一种电机定转子冲片夹具

1.一种电机定转子冲片夹具，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)的顶部周向设有若干竖板(2)，若干所述竖板(2)的内侧端设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端设有滑板(4)，所述滑板(4)的下端设有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(6)之间滑动相连，所述滑槽(6)周向开设于所述工装底座(1)的顶部，所述滑板(4)的内侧端设有弧形夹板(7)；所述弧形夹板(7)的内侧端设有弹性防滑层；所述弧形夹板(7)在周向上布设的数量至少为三个。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片夹具，其特征在于，所述工装底座(1)的外周向壁上均匀设有三个固定耳板(8)，所述固定耳板(8)上开设有固定耳孔。
3.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片夹具，其特征在于，所述弧形夹板(7)与所述滑板(4)之间还包括设置的压力传感器(9)，所述压力传感器(9)采用型号为BMI‑300板式压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片夹具，其特征在于，所述弹性防滑层采用带有防滑弧形凸起颗粒的PVC垫层设置。
5.根据权利要求4所述的一种电机定转子冲片夹具，其特征在于，所述防滑弧形凸起颗粒的凸起高度为0.2‑0.5mm。
6.根据权利要求3所述的一种电机定转子冲片夹具，其特征在于，还包括设置于任一所述竖板(2)外侧端上的控制器(10)，所述控制器(10)分别与所述电动伸缩杆(3)和所述压力传感器(9)电性相连。

一种电机定转子冲片夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及定转子冲片夹具技术领域，具体涉及一种电机定转子冲片夹具。\n背景技术\n[0002] 在电机中，冲片质量直接影响着电机的整机性能，因此在电机定转子冲片的生产加工的过程中需要对其进行抛光、打磨等生产工序，在这一过程中需要对电机定转子冲片进行夹持固定。如授权的专利CN201922346449.4一种电机定转子冲片夹具，包括基板，所述基板的顶端表面设有调节板，所述调节板的一侧固定设置有安装卡块，所述安装卡块的一侧表面设置有套座，所述套座的一端连接有安装块，所述套座的顶部设有空腔，且套座的内部设置为空心结构；所述空腔的内部设置有拉杆，所述拉杆的周向侧外壁固定设有挡块，且拉杆的周向侧外壁靠近挡块的顶端套设有弹簧，所述弹簧的一端与空腔的内壁固定连接，且弹簧的另一端与挡块固定连接，所述安装块的一侧固定设置有插块，所述插块的顶端表面设有插槽，所述插槽与拉杆匹配。\n[0003] 然而上述专利的技术方案在进行使用时，通过手动调节夹具的方式，导致操作繁琐、费时费力和劳动强度高的缺陷，同时仅仅通过两组夹板进行夹紧定位冲片，导致夹紧定位效果差。因此亟需研发一种电机定转子冲片夹具来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机定转子冲片夹具，控制三个电动伸缩杆伸长，带动三个滑板在滑块和滑槽的导向下相内侧滑动，直至三个弧形夹板的内侧端与定转子冲片的外周壁抵接夹紧即可，从而达到了自动控制夹具进行夹紧定位定转子冲片的目的，避免了手动调节夹具的现象；同时实现了对弧形夹板的夹紧力的大小进行自动控制调节的目的，避免夹紧力过大造成对定转子冲片的损伤；而且通过至少三个弧形夹板的夹紧，进一步提高其夹紧定位效果。\n[0005] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：\n[0006] 一种电机定转子冲片夹具，包括工装底座，所述工装底座的顶部周向设有若干竖板，若干所述竖板的内侧端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有滑板，所述滑板的下端设有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动相连，所述滑槽周向开设于所述工装底座的顶部，所述滑板的内侧端设有弧形夹板；所述弧形夹板的内侧端设有弹性防滑层；所述弧形夹板在周向上布设的数量至少为三个。\n[0007] 优选的，所述工装底座的外周向壁上均匀设有三个固定耳板，所述固定耳板上开设有固定耳孔。\n[0008] 优选的，所述弧形夹板与所述滑板之间还包括设置的压力传感器，所述压力传感器采用型号为BMI‑300板式压力传感器。\n[0009] 优选的，所述弹性防滑层采用带有防滑弧形凸起颗粒的PVC垫层设置。\n[0010] 优选的，所述防滑弧形凸起颗粒的凸起高度为0.2‑0.5mm。\n[0011] 优选的，还包括设置于任一所述竖板外侧端上的控制器，所述控制器分别与所述电动伸缩杆和所述压力传感器电性相连。\n[0012] 本实用新型的有益效果为：\n[0013] 本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，控制三个电动伸缩杆伸长，带动三个滑板在滑块和滑槽的导向下相内侧滑动，直至三个弧形夹板的内侧端与定转子冲片的外周壁抵接夹紧即可，从而达到了自动控制夹具进行夹紧定位定转子冲片的目的，避免了手动调节夹具的现象；同时实现了对弧形夹板的夹紧力的大小进行自动控制调节的目的，避免夹紧力过大造成对定转子冲片的损伤；而且通过至少三个弧形夹板的夹紧，进一步提高其夹紧定位效果；\n[0014] 而且本实用新型结构设计合理、新颖，具有较强的实用性。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1是本实用新型的结构正视图；\n[0017] 图2是本实用新型的结构俯视图。\n[0018] 图中：1‑工装底座、2‑竖板、3‑电动伸缩杆、4‑滑板、5‑滑块、6‑滑槽、7‑弧形夹板、\n8‑固定耳板、9‑压力传感器、10‑控制器。\n具体实施方式\n[0019] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1～2所示：本实用新型提供了一种电机定转子冲片夹具的技术方案，包括工装底座1，工装底座1的顶部周向设有若干竖板2，若干竖板2的内侧端设有电动伸缩杆\n3，电动伸缩杆3的伸缩端设有滑板4，滑板4的下端设有滑块5，滑块5与滑槽6之间滑动相连，滑槽6周向开设于工装底座1的顶部，滑板4的内侧端设有弧形夹板7；弧形夹板7的内侧端设有弹性防滑层；弧形夹板7在周向上布设的数量至少为三个。上述技术方案工作时，首先将待固定工装的定转子冲片放置于工装底座1的顶部中部，随后控制三个电动伸缩杆3伸长，带动三个滑板4在滑块5和滑槽6的导向下相内侧滑动，直至三个弧形夹板7的内侧端与定转子冲片的外周壁抵接夹紧即可，从而达到了自动控制夹具进行夹紧定位定转子冲片的目的，避免了手动调节夹具的现象。同时通过上述设置的弹性防滑层，可以进一步加强对定转子冲片的夹紧防滑定位效果。而且通过上述至少三个弧形夹板7的夹紧抵接，与两个夹板相比，进一步提高其夹紧定位效果。\n[0021] 在本实施例中，工装底座1的外周向壁上均匀设有三个固定耳板8，固定耳板8上开设有固定耳孔，可以加强其在工装夹紧时的稳固性。\n[0022] 在本实施例中，弧形夹板7与滑板4之间还包括设置的压力传感器9，压力传感器9采用型号为BMI‑300板式压力传感器；通过上述设置的压力传感器9，可以对弧形夹板7与定转子冲片之间的抵接夹紧力进行检测，当其抵接夹紧力与控制器10的预设阈值相符时，控制器10控制电动伸缩杆3停止伸长，从而实现了对弧形夹板7的夹紧力的大小进行自动控制调节的目的，避免夹紧力过大造成对定转子冲片的损伤。\n[0023] 在本实施例中，弹性防滑层采用带有防滑弧形凸起颗粒的PVC垫层设置，进一步加强其防滑定位效果。\n[0024] 在本实施例中，防滑弧形凸起颗粒的凸起高度为0.2‑0.5mm。\n[0025] 在本实施例中，还包括设置于任一竖板2外侧端上的控制器10，控制器10分别与电动伸缩杆3和压力传感器9电性相连，便于控制和调节。\n[0026] 本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，控制三个电动伸缩杆3伸长，带动三个滑板4在滑块5和滑槽6的导向下相内侧滑动，直至三个弧形夹板7的内侧端与定转子冲片的外周壁抵接夹紧即可，从而达到了自动控制夹具进行夹紧定位定转子冲片的目的，避免了手动调节夹具的现象；同时实现了对弧形夹板7的夹紧力的大小进行自动控制调节的目的，避免夹紧力过大造成对定转子冲片的损伤；而且通过至少三个弧形夹板7的夹紧，进一步提高其夹紧定位效果。\n[0027] 上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的PLC控制器10进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。\n[0028] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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