一种饰品机自动上料粘结装置

1.一种饰品机自动上料粘结装置，包括底座(1)、自动平胶喂胶机构(2)、自动上料机构(3)；其特征在于：自动平胶喂胶机构(2)和自动上料机构(3)分别通过螺钉固定在底座(1)前后两侧；自动平胶喂胶机构(2)中的带料耙子(20)装在平胶粉气缸(10)活塞杆上，平胶粉气缸(10)由支座(9)用螺钉固定在胶粉盒(19)上；胶粉盒(19)一端用螺钉与直线导套副II(8)联接，另一端通过螺钉固定在联接板(12)上，联接板(12)装在喂胶粉气缸(11)的活塞杆上；自动上料机构(3)中的高频感应管(7)固定在支板(6)上，支板(6)与直线导套副I(5)联接，直线导套副I(5)与支架(4)联接，支架(4)固定在滑座(16)上，喂料夹具(14)通过紧定螺钉(15)固定在滑座(16)上，滑座(16)固定在直线导轨副(17)的滑块上和喂料气缸(18)的活塞杆上。

一种饰品机自动上料粘结装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于饰品加工机械领域，涉及一种饰品机自动上料粘结装置。\n背景技术\n[0002] 目前，我国饰品加工机械产品所使用的上胶粉装置和上料装置大多采用的普通的手工操作的装置。上料时，人工把夹具从饰品机上拆下，进行手工上胶粉和上料，操作完成后，再装到饰品机上进行饰品的加工。这些普通的装置虽然能完成饰品机的上胶粉和上料，但夹具反复地拆卸，不能保证饰品的一致性；还会使工人劳动强度增大，工作效率降低。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种工作稳定性好，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高工作效率，能提高饰品一致性与美观性的饰品机自动上料粘结装置。\n[0004] 本发明的技术方案是：一种饰品机自动上料粘结装置，包括底座、自动平胶喂胶机构、自动上料机构；自动平胶喂胶机构和自动上料机构分别通过螺钉固定在底座前后两侧。\n[0005] 所述的自动平胶喂胶机构，包括直线导套副、支座、平胶粉气缸、喂胶粉气缸、联接板、胶粉盒、带料耙子；带料耙子装在平胶粉气缸活塞杆上，平胶粉气缸由支座用螺钉固定在胶粉盒上；胶粉盒一端用螺钉与直线导套副联接，另一端通过螺钉固定在联接板上，联接板装在喂胶粉气缸的活塞杆上。\n[0006] 所述的自动上料机构，包括支架、直线导套副、支板、高频感应管、料盒、喂料夹具、紧定螺钉、滑座、直线导轨副、上料气缸；高频感应管固定在支板上，支板与直线导套副的联接，直线导套副与支架联接，支架固定在滑座上，喂料夹具通过紧定螺钉固定在滑座上，滑座固定在直线导轨副的滑块上和喂料气缸的活塞杆上。\n[0007] 本发明能够达到以下有益效果：\n[0008] 饰品机自动上料粘结装置综合了普通手工上胶粉和上料装置的特点，它在结构上采用自动伸缩式结构进行喂胶粉和上料。本装置有效地降低了工人劳动强度，提高了饰品加工效率，保证了饰品的一致性和稳定性，有效地提升了饰品的品质，增强了饰品的视觉效果和美感。\n附图说明\n[0009] 图1为本发明一种饰品机自动上料粘结装置总体结构示意图。\n[0010] 图2为本发明一种饰品机自动上料粘结装置主视结构图。\n[0011] 图3为本发明一种饰品机自动上料粘结装置右视结构图。\n具体实施方式\n[0012] 如图1～图3所示：一种饰品自动上料粘结装置主要零部件包括包括底座1、自动平胶喂胶机构2、自动上料机构3。自动平胶喂胶机构2包括：直线导套副8、支座9、平胶粉气缸10、喂胶粉气缸11、联接板12、胶粉盒19、带料耙子20；自动上料机构3包括：支架4、直线导套副5、支板6、高频感应管7、料盒13、喂料夹具14、紧定螺钉15、滑座16、直线导轨副17、上料气缸18。\n[0013] 将自动平胶喂胶机构2和自动上料机构3分别通过螺钉固定在底座1的前后两侧。在自动平胶喂胶机构2中，带料耙子20装在平胶粉气缸10活塞杆上，平胶粉气缸10由支座9用螺钉固定在胶粉盒19上；胶粉盒19一端用螺钉与直线导套副8联接，另一端通过螺钉固定在联接板12上，联接板12装在喂胶粉气缸11的活塞杆上。在自动上料机构3中，高频感应管7固定在支板6上，支板6与直线导套副5联接，直线导套副5与支架4联接，支架4固定在滑座16上，喂料夹具14通过紧定螺钉15固定在滑座16上，滑座16固定在直线导轨副17的滑块上和喂料气缸18的活塞杆上。\n[0014] 上胶粉时：饰品机夹具运动到自动平胶喂胶机构2的胶粉盒19上方，夹具夹持针转动到竖直向下，喂胶粉气缸11通过直线导套副8、联接板12带动胶粉盒19向上运动，把胶粉喂到夹具夹持针上，喂胶粉气缸11通过直线导套副8、联接板12带动胶粉盒19退到原位，完成自动喂胶粉；平胶粉气缸10带动带料耙子20向前移动后返回，耙平胶粉，保证胶粉盒19内胶粉的一致性；上胶粉循环完成。\n[0015] 上料时：饰品机夹具上完胶粉，运动到自动上料机构3的料盒13上方，喂料气缸\n18通过直线导轨副17带动滑座16、喂料夹具14向上运动，喂料夹具14在料盒13中运动时把饰品工件含在喂料夹具14夹持针内，向上运动与饰品机夹具夹持针在上料工位对接，利用喂料气缸18和直线导套副5的行程差，滑座16向上运动时带动支架4、直线导套副4、支板6使高频感应管7运动到上料位，高频感应管7开始加热，饰品机夹具夹持针上胶粉融化粘合饰品工件，高频感应管7停止加热，喂料气缸18退回原位，带动滑座16、喂料夹具14、支架4、直线导套副5、支板6、高频感应管7回到原位，完成自动上料工序。