杆4的两端分别与第二楔块3、第一滑块5通过吊耳铰接，第一滑块5安装在机架1上的导轨中，第一丝杠7与第一滑块5螺纹连接，第一电机6固定安装在机架1上，第一电机6的输出轴与第一丝杠7联接，第一丝杠7可以推动第一滑块5左右移动，第一剪刀模块9安装在上导向横梁11的导向槽中，第一弹簧8、第二弹簧10分别安装在第一剪刀模块9的左右两侧，用以第一剪刀模块9的复位，上导向横梁11、下导向横梁13固定安装在机架1上，第二剪刀模块12安装在下导向横梁13的导向槽中，第二剪刀模块12、第四楔块\n19分别与第三楔块18楔面通过滚柱接触，第二连杆17的左右两端分别与第三楔块18、第二滑块16通过吊耳铰接，第二滑块16安装在机架1上的导向槽中，第二滑块16与第二丝杠15螺纹连接，第二丝杠15与第二电机14的输出轴联接，第二电机14固定安装在机架1上。\n[0018] 所述的第二楔块3、第三楔块18的楔面上安装有滚柱。\n[0019] 工作时，控制器根据控制策略控制第一电机6、第二电机14转动，第一电机6、第二电机14分别带动第一丝杠7、第二丝杠15转动，进而推动第一滑块5、第二滑块16左移，第一滑块5通过第一连杆4推动第二楔块3左移，在楔面的作用下，第一剪刀模块9向下移动，第二滑块16通过第二连杆17推动第三楔块18左移，在楔面的作用下，第二剪刀模块12向上移动，对工件进行剪切，剪切完毕后，控制器再控制第一电机6、第二电机14反向转动，各部件回到初始位置，等待下一工序工作。\n[0020] 尽管上面接合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。