超细粉尘除尘装置

1.一种超细粉尘除尘装置，包括分离筒、上端盖、下封盖、锥形管、外套管叶轮、主轴、驱动电机、轴承座、支架、数块支承板、抽尘风机、吸尘管、排尘管、第三进气管、第三排气管及前置配套的双级环流旋风除尘器和连接管构成，其特征是：分离筒设置在双级环流旋风除尘器终端，叶轮设置在分离筒内上段中心，叶轮中心设置有主轴，分离筒上端设置有上端盖、上轴承座、驱动电机及第三进气管，其下端设置有第三排气管吸尘管、抽尘风机及排尘管。
2.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的分离筒、上端盖、集尘管、外套管、下封盖；分离筒是其上端设置有外法兰的圆形筒体，开有中心孔的上端盖设置在其上端的外法兰上面并用螺栓相互固定连接，锥形管是上大下小口径设置在分离筒下端，其上端口直径与分离筒直径一样大并用焊接方式形相互固定连接，下端设置有与其下端口直径一样大侧面设置有第一通孔的套管并相互用焊接方式固定连接，套管下端口设置有开有大于第三排气管外径中心孔的下封盖并相互用焊接方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的叶轮；其由轮毂、数块叶片及驱动杆构成，叶片高度大于宽度设计，驱动杆是长方形板状设计，板两侧面设计成尖口棱形状并与叶片内侧边垂直焊接时按叶轮旋转方向与水平面所成仰角20°左右设置，轮毂其中心设置有大于主轴的轴孔，下端设置成上大下小锥形状，其外径与驱动杆内端口用焊接方式相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的上轴承座、驱动电机及支架；上轴承座设置在上端盖中心并相互用螺栓固定，其内设置有上轴承，支架设置在上端盖上方，其下端用螺栓固定在上端盖上，驱动电机设置在支架上面并用螺栓相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的数块支承板、下轴承座；
支承板是长方形板状设计，板两侧面设计成尖口棱形状，外端用螺栓固定在分离筒内离上端盖一定距离的筒壁上，当支承板与分离筒内壁固定时要按叶轮旋转反方向与水平面所成仰角20°左右设置，下轴承座设置在筒内中心与支承板水平位置，其外径与支承板内端用焊接方式固定连接，下轴座上端设置成尖头状，其下端内设置有下轴承。
6.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的主轴；其设置在分离筒内上段中心位置，其下端往下穿过下轴承座向下伸出一定长度并与下轴承呈转动连接，叶轮通过轮毂固定在主轴下端上，上端向上穿过上端盖及上轴承座内的上轴承并通过联轴器与驱动电动呈转动连接。
7.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的第三进气管、第三排气管；第三进气管设置在分离筒上端筒壁上，并与其内圆呈圆弧切线设置同时用焊接方式相互固定连接，第三排气管设置在分离筒内下端中心，其上端口高于锥形管上端口向上伸入分离筒一定长度设置，下端向下穿过下封盖中心孔下端口与下封盖距离一是长度设置并用焊接方式相互固定连接。
8.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的吸尘管、抽尘风机、排尘管；吸尘管设置在分离筒下端外套管的通孔一外的管壁上并相互相通连接，吸尘管另一端与抽尘风机的进风口相通连接，排尘管一端与抽尘风机出风口相通连接。
9.根据权利要求1所述的超细粉尘除尘装置，其特征是：所述的前置配套的双级环流旋风除尘器和连接管；其由第一级环流旋风除尘器、第二级环流旋风除尘器、第一进气管、第一排气管、第一连接管、第二进气管、第二排气管及第二连接管构成，第一进气管设置有通孔二，通孔二外管壁设置有排尘管并相通连接，第一进气管一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器内相通连接，第一环流旋风除尘器顶端第一排气管与第一连接管相通连接，第一连接管另一端与第二环流旋风除尘器的第二进气管相通连接，第二环流旋风除尘器顶端的第二排气管与第二连接管相通连接，第二连接管另一端与第三进气管连接。

超细粉尘除尘装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种叶轮加速离心分离技术与旋风除尘器配套为一体的除尘技术，作为除尘使用，属于粉尘处理技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前市面上的旋风除尘器，大多用来除去5um以上的粒子，较好的并联多管旋风除尘器对3um的粒子也只有80‑85％的除尘效率，对于3um以下更小的颗粒的粉尘就无能为力了，所以现在的旋风除尘器后端就不得不配套布袋除尘器，布袋除尘器存在易损件多、压降大、耗能高、制造成本高及占地面积大等缺点。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的就是要克服上述现有除尘器除尘技术不足的缺点，提供一种能高效除去5um以下的超细粉尘，可完全替代现有布袋除尘器等终端配套设备的超细粉尘除尘装置。\n[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案；\n[0005] 一种超细粉尘除尘装置，包括分离筒、上端盖、下封盖、锥形管、外套管叶轮、主轴、驱动电机、轴承座、支架、数块支承板、抽尘风机、吸尘管、排尘管、第三进气管、第三排气管及前置配套的双级环流旋风除尘器和连接管构成：分离筒设置在双级环流旋风除尘器终端，叶轮设置在分离筒内上段中心，叶轮中心设置有主轴，分离筒上端设置有上端盖、上轴承座、驱动电机及第三进气管，其下端设置有第三排气管吸尘管、抽尘风机及排尘管。\n[0006] 进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的分离筒、上端盖、集尘管、外套管、下封盖；\n分离筒是其上端设置有外法兰的圆形筒体，开有中心孔的上端盖设置在其上端的外法兰上面并用螺栓相互固定连接，锥形管是上大下小口径设置在分离筒下端，其上端口直径与分离筒直径一样大并用焊接方式形相互固定连接，下端设置有与其下端口直径一样大侧面设置有第一通孔的套管并相互用焊接方式固定连接，套管下端口设置有开有大于第三排气管外径中心孔的下封盖并相互用焊接方式固定连接。\n[0007] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的叶轮；其由轮毂、数块叶片及驱动杆构成，叶片高度大于宽度设计，驱动杆是长方形板状设计，板两侧面设计成尖口棱形状并与叶片内侧边垂直焊接时按叶轮旋转方向与水平面所成仰角20°左右设置，轮毂其中心设置有大于主轴的轴孔，下端设置成上大下小锥形状，其外径与驱动杆内端口用焊接方式相互固定连接。\n[0008] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的上轴承座、驱动电机及支架；上轴承座设置在上端盖中心并相互用螺栓固定，其内设置有上轴承，支架设置在上端盖上方，其下端用螺栓固定在上端盖上，驱动电机设置在支架上面并用螺栓相互固定连接。\n[0009] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的数块支承板、下轴承座；支承板是长方形板状设计，板两侧面设计成尖口棱形状，外端用螺栓固定在分离筒内离上端盖一定距离的筒壁上，当支承板与分离筒内壁固定时要按叶轮旋转反方向与水平面所成仰角20°左右设置，下轴承座设置在筒内中心与支承板水平位置，其外径与支承板内端用焊接方式固定连接，下轴座上端设置成尖头状，其下端内设置有下轴承。\n[0010] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的主轴；其设置在分离筒内上段中心位置，其下端往下穿过下轴承座向下伸出一定长度并与下轴承呈转动连接，叶轮通过轮毂固定在主轴下端上，上端向上穿过上端盖及上轴承座内的上轴承并通过联轴器与驱动电动呈转动连接。\n[0011] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的第三进气管、第三排气管；第三进气管设置在分离筒上端筒壁上，并与其内圆呈圆弧切线设置同时用焊接方式相互固定连接，第三排气管设置在分离筒内下端中心，其上端口高于锥形管上端口向上伸入分离筒一定长度设置，下端向下穿过下封盖中心孔下端口与下封盖距离一是长度设置并用焊接方式相互固定连接。\n[0012] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述的吸尘管、抽尘风机、排尘管；吸尘管设置在分离筒下端外套管的通孔一外的管壁上并相互相通连接，吸尘管另一端与抽尘风机的进风口相通连接，排尘管一端与抽尘风机出风口相通连接。\n[0013] 更进一步地，该超细粉尘装置所述的前置配套的双级环流旋风除尘器和连接管；\n其由第一级环流旋风除尘器、第二级环流旋风除尘器、第一进气管、第一排气管、第一连接管、第二进气管、第二排气管及第二连接管构成，第一进气管设置有通孔二，通孔二外管壁设置有排尘管并相通连接，第一进气管一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器内相通连接，第一环流旋风除尘器顶端第一排气管与第一连接管相通连接，第一连接管另一端与第二环流旋风除尘器的第二进气管相通连接，第二环流旋风除尘器顶端的第二排气管与第二连接管相通连接，第二连接管另一端与第三进气管连接。\n[0014] 更进一步地，该超细粉尘除尘装置所述前置配套的双级环流旋风除尘器；当待处理输入的气尘粉尘含量较小的场所时，可减少一级除尘，取消第二级环流旋风除尘器，把第一级环流旋风除尘器顶端第一排气管通过第一连接管直接与分离筒上端的第三进气管相通连接，这样经从第一环流旋风除尘器气尘分离后的气尘就可直接进入分离筒内再分离，从而整机可减少一部分压降及降低不少能耗；如有现成的传统旋风除尘器也可代替本发明超细粉尘除尘装置所述的前置配套的双级环流旋风除尘器，不过传统旋风除尘器的配套对整机的压降会大一点及能耗也会高一些，但能把现成的传统旋风除尘机利用起来，可节约一部分前期投资成本。\n[0015] 有益效果\n[0016] 本发明的超细粉尘除尘装置，根据实验室样机除尘作业测试数据是：整机压降小于1000pa，能耗小于同等除尘量的布袋除尘器，能高效除去5um以下的超细粉尘，可代替现有旋风除尘器后端设置的制造复杂、耗能大、成本高占地面积大的布袋除尘器等设备，具有节能、高效、耐高温、易损件少、经久耐用、自动化程度高、占地面积小的优点，可广泛用于水泥厂、其它建材、煤场、冶金、粮食、化工、铸造及轻工等需要除尘行业的除尘作业；本发明是各需除尘行业的最佳换代产品。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明实施例局部剖示结构示意图；\n[0018] 图2是图1A‑A剖视结构示意图；\n[0019] 图3是图1B‑B剖视结构示意图；\n[0020] 图中：1、驱动电机，2、支架，3、联轴器，4、上轴承座，5、上端盖，6、上轴承，7、主轴，\n8、支承板，9、下轴承，10、下轴承座，11、叶片，12、驱动杆，13、轮毂，14、分离筒，15、叶轮，16、锥形管，17、第三排气管，18、外套管，19、下封盖，20、通孔一，21、吸尘管，22、抽尘风机，23、排尘管， 24、通孔二，25、第一进气管，26、进气孔，27、第三进气管，28、超细粉尘除尘装置，\n29、第一排气管，30、第一级环流旋风除尘器，31、第一连接管， 32、第二连接管，33、第二排气管，34、第二级环流旋风除尘器，35、第二进气管。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图1、附图2及附图3对本发明超细粉尘除尘装置实施例作详细描述：\n[0022] 本发明超细粉尘除尘装置包括：分离筒14、锥形管16、下封盖19、上端盖 5、叶轮\n15、主轴7、驱动电机1、上轴承座4、支架2、支承板8、吸尘管21、抽尘风机22、排尘管23、第三进气管27、第三排气管17及前置配套的双级环流旋风除尘器和连接管构成：分离筒14设置在双级环流旋风除尘器终端，叶轮 15设置在分离筒14内上段中心，叶轮15中心设置有主轴\n7，分离筒14上端设置有上端盖5、支架2、驱动电机1及第三进气管，其下端设置有第三排气管17、吸尘管21、抽尘风机22及排尘管23。\n[0023] 分离筒14是其上端设置有外法兰的圆形筒体，上端盖5与设置在其上端的外法兰上面并用螺栓相互固定连接，锥形管16是上大下小口径设置，并设置在分离筒14下端，其上端口直径与分离筒14直径一样大并用焊接方式相互固定连接，锥形管16下端设置有与其下端口直径一样大的外套管18并用焊接方式相互固定连接，外套管18下端口设置开有大于第三排气管17外径中心孔的下封盖19并用焊接方式相互固定连接。\n[0024] 叶轮15由轮毂13、数块叶片11及驱动杆12构成，叶片11高度大于宽度设计，驱动杆\n12是长方形板状设计，板两侧边设计成尖口棱形状并与叶片垂直焊接时按叶轮15旋转方向与水平面所成仰角20°左右设置(如附图3所示)，轮毂13其中心设置有大于主轴7的轴孔，下端设置成上大下小锥形状，其外径与驱动杆12内端口用焊接方式相互固定连接。\n[0025] 上轴承座4设置在上端盖5中心并用螺栓相互固定连接，其内设置有上轴承6，支架\n2设置在上端盖5上方，其下端用螺栓固定在上端盖5上，驱动电机 1设置在支架2上面并用螺栓相互固定连接。\n[0026] 支承板8是长方形板状设计，板两侧边设计成尖口棱形状(如附图3所示)，外端用螺栓固定在分离筒14内与上端盖5一定距离的筒壁上，当支承板8与分离筒14内壁固定时，要按叶轮15旋转反方向与水平面所成仰角20°左右设置(如附图3所示)，下轴承座10设置在分离筒14内中心支承板8水平位置，其外径与支承板8内端口用焊接方式相互固定连接，下轴承座10上端设置成尖头状，其下端内设置有下轴承9。\n[0027] 主轴7设置在分离筒14内上段中心位置，其下端往下穿过下轴承座10向下伸出一定长度并与下轴承9呈转动连接，叶轮15通过轮毂固定在主轴7下端上，上端向上穿过上端盖5、上轴承座4及上轴承6并通过联轴器3与驱动电机呈转动连接。\n[0028] 第三进气管27设置在分离筒14上端筒壁上并与其内圆呈圆弧切线设置同时用焊接方式相互固定连接(如附图2所示)，第三排气管17设置在分离筒14 内下端中心，其上端口高于锥形管16上端口并向上伸入分离筒14一定长度设置，下端向下穿过下封盖19中心孔下端口与下封盖19呈一定长度距离设置，并用焊接方式相互固定连接，其下端口与设置在机外的引风机吸风管相通连接。\n[0029] 吸尘管21设置在分离筒14下端外套管18的通孔一20外的管壁上并相互固定连接，吸尘管21另一端与抽尘风机22的出风口相通连接。\n[0030] 前置配套的双级环流旋风除尘器和连接管，其由第一级环流旋风除尘器30、第二级环流旋风除尘器4、第一进气管25、第一排气管29、第一连接管31、第二进气管35、第二排气管33及第二连接管32构成；第一进气管25管壁设置有通孔二24，通孔二24外管壁设置有排尘管23并相通连接，其一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器30内相通连接，第一环流旋风除尘器30顶端第一排气管29与第一连接管31相通连接，第一连接管31 另一端与第二环流旋风除尘器34第二进气管35相通连接，第二环流旋风除尘器34顶端的第二排气管33与第二连接管32相通连接，第二连接管32另一端与第三进气管27相通连接。\n[0031] 工作原理及作业过程\n[0032] 本发明超细粉尘除尘装置工作原理：在机外引风机强大抽吸力的作用下，由于气尘从第三进气管呈切向进入分离筒内，进入分离筒内的气尘能沿着筒壁高速旋转，使气尘进行离心分离，但由于进入筒内的气尘颗粒已达到相当微小的5um以下的超细粉尘，靠原切向进入旋转气尘的离心分离力远远小于超细粉尘的离心分离因素，所以造成100多年来的所有旋风分离除尘机都无法除去超细粉尘，而本发明超细粉尘除尘装置由于在分离筒内增加了叶轮高速旋转加速筒内气尘旋流装置，使离心筒内的气尘在原有旋转离心分离力上再叠加了叶轮高速旋转产生的巨大离心分离力，使筒内气尘离心分离因素比原切向旋流分离因素增加了数倍，叶轮高速旋转增加的离心分离力设置在能达到超细粉尘能够达标排放标准的离心分离因素值为准。\n[0033] 本发明超细粉尘除尘装置除尘作业时，首先第三排尘管要与机外设置的引风机吸风管先相通连接，再来第一进气管要与机外气尘输送管相通连接好，这时可先启动驱动电机带动叶轮高速旋转，再起动抽尘风机作好抽尘准备，最后启动机外引风机工作；正常作业时，由于在机外引风机的抽吸下，待处理的气尘由机外气尘输送管流经第一进气管进入第一级环流旋风除尘器内进行第一次气尘分离处理，处理后约还有含尘量10％左右的气尘从第一排气管流经第一连接管再经第二进气管进入第二级环流旋风除尘器进行第二次气尘分离处理，经再次处理后的最难分离处理的超微粉尘再从第二排气管流经第二连接管再经第三进气管进入超细粉尘除尘装置进行超细粉尘处理。\n[0034] 在引风机强大抽吸力的作用下，气尘从第三进气管进入离心分离筒内从上往下进行旋流离心分离，这时流经叶轮以下的气尘在叶轮高速旋转叠加的离心分离力的作用下，超细粉尘被高速离心分离，被分离的超细粉尘沿着筒内壁往下移动，经锥形管收集进入外套管内，再被抽尘风机从吸尘管吸入，从排尘管送出流入第一进气管进行再处理，分离筒内被分离干净的空气从第三排气管被引风机抽吸后排出机外大气中。