一种四轴四联动立式加工中心

1.一种四轴四联动立式加工中心，包括分别固设在床身(10)上的工作台(20)和立柱(30)，其特征在于：所述立柱(30)的上侧设置有向工作台(20)一侧伸出的立铣头(40)，所述的立柱(30)上设置有驱动立铣头(40)沿立柱(30)上下运动的Z轴驱动装置，床身(10)和工作台(20)之间还设置有分别驱动工作台(20)沿床身(10)的上部滑行的X轴驱动装置和Y轴驱动装置，所述的工作台(20)上设有用于夹持工件并使之回转和定位的数控分度头(50)。
2.根据权利要求1所述的四轴四联动立式加工中心，其特征在于：所述的床身(10)和工作台(20)之间设置有床鞍(60)，床身(10)的上部固设有平行排布的第一导轨组(11)，第一导轨组(11)的上导轨面处于水平面内，且第一导轨组(11)的导引方向自床身(10)的远离立柱(30)的一侧向靠近立柱(30)一侧延伸；床鞍(60)架设在第一导轨组(11)上，且床鞍(60)的下部与第一导轨组(11)构成滑动配合，所述的床鞍(60)与床身(10)之间设置有驱动床鞍(60)沿第一导轨组(11)的导引方向滑动的X轴驱动装置；
所述的工作台(20)设置在床鞍(60)上，且工作台(20)与床鞍(60)之间构成滑动配合，工作台(20)与床鞍(60)之间设置有驱动工作台(20)沿床鞍(60)的上部滑行的Y轴驱动装置，所述的工作台(20)沿床鞍(60)上部的滑行方向与床鞍(60)沿第一导轨组(11)上部的滑行方向互相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的四轴四联动立式加工中心，其特征在于：所述的X轴驱动装置、Y轴驱动装置以及Z轴驱动装置均为丝杠螺母副。

一种四轴四联动立式加工中心\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于数控机床领域，具体涉及一种四轴四联动立式加工中心。\n背景技术\n[0002] 传统的机床只能够对工件进行单一加工，然而随着技术的不断发展，人们希望在一个机床上就能够实现对工件进行镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工，以提高加工速度和降低加工成本，因此目前亟需对机床进行改进。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种四轴四联动立式加工中心，其具备在一个机床上对工件进行各种加工的性能。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括分别固设在床身上的工作台和立柱，所述立柱的上侧设置有向工作台一侧伸出的立铣头，所述的立柱上设置有驱动立铣头沿立柱上下运动的Z轴驱动装置，床身和工作台之间还设置有分别驱动工作台沿床身的上部滑行的X轴驱动装置和Y轴驱动装置，所述的工作台上设有用于夹持工件并使之回转和定位的数控分度头。\n[0005] 由上述技术方案可知，本实用新型中包括X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置以及用于夹持工件并使之回转和定位的数控分度头，因此工件在加工过程中能够适时的调整加工位置，以适应刀具的加工需要，最终实现对工件进行镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工。\n附图说明\n[0006] 图1是本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0007] 如图1所示，一种四轴四联动立式加工中心，包括分别固设在床身10上的工作台\n20和立柱30，其特征在于：所述立柱30的上侧设置有向工作台20一侧伸出的立铣头40，所述的立柱30上设置有驱动立铣头40沿立柱30上下运动的Z轴驱动装置，床身10和工作台20之间还设置有分别驱动工作台20沿床身10的上部滑行的X轴驱动装置和Y轴驱动装置，所述的工作台20上设有用于夹持工件并使之回转和定位的数控分度头50。\n[0008] 所述的床身10和工作台20之间设置有床鞍60，床身10的上部固设有平行排布的第一导轨组11，第一导轨组11的上导轨面处于水平面内，且第一导轨组11的导引方向自床身10的远离立柱30的一侧向靠近立柱30一侧延伸；床鞍60架设在第一导轨组11上，且床鞍60的下部与第一导轨组11构成滑动配合，所述的床鞍60与床身10之间设置有驱动床鞍60沿第一导轨组11的导引方向滑动的X轴驱动装置；\n[0009] 所述的工作台20设置在床鞍60上，且工作台20与床鞍60之间构成滑动配合，工作台20与床鞍60之间设置有驱动工作台20沿床鞍60的上部滑行的Y轴驱动装置，所述的工作台20沿床鞍60上部的滑行方向与床鞍60沿第一导轨组11上部的滑行方向互相垂直。\n[0010] 所述的X轴驱动装置、Y轴驱动装置以及Z轴驱动装置均为丝杠螺母副。\n[0011] 本实用新型结构紧凑合理，具备高强力切削、高刚性、高速以及高精加工的优点。\n本实用新型在加工过程中能够适时的调整工件的加工位置，以适应刀具的加工需要，最终实现对工件进行镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工。