截断电线压合治具

1. 一种截断电线压合治具，其特征是，包含
一位于操作台上可更换的疏通模，所述疏通模内部设有可容纳多根电线通过的多个位于同一水平面的平行的通孔，所述疏通模上包含将各所述通孔径向截断的刀槽，所述刀槽为多个不规则阶梯状排列的凹槽；
位于所述疏通模上方并由气缸驱动朝向所述疏通模做垂直运动的切刀模架，所述切刀模架中包含多把位置可调的切刀；
每把所述切刀分别与其下方的所述刀槽中的一个凹槽位置对应。
2.根据权利要求1所述的截断电线压合治具，其特征是，在所述疏通模一端的入口侧的多根电线的上、下两侧面分别设置一个滚轮，由所述滚轮的转动夹持带动多根电线自动进入疏通模内的所述通孔。
3.根据权利要求1所述的截断电线压合治具，其特征是，所述疏通模为一个包含刀槽的整体模或由2个模组对合而成，对合的接缝处的其中一个模组上设置所述刀槽。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的截断电线压合治具，其特征是，所述刀槽中的凹槽排列以多根电线中所截断长度最短的一根所在的凹槽为基准，其余几个凹槽与截断长度最短的电线所在的凹槽为基准向同一侧错开分布，错开的距离为每根电线大于最短的电线的长度。
5.根据权利要求4所述的截断电线压合治具，其特征是，所述切刀采用模具钢材料。
6.根据权利要求5所述的截断电线压合治具，其特征是，所述切刀端部为球头形，球头R角为0.2mm。
7.根据权利要求1所述的截断电线压合治具，其特征是，启动所述气缸动作的按钮为串联设置的两个按钮，两个按钮分别设置在所述操作台的两侧。

截断电线压合治具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种截断电线的压合治具。\n背景技术\n[0002] 生产中为了获得不同颜色、型号、长度的电线，必须对不同颜色或型号的电线按照需要的尺寸进行裁切。现有技术中截断电线通常采用人工切断，费时费力，无法保证截断尺寸的准确性。为了替代人工截线的方式，出现了截断电线的治具，治具可以按照一定尺寸自动剪断电线，但只能对一根或多根电线按照统一的尺寸进行截断，而对于不同尺寸的电线则要分别进行截断，降低了工作效率。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种截断电线压合治具，可以同时截断多根电线，且每根电线的长度尺寸可以不同，实现对每根电线均按照各自要求的长度进行截断。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种截断电线压合治具，其特征是，包含[0005] 一位于操作台上可更换的疏通模，所述疏通模内部设有可容纳多根电线通过的多个位于同一水平面的平行的通孔，所述疏通模上包含将各所述通孔径向截断的刀槽，所述刀槽为多个不规则阶梯状排列的凹槽；\n[0006] 位于所述疏通模上方并由气缸驱动朝向所述疏通模做垂直运动的切刀模架，所述切刀模架中包含多把位置可调的切刀。\n[0007] 在所述疏通模一端的入口处的多根电线的上、下两侧面分别设置一个滚轮，由所述滚轮的转动夹持带动多根电线自动进入疏通模内的所述通孔。\n[0008] 每把所述切刀分别与其下方的所述刀槽中的一个凹槽位置对应。\n[0009] 所述疏通模为一个包含刀槽的整体模或由2个模组对合而成，对合的接缝处的其中一个模组上设置所述刀槽。\n[0010] 所述刀槽中的凹槽排列以多根电线中所截断长度最短的一根所在的凹槽为基准，其余几个凹槽与截断长度最短的电线所在的凹槽为基准向同一侧错开分布，错开的距离为每根电线大于最短的电线的长度。\n[0011] 所述切刀采用模具钢材料。\n[0012] 所述切刀端部为球头形，球头R角为0.2mm。\n[0013] 启动所述气缸动作的按钮为串联设置的两个按钮，两个按钮分别设置在所述操作台的两侧。\n[0014] 本发明所达到的有益效果：\n[0015] 本发明的截断电线压合治具，包含一疏通模，疏通模上的刀槽与其上方的多个同时动作的切刀相对应设置，刀槽、切刀不在同一条直线上，而是根据需要截断的每根电线的长度差进行设置。因此，可以同时截断多根电线，且每根电线的长度尺寸可以不同，使多根电线中每根电线均按照各自要求的长度同时进行截断，提高了截断电线的效率。压合治具采用2个按钮同时下压控制气缸动作，防止人为误操作，安全性更好。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明的结构示意图；\n[0017] 图2是图1后视图中的切刀模架示意图；\n[0018] 图3是疏通模的结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。\n[0020] 如图1、图2所示，本发明的截断电线压合治具，包含一操作台1、位于操作台1上的疏通模2、一罩于疏通模2之上的支架3、由支架3支撑的气缸4、由气缸4驱动朝向疏通模2做垂直运动的切刀模架5。\n[0021] 本实施例以截断5根电线6为例，假设每根电线需截断长度依次排列，分别为\n50mm、45mm、60mm、45mm、55mm。\n[0022] 如图3所示，疏通模2内部设有可容纳本例中的5根电线6通过的5个平行通孔\n21，各通孔21排列在一个水平线上。疏通模2为一个包含刀槽22的整体模或由2个模组对合而成，对合的接缝处的其中一个模组上设置刀槽22。刀槽22沿各通孔21的径向设置，将疏通模2的5个通孔21沿径向截断，形成一条连续的或不连续的5个凹槽23。5个凹槽23呈一条不规则的阶梯形状。以5根电线中最短的一根所在的凹槽23为基准，其余几个凹槽23与截最短的电线的凹槽23向同一侧错开分布，错开的距离为每根电线大于最短的电线的长度。如本例中，依次排列的5根电线分别为1号线、2号线、4号线、5号线，长度分别对应为50mm、45mm、60mm、45mm、55mm，每根电线所对应的凹槽分别为第一凹槽231、第二凹槽232、第三凹槽233、第四凹槽234、第五凹槽235。最短的电线有2根，为2号线和\n4号线，其长度为45mm，其所在的凹槽为第二凹槽232和第四凹槽234，则第二凹槽232、第四凹槽234位于一条线上。以第二凹槽232、第四凹槽234所在的线为基准线，则第一凹槽\n231与基准线向右错开的距离为50mm-45mm=5mm，第三凹槽233与基准线向右错开的距离为\n60mm-45mm=15mm，第五凹槽235与基准线向右错开的距离为55mm-45mm=10mm。\n[0023] 由多个凹槽23构成的刀槽22的上方对应设置切刀模架5，如图2所示，切刀模架\n5中包含多把位置可调的切刀51，每把切刀51分别调节至与其下方的凹槽23一一对应的位置。本例中切刀51设置数量与凹槽23相同为5把。截断电线时，启动气缸4，气缸4驱动切刀模架5垂直向下即刀槽22方向运动，切刀模架5上的切刀51分别对应进入刀槽22中的各凹槽23中，将在疏通模2内通孔21中穿到刀槽位置的电线6截断。\n[0024] 切刀51的刀头端部采用模具钢材料，端部为球头形，球头R角优选R=0.2mm。对应的每个凹槽23的底部为适于刀头截断电线的V形，V形的尖端部为与刀头端部球头配合的球头形。\n[0025] 如图1、图2、图3所示，疏通模2为可更换的模组，根据需要截断的电线的不同数量、长度，在疏通模2上设计由不同凹槽23构成的刀槽22和与通过电线数量相同的通孔\n21，当需要截断某种数量、长度的电线时，更换相应的疏通模2并调节相对应的切刀即可。\n[0026] 电线由疏通模2通孔21入口处24设置的上、下两个滚轮7夹持，驱动其中一个滚轮7转动，实现电线6的自动进线。启动滚轮7转动，电线6自动进入疏通模2抵达疏通模\n2出口端25时停止运行，这时启动气缸4动作，将电线6在刀槽处截断；然后，再次重复上述动作，电线6连续不断的进入疏通模2将已经截断的电线顶出疏通模2的通孔，截断的电线沿疏通模的通孔出口端25设置的滑槽8滑出，进入收集装置。\n[0027] 为更好地引导电线进入的疏通模2内的通孔，可以在电线6进入疏通模的入口前端设置套管，引导每根电线进入疏通模内的对应的通孔。\n[0028] 操作台上左右两侧分别设置一启动气缸动作的按钮9，2个按钮串联于控制电路中，只有2个按钮同时按下气缸才启动，防止人为误操作，安全性更好。\n[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。